CN220450264U - 金属回收溶解装置 - Google Patents
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Abstract
金属回收溶解装置，包括箱体、破碎辊、溶解箱和过滤箱，箱体的中间设有隔板，隔板的上端设有破碎辊，隔板的下面设有第一通管，第一通管的下面设有溶解箱，溶解箱的右侧设有第一电机箱，第一电机箱的转动轴伸入到溶解箱内部，第一电机箱的转动轴上焊有搅拌杆，箱体的后面设有第一装载箱，第一装载箱上设有第一吸泵，第一吸泵上设有输药管，输药管伸入到溶解箱的内部，溶解箱的下面设有第二通管，第二通管的下面设有过滤箱，过滤箱的左侧设有输出管。本实用新型通过设有破碎辊、溶解箱和过滤箱，能够对需要回收的金属先金属破碎处理，在进行溶解回收，未溶解的金属被过滤箱过滤出来，供二次溶解回收，防止金属浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶解装置的领域，具体涉及金属回收溶解装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，各种各样的电子产品琳琅满目，在电子产品不断生产制造出的同时，大量的旧的电子产品被淘汰，这些电子废料之间丢弃往往会对环境造成严重的污染的同时，电子废料中的一些贵金属被浪费，不符合工业固体废弃物综合利用技术，现有技术中的贵金属回收溶解装置在对电子废料中的贵金属回收，往往是将电子废料放置在不同的溶液中，根据溶液对不同金属的溶解度不同将不同的贵金属进行溶解回收，如使用硫酸溶液，可以溶解金属铜和锌；使用硝酸溶液，可以溶解金属铅和金属银，但是现有的贵金属回收装置对贵金属的溶解回收，通常只能一次回收一两种金属，不能溶解的金属通过随着溶解的金属一同输出，容量浪费金属，且会影响金属的回收量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的贵金属回收装置对贵金属的溶解回收，通常只能一次回收一两种金属，不能溶解的金属通过随着溶解的金属一同输出，容量浪费金属，且会影响金属的回收量的问题。
解决上述技术问题采用的技术方案是：
金属回收溶解装置，包括箱体、破碎辊、溶解箱和过滤箱，其特征在于：所述箱体的中间设有隔板，所述隔板的上端设有所述破碎辊，破碎辊能够将添加的物体进行破碎处理，破碎后的物体滑入到溶解箱中，控制器再控制第一吸泵工作，第一吸泵将第一装载箱中所装的溶解剂吸入到溶解箱中，然后再控制搅拌杆转动，搅拌杆能够将溶解剂和破碎的物体进行搅拌，使其充分接触，然后再将第二通管上的电磁阀打开，溶解后的液体落入过滤箱中，过滤箱能够将没有溶解掉的物体过滤出来，供二次溶解使用，防止浪费金属，溶解的金属顺着输出管输出，所述隔板的下面设有第一通管，所述第一通管的下面设有所述溶解箱，所述溶解箱的右侧设有第一电机箱，所述第一电机箱的转动轴伸入到所述溶解箱内部，所述第一电机箱的转动轴上焊有搅拌杆，所述箱体的后面设有第一装载箱，所述第一装载箱上设有第一吸泵，所述第一吸泵上设有输药管，所述输药管伸入到所述溶解箱的内部，所述溶解箱的下面设有第二通管，所述第二通管的下面设有所述过滤箱，所述过滤箱的左侧设有输出管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部设有盖板，所述盖板的中间设有添料口，所述盖板的四周设有吊运环，方便吊运。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的后面设有第二电机箱，所述第二电机箱的转动轴伸入到所述箱体内部，与所述破碎辊相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的右侧设有第二装载箱，所述第二装载箱上设有第二吸泵，所述第二吸泵上设有喷射管，所述喷射管伸入到箱体内部对准所述破碎辊，第二吸泵能够将第二装载箱中所装的水喷射到破碎辊上，对破碎辊进行冲洗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的正面设有控制器，所述控制器上设有控制按键。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的后面设有清理窗，所述清理窗上设有把手，方便清理过滤出来的没有溶解的金属，所述箱体的底部设有支撑柱。
本实用新型的有益效果在于:
由于本实用新型在溶解箱的下面设有第二通管，所述第二通管的下面设有所述过滤箱，在溶解箱的上端设有破碎辊，破碎后的物体滑入到溶解箱中，第一吸泵将第一装载箱中所装的溶解剂吸入到溶解箱中，然后再控制搅拌杆转动，搅拌杆能够将溶解剂和破碎的物体进行搅拌，使其充分接触，然后再将第二通管上的电磁阀打开，溶解后的液体落入过滤箱中，过滤箱能够将没有溶解掉的物体过滤出来，供二次溶解使用，防止浪费金属。
附图说明
图1为本实用新型的等轴测面结构示意图；
图2为本实用新型的左右二等角轴测面结构示意图；
图3为本实用新型的右视面结构示意图；
图4为本实用新型的前视面剖切结构示意图。
图中：1、盖板；2、添料口；3、箱体；4、控制器；5、控制按键；6、第一电机箱；7、第二装载箱；8、第二吸泵；9、喷射管；10、第二电机箱；11、第一吸泵；12、第一装载箱；13、把手；14、清理窗；15、输出管；16、吊运环；17、支撑柱；18、破碎辊；19、隔板；20、第一通管；21、溶解箱；22、第二通管；23、过滤箱；24、搅拌杆；25、输药管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
实施例一
在图1-4中，本实用新型提供一种技术方案：金属回收溶解装置，包括箱体3、破碎辊18、溶解箱21和过滤箱23，箱体3的中间设有隔板19，隔板19的上端设有破碎辊18，破碎辊18能够将添加的物体进行破碎处理，破碎后的物体滑入到溶解箱21中，控制器4再控制第一吸泵11工作，第一吸泵11将第一装载箱12中所装的溶解剂吸入到溶解箱21中，然后再控制搅拌杆24转动，搅拌杆24能够将溶解剂和破碎的物体进行搅拌，使其充分接触，然后再将第二通管22上的电磁阀打开，溶解后的液体落入过滤箱23中，过滤箱23能够将没有溶解掉的物体过滤出来，供二次溶解使用，防止浪费金属，溶解的金属顺着输出管15输出，隔板19的下面设有第一通管20，第一通管20的下面设有溶解箱21，溶解箱21的右侧设有第一电机箱6，第一电机箱6的转动轴伸入到溶解箱21内部，第一电机箱6的转动轴上焊有搅拌杆24，箱体3的后面设有第一装载箱12，第一装载箱12上设有第一吸泵11，第一吸泵11上设有输药管25，输药管25伸入到溶解箱21的内部，溶解箱21的下面设有第二通管22，第二通管22的下面设有过滤箱23，过滤箱23的左侧设有输出管15。
在本实施例的一个方面，箱体3的右侧设有第二装载箱7，第二装载箱7上设有第二吸泵8，第二吸泵8上设有喷射管9，喷射管9伸入到箱体3内部对准破碎辊18，方便对破碎辊18进行冲洗。
在本实施例的一个方面，箱体3的后面设有清理窗14，清理窗14上设有把手13，方便将过滤出来的未溶解的金属取出进行二次溶解，箱体3的底部设有支撑柱17。
本实用新型的工作原理如下：破碎辊18能够将添加的物体进行破碎处理，破碎后的物体滑入到溶解箱21中，控制器4再控制第一吸泵11工作，第一吸泵11将第一装载箱12中所装的溶解剂吸入到溶解箱21中，然后再控制搅拌杆24转动，搅拌杆24能够将溶解剂和破碎的物体进行搅拌，使其充分接触，然后再将第二通管22上的电磁阀打开，溶解后的液体落入过滤箱23中，过滤箱23能够将没有溶解掉的物体过滤出来，供二次溶解使用，防止浪费金属，溶解的金属顺着输出管15输出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.金属回收溶解装置，包括箱体(3)、破碎辊(18)、溶解箱(21)和过滤箱(23)，其特征在于：所述箱体(3)的中间设有隔板(19)，所述隔板(19)的上端设有所述破碎辊(18)，所述隔板(19)的下面设有第一通管(20)，所述第一通管(20)的下面设有所述溶解箱(21)，所述溶解箱(21)的右侧设有第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)的转动轴伸入到所述溶解箱(21)内部，所述第一电机箱(6)的转动轴上焊有搅拌杆(24)，所述箱体(3)的后面设有第一装载箱(12)，所述第一装载箱(12)上设有第一吸泵(11)，所述第一吸泵(11)上设有输药管(25)，所述输药管(25)伸入到所述溶解箱(21)的内部，所述溶解箱(21)的下面设有第二通管(22)，所述第二通管(22)的下面设有所述过滤箱(23)，所述过滤箱(23)的左侧设有输出管(15)。
2.根据权利要求1所述的金属回收溶解装置，其特征在于：所述箱体(3)的顶部设有盖板(1)，所述盖板(1)的中间设有添料口(2)，所述盖板(1)的四周设有吊运环(16)。
3.根据权利要求1所述的金属回收溶解装置，其特征在于：所述箱体(3)的后面设有第二电机箱(10)，所述第二电机箱(10)的转动轴伸入到所述箱体(3)内部，与所述破碎辊(18)相连接。
4.根据权利要求1所述的金属回收溶解装置，其特征在于：所述箱体(3)的右侧设有第二装载箱(7)，所述第二装载箱(7)上设有第二吸泵(8)，所述第二吸泵(8)上设有喷射管(9)，所述喷射管(9)伸入到所述箱体(3)内部对准所述破碎辊(18)。
5.根据权利要求1所述的金属回收溶解装置，其特征在于：所述箱体(3)的正面设有控制器(4)，所述控制器(4)上设有控制按键(5)。
6.根据权利要求1所述的金属回收溶解装置，其特征在于：所述箱体(3)的后面设有清理窗(14)，所述清理窗(14)上设有把手(13)，所述箱体(3)的底部设有支撑柱(17)。
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