CN210915475U - 一种工业废水镍金属去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其为一种工业废水镍金属去除设备，包括底板，底板的顶部设置有反应池，反应池的顶部设置有盖板，且反应池的顶端两侧焊接固定有固定块，盖板的顶部两端分别设置有进水管和加药管，盖板的顶部固定连接有位于进水管和加药管之间的基座，基座的顶部固定连接有基块，基块的顶部开设有凹槽。本实用新型，通过设置的电机，带动转动轴转动，转动轴带动连接杆和旋转搅拌叶转动，提高沉淀剂与水的溶解速率，有利于减少人力的投入，提高工作效率，通过设置的挡板和轴杆，可以让挡板沿着轴杆转动，从而控制加药管和进水管的打开与关闭，有利于提高沉淀剂的投放便捷性。

Description

一种工业废水镍金属去除设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种工业废水镍金属去除设备。

背景技术

工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。工业废水领域重金属超标是十分常见的现象，一方面是由于工业领域废水水质波动性较强，另一方面则是由于工业废水处理难度远比生活污水要大。在众多重金属指标中，不少污水站会出现镍离子超标问题，这类情况通常出现在电镀厂、线路板厂、不锈钢厂、陶瓷制品厂、化学器皿制造厂、造币厂以及镍化合物制备厂等。镍是化学性质较为单一的过渡性金属，镍离子可与氢氧根反应生成氢氧化镍沉淀，依据这一特性，许多含镍废水通过调节废水pH至碱性去除水中镍离子，一般情况下均可得到较好的去除效果，但是，也有很多污水站的含镍废水用这一方法并没有去除效果，使得出水镍离子超标，这类废水通常来自电镀厂、线路板厂等。现有的工业污水处理镍离子的设备存在以下问题：

1、结构与设计比较复杂化，操作起来比较困难，不仅增加了生产成本，而且降低了工作效率；

2、传统的污水处理设备在进行镍离子的提纯时，往反应池内添加沉淀剂时往往都是人工手提水处理药剂容器进行药剂的添加，工作效率较低，且沉淀剂大多数为浆状液体，和水混合时的溶解速率较慢，导致镍金属离子的处理速率较慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废水镍金属去除设备，解决了结构与设计比较复杂化，操作起来比较困难，不仅增加了生产成本，而且降低了工作效率和传统的污水处理设备在进行镍离子的提纯时，往反应池内添加沉淀剂时往往都是人工手提水处理药剂容器进行药剂的添加，工作效率较低，且沉淀剂大多数为浆状液体，和水混合时的溶解速率较慢，导致镍金属离子的处理速率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水镍金属去除设备，包括底板，所述底板的顶部设置有反应池，所述反应池的顶部设置有盖板，且反应池的顶端两侧焊接固定有固定块，所述盖板的顶部两端分别设置有进水管和加药管，所述盖板的顶部固定连接有位于进水管和加药管之间的基座，所述基座的顶部固定连接有基块，所述基块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的外表面活动套接有挡板，所述反应池的内腔底部设置有沉淀池，所述沉淀池的内表壁固定连接有滤网，所述反应池的一侧设置有出水管，所述底板的底端外表面设置有机箱，所述机箱的内腔底部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有旋转搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆的两端分别贯穿并延伸至基块两侧的外部且与基块的内部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的数量为两组，两个所述挡板的另一端分别延伸至凹槽两侧的外部，所述挡板的下表面与进水管和加药管的顶端相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的一端贯穿底板的内部并延伸至反应池的内部，所述转动轴的顶部与反应池的内腔顶部之间存在间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆数量为五组，且五组所述连接杆之间的距离大小相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转搅拌叶的中部开设有通槽，且通槽的内部填充有吸附层，所述旋转搅拌叶与反应池的左右内壁之间存在间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应池的前端外表面设置有玻璃观测窗，所述玻璃观测窗的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业废水镍金属去除设备，具备以下有益效果：

1、该工业废水镍金属去除设备，通过设置的电机，可以驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动连接杆和旋转搅拌叶转动，利用旋转搅拌叶旋转带动反应池内含镍金属水的流动，提高沉淀剂与水的溶解速率，有利于减少人力的投入，省时省力，提高工作效率，同时在旋转搅拌叶上设置吸附层，可以有效的吸附水中残留的不溶于水的杂质，提高镍金属去除的效率；

2、该工业废水镍金属去除设备，通过设置的挡板和轴杆，可以让挡板沿着轴杆转动，从而控制加药管和进水管的打开与关闭，有利于提高沉淀剂的投放便捷性，同时可以保护盖板防止灰尘进入反应池，影响镍金属处理的进程，使用便捷性大大提高，通过设置的玻璃观测窗可以看到反应池内的反应状态，便于工作人员控制加药的量，进一步提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种工业废水镍金属去除设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工业废水镍金属去除设备的正视图；

图3为本实用新型一种工业废水镍金属去除设备的基座侧视图；

图4为本实用新型一种工业废水镍金属去除设备的旋转搅拌叶的结构示意图。

图中：1、底板；2、反应池；3、盖板；4、固定块；5、基座；6、基块；7、凹槽；8、轴杆；9、挡板；10、进水管；11、加药管；12、沉淀池；13、滤网；14、出水管；15、机箱；16、电机；17、转动轴；18、连接杆；19、旋转搅拌叶；20、吸附层；21、玻璃观测窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种工业废水镍金属去除设备，包括底板1，底板1的顶部设置有反应池2，便于水中镍金属的反应去除处理，反应池2的顶部设置有盖板3，便于保护反应池2，且反应池2的顶端两侧焊接固定有固定块4，便于安装盖板3，盖板3的顶部两端分别设置有进水管10和加药管11，盖板3的顶部固定连接有位于进水管10和加药管11之间的基座5，基座5的顶部固定连接有基块6，基块6的顶部开设有凹槽7，凹槽7的内部转动连接有轴杆8，轴杆8的外表面活动套接有挡板9，可以让挡板9沿着轴杆8转动，从而控制加药管11和进水管10的打开与关闭，有利于提高沉淀剂的投放便捷性，反应池2的内腔底部设置有沉淀池12，便于镍金属沉淀物的收集，沉淀池12的内表壁固定连接有滤网13，便于过滤掉水中大的杂质，反应池2的一侧设置有出水管14，底板1的底端外表面设置有机箱15，机箱15的内腔底部固定安装有电机16，其型号为Y160M1-2，电机16的输出轴端固定连接有转动轴17，转动轴17的外表面固定套接有连接杆18，连接杆18的两端均固定安装有旋转搅拌叶19，可以驱动电机16带动转动轴17转动，转动轴17带动连接杆18和旋转搅拌叶19转动，利用旋转搅拌叶19旋转带动反应池2内含镍金属水的流动，提高沉淀剂与水的溶解速率，有利于减少人力的投入，省时省力，提高工作效率。

本实施例中，轴杆8的两端分别贯穿并延伸至基块6两侧的外部且与基块6的内部固定连接；挡板9的数量为两组，两个挡板9的另一端分别延伸至凹槽7两侧的外部，挡板9的下表面与进水管10和加药管11的顶端相接触，可以便于让挡板9沿着轴杆8转动，从而控制加药管11和进水管10的打开与关闭，有利于提高沉淀剂的投放便捷性；转动轴17的一端贯穿底板1的内部并延伸至反应池2的内部，转动轴17的顶部与反应池2的内腔顶部之间存在间隙；连接杆18数量为五组，且五组连接杆18之间的距离大小相等，旋转搅拌叶19的中部开设有通槽，且通槽的内部填充有吸附层20，可以有效的吸附水中残留的不溶于水的杂质，提高镍金属去除的效率，旋转搅拌叶19与反应池2的左右内壁之间存在间隙，利用旋转搅拌叶19旋转带动反应池2内含镍金属水的流动，提高沉淀剂与水的溶解速率，有利于减少人力的投入，省时省力，提高工作效率；反应池2的前端外表面设置有玻璃观测窗21，玻璃观测窗21的数量为两组，可以看到反应池2内的反应状态，便于工作人员控制加药的量，进一步提高了使用的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过设置的挡板9和轴杆8，可以让挡板9沿着轴杆8转动，从而控制加药管11和进水管10的打开与关闭，工作人员可以选择是加入沉淀剂还是废水，有利于提高沉淀剂的投放便捷性，同时可以保护盖板3防止灰尘进入反应池2，影响镍金属处理的进程，使用便捷性大大提高，通过设置的电机16，可以驱动电机16带动转动轴17转动，转动轴17带动连接杆18和旋转搅拌叶19转动，利用旋转搅拌叶19旋转带动反应池内含镍金属水的流动，提高沉淀剂与水的溶解速率，有利于减少人力的投入，省时省力，提高工作效率，同时在旋转搅拌叶19上设置吸附层20，可以有效的吸附水中残留的不溶于水的杂质，提高镍金属去除的效率，最后通过设置的玻璃观测窗21可以看到反应池2内的反应状态，便于工作人员控制加药的量，进一步提高了使用的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废水镍金属去除设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有反应池(2)，所述反应池(2)的顶部设置有盖板(3)，且反应池(2)的顶端两侧焊接固定有固定块(4)，所述盖板(3)的顶部两端分别设置有进水管(10)和加药管(11)，所述盖板(3)的顶部固定连接有位于进水管(10)和加药管(11)之间的基座(5)，所述基座(5)的顶部固定连接有基块(6)，所述基块(6)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部转动连接有轴杆(8)，所述轴杆(8)的外表面活动套接有挡板(9)，所述反应池(2)的内腔底部设置有沉淀池(12)，所述沉淀池(12)的内表壁固定连接有滤网(13)，所述反应池(2)的一侧设置有出水管(14)，所述底板(1)的底端外表面设置有机箱(15)，所述机箱(15)的内腔底部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴端固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外表面固定套接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的两端均固定安装有旋转搅拌叶(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水镍金属去除设备，其特征在于：所述轴杆(8)的两端分别贯穿并延伸至基块(6)两侧的外部且与基块(6)的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水镍金属去除设备，其特征在于：所述挡板(9)的数量为两组，两个所述挡板(9)的另一端分别延伸至凹槽(7)两侧的外部，所述挡板(9)的下表面与进水管(10)和加药管(11)的顶端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水镍金属去除设备，其特征在于：所述转动轴(17)的一端贯穿底板(1)的内部并延伸至反应池(2)的内部，所述转动轴(17)的顶部与反应池(2)的内腔顶部之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水镍金属去除设备，其特征在于：所述连接杆(18)数量为五组，且五组所述连接杆(18)之间的距离大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种工业废水镍金属去除设备，其特征在于：所述旋转搅拌叶(19)的中部开设有通槽，且通槽的内部填充有吸附层(20)，所述旋转搅拌叶(19)与反应池(2)的左右内壁之间存在间隙。

7.根据权利要求1所述的一种工业废水镍金属去除设备，其特征在于：所述反应池(2)的前端外表面设置有玻璃观测窗(21)，所述玻璃观测窗(21)的数量为两组。

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