CN220451334U - 一种竖向格栅的安装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种竖向格栅的安装系统,它包括格栅和龙骨,所述格栅的内侧端与连接板的外侧端固连,所述连接板的内侧端与L型转接件的一端固连,所述L型转接件的另一端与抱箍件固连,所述抱箍件固定安装于龙骨上。该竖向格栅的安装系统中连接板、L型转接件、抱箍件是主要的安装系统组成结构。连接板上开有上下向调节孔,负责调节格栅上下误差;L型转接件上开有前后向调节孔,负责调节格栅前后误差;抱箍件负责调节格栅左右及空间角度误差。该系统组装方式受力合理、安全,实现格栅安装三维灵活调节,螺栓连接,安装灵活调节,工艺操作简便,组装效率高,节能环保,适宜大规模推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于高性能建筑格栅技术领域,具体涉及一种竖向格栅的安装系统。
背景技术
格栅艺术质感好、立体造型丰富,强度高,耐久性好,能充分表达设计师的思想,在建筑中得到越来越广泛的应用。但是,目前竖向格栅造型变化位置易出现竖向轮廓线不顺直,左右间隔不一致,造型变化处角度无法调节等问题,影响建筑物的外观,导致装饰效果差,这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种竖向格栅的安装系统,该竖向格栅的安装系统可实现格栅上下、前后、左右及角度的三维空间调节,龙骨、连接件等工厂加工,施工现场安装调节灵活,工艺操作简便,组装效率高,节能环保。
本方案是通过如下技术措施来实现的:一种竖向格栅的安装系统,它包括格栅和龙骨,所述格栅的内侧端与连接板的外侧端固连,所述连接板的内侧端与L型转接件的一端固连,所述L型转接件的另一端与抱箍件固连,所述抱箍件固定安装于龙骨上。
优选的,所述抱箍件包括圆弧段和与圆弧段的两端一体成型的耳板,所述圆弧段包覆在龙骨外侧并通过自攻螺钉与龙骨固连,所述L型转接件通过螺栓与耳板固连。
优选的,所述连接板的内侧端开设有上下向调节孔。
优选的,所述L型转接件中与连接板的内侧端连接的一端开设有前后向调节孔,所述前后向调节孔与上下向调节孔呈十字交叉设置,且前后向调节孔和上下向调节孔内安装有螺栓。
优选的,所述连接板的内侧端和与之连接的L型转接件的端部分别开设有相互啮合的齿槽。
优选的,所述格栅的两侧卡扣安装有盖板。
优选的,所述龙骨通过连接钢管与主体钢结构焊接固定。
优选的,所述L型转接件与连接板的内侧端还通过自攻自钻钉固连,所述格栅为氟碳喷涂铝合金格栅,所述盖板为铝合金盖板,所述龙骨为钢龙骨,所述连接钢管为7mm厚、直径为102mm的氟碳喷涂圆管,所述连接板为氟碳喷涂铝合金板,所述L型转接件为氟碳喷涂L型铝合金板,所述抱箍件为氟碳喷涂钢板件。
优选的,所述圆弧段与龙骨同心设置。
优选的,所述L型转接件与耳板之间设置有绝缘垫片,所述格栅的内侧端与连接板的外侧端通过螺栓固连,且格栅的内侧端与连接板的外侧端之间设置有橡胶垫片。
本实用新型的有益效果:该竖向格栅的安装系统中连接板、L型转接件、抱箍件是主要的安装系统组成结构。连接板上开有上下向调节孔,负责调节格栅上下误差;L型转接件上开有前后向调节孔,负责调节格栅前后误差;抱箍件负责调节格栅左右及空间角度误差。该系统组装方式受力合理、安全,实现格栅安装三维灵活调节,螺栓连接,安装灵活调节,工艺操作简便,组装效率高,节能环保,适宜大规模推广应用。由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的横剖结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式的竖剖结构示意图。
图3为抱箍件的主视图。
图4为连接板的主视图。
图5为连接板的右视图。
图6为L型转接件的主视图。
图7为L型转接件的左视图。
图中,1-格栅,11-橡胶垫片,12-螺栓,13-盖板,2-连接板,21-螺栓,22-自攻自钻钉,23-齿槽,24-上下向调节孔,3-L型转接件,31-绝缘垫片,32-螺栓,33-齿槽,34-前后向调节孔,4-抱箍件,41-自攻螺钉,5-龙骨,51-连接钢管,6-主体钢结构。
实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
一种竖向格栅的安装系统,它包括格栅1和龙骨5,所述格栅1为氟碳喷涂铝合金格栅,所述龙骨5为钢龙骨,所述格栅1的内侧端与连接板2的外侧端固连,所述连接板2为氟碳喷涂铝合金板,具体来说,所述格栅1的内侧端与连接板2的外侧端通过螺栓12固连,且格栅1的内侧端与连接板2的外侧端之间设置有橡胶垫片11,所述格栅1的两侧卡扣安装有盖板13,所述盖板13为铝合金盖板,盖板13用于遮挡连接格栅1和连接板2的螺栓12。
所述连接板2的内侧端与L型转接件3的一端固连,所述L型转接件3为氟碳喷涂L型铝合金板,所述连接板2的内侧端和与之连接的L型转接件3的端部分别开设有相互啮合的齿槽23和齿槽33,所述L型转接件3的另一端与抱箍件4固连,所述抱箍件4为氟碳喷涂钢板件,所述抱箍件4固定安装于龙骨5上,所述龙骨5通过连接钢管51与主体钢结构6焊接固定,所述连接钢管51为7mm厚、直径为102mm的氟碳喷涂圆管。
所述抱箍件4包括圆弧段和与圆弧段的两端一体成型的耳板,所述圆弧段包覆在龙骨5外侧并通过自攻螺钉41与龙骨5固连,且圆弧段与龙骨5同心设置,可实现抱箍件4在龙骨5上左右滑动和角度转动调节。所述L型转接件3通过螺栓32与耳板固连,且L型转接件3与耳板之间设置有绝缘垫片31,L型转接件3通过螺栓32和绝缘垫片31固定于抱箍件4上,抱箍件4通过螺栓32和绝缘垫片31和自攻螺钉41固定于龙骨5上。
所述连接板2的内侧端开设有上下向调节孔24,所述L型转接件3中与连接板2的内侧端连接的一端开设有前后向调节孔34,所述前后向调节孔34与上下向调节孔24呈十字交叉设置,且前后向调节孔34和上下向调节孔24内安装有螺栓21。所述L型转接件3与连接板2的内侧端还通过自攻自钻钉22固连,通过自攻自钻钉22以及前后向调节孔34和上下向调节孔24内安装的螺栓21实现连接板2与L型转接件3的固连,上下向调节孔24用于调节格栅1的上下误差,前后向调节孔34用于调节格栅1的前后误差。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种竖向格栅的安装系统,它包括格栅和龙骨,其特征是:所述格栅的内侧端与连接板的外侧端固连,所述连接板的内侧端与L型转接件的一端固连,所述L型转接件的另一端与抱箍件固连,所述抱箍件固定安装于龙骨上。
2.根据权利要求1所述的竖向格栅的安装系统,其特征是:所述抱箍件包括圆弧段和与圆弧段的两端一体成型的耳板,所述圆弧段包覆在龙骨外侧并通过自攻螺钉与龙骨固连,所述L型转接件通过螺栓与耳板固连。
3.根据权利要求2所述的竖向格栅的安装系统,其特征是:所述连接板的内侧端开设有上下向调节孔。
4.根据权利要求3所述的竖向格栅的安装系统,其特征是:所述L型转接件中与连接板的内侧端连接的一端开设有前后向调节孔,所述前后向调节孔与上下向调节孔呈十字交叉设置,且前后向调节孔和上下向调节孔内安装有螺栓。
5.根据权利要求4所述的竖向格栅的安装系统,其特征是:所述连接板的内侧端和与之连接的L型转接件的端部分别开设有相互啮合的齿槽。
6.根据权利要求5所述的竖向格栅的安装系统,其特征是:所述格栅的两侧卡扣安装有盖板。
7.根据权利要求6所述的竖向格栅的安装系统,其特征是:所述龙骨通过连接钢管与主体钢结构焊接固定。
8.根据权利要求7所述的竖向格栅的安装系统,其特征是:所述L型转接件与连接板的内侧端还通过自攻自钻钉固连,所述格栅为氟碳喷涂铝合金格栅,所述盖板为铝合金盖板,所述龙骨为钢龙骨,所述连接钢管为7mm厚、直径为102mm的氟碳喷涂圆管,所述连接板为氟碳喷涂铝合金板,所述L型转接件为氟碳喷涂L型铝合金板,所述抱箍件为氟碳喷涂钢板件。
9.根据权利要求8所述的竖向格栅的安装系统,其特征是:所述圆弧段与龙骨同心设置。
10.根据权利要求9所述的竖向格栅的安装系统,其特征是:所述L型转接件与耳板之间设置有绝缘垫片,所述格栅的内侧端与连接板的外侧端通过螺栓固连,且格栅的内侧端与连接板的外侧端之间设置有橡胶垫片。
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