CN218421450U - 一种制备贵金属化合物的反应釜 - Google Patents
一种制备贵金属化合物的反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种制备贵金属化合物的反应釜,属于贵金属提取设备技术领域,其技术要点是:包括往复组件,安装在釜体上,和过滤筒连接;驱动组件,安装在釜体上,和往复组件连接。在对贵金属化合物进行提取时,通过将贵金属化合物原料放置在过滤筒的内部,并且向釜体内加入溶解液,使得溶解液可以对过滤筒内的贵金属化合物原料进行溶解。开启驱动组件,驱动组件输出端可以带动往复组件往复交替转动,使得往复组件可以带动其底部的过滤筒在釜体内进行正反交滚动,加快了釜体内的溶解液对贵金属化合物原料进行溶解,从而可以提高对贵金属化合物的溶解速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域,具体是涉及一种制备贵金属化合物的反应釜。
背景技术
我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏,仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产,且回收产业受到环保和技术进步的制约,是世界上贵金属消费和进口大国,原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料,如果将此废料作为一种垃圾扔掉,将造成资源的严重浪费。因此,如果将这些废料中的金属进行提取,将会降低企业的生产成本,同时也是对资源可持续发展的利用。贵金属的加工生产中,需要将贵金属提取料进行一次或多次溶解。
现有的制备贵金属化合物的反应釜一般包括釜体,电机、转动杆和搅拌叶,开启电机,电机输出端可以带动转动杆进行转动,使得转动杆可以带动搅拌叶对釜体内的贵金属化合物进行搅拌,便于贵金属化合物进行溶解。
这种制备贵金属化合物的反应釜在对贵金属化合物进行混合搅拌时,由于搅拌叶只能进行单向的转动,所以存在对贵金属化合物混合效果不好的缺点,因此,需要提供一种制备贵金属化合物的反应釜,旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种制备贵金属化合物的反应釜,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种制备贵金属化合物的反应釜,包括:
釜体,所述釜体的内部安装有过滤筒;
往复组件,安装在釜体上,和过滤筒连接,用于带动过滤筒在釜体内进行往复转动;
驱动组件,安装在釜体上,和往复组件连接,用于带动往复组件进行转动。
本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过设置往复组件,安装在釜体上,和过滤筒连接,用于带动过滤筒在釜体内进行往复转动;驱动组件,安装在釜体上,和往复组件连接,用于带动往复组件进行转动。在对贵金属化合物进行提取时,通过将贵金属化合物原料放置在过滤筒的内部,并且向釜体内加入溶解液,使得溶解液可以对过滤筒内的贵金属化合物原料进行溶解。开启驱动组件,所述驱动组件输出端可以带动往复组件往复交替转动,使得往复组件可以带动其底部的过滤筒在釜体内进行正反交滚动,加快了釜体内的溶解液对贵金属化合物原料进行溶解,从而可以提高对贵金属化合物的溶解速度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的制备贵金属化合物的反应釜的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中提供的往复组件的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中提供的转动架的结构示意图。
附图标记:1-釜体、11-支撑件、12-排料阀、13-进料口、2-过滤筒、3-往复组件、31-转动杆、32-转动架、33-滚轮、4-驱动组件、41-固定架、42-驱动件、43-转轴、44-旋转叶、45-转动柱、46-弧形架、47-弧形槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
参见图1~图3,一种制备贵金属化合物的反应釜,包括:
釜体1,所述釜体1的内部安装有过滤筒2;
往复组件3,安装在釜体1上,和过滤筒2连接,用于带动过滤筒2在釜体1内进行往复转动;
驱动组件4,安装在釜体1上,和往复组件3连接,用于带动往复组件3进行转动。
在本实用新型的实施例中,在对贵金属化合物进行提取时,通过将贵金属化合物原料放置在过滤筒2的内部,并且向釜体1内加入溶解液,使得溶解液可以对过滤筒2内的贵金属化合物原料进行溶解。开启驱动组件4,所述驱动组件4输出端可以带动往复组件3往复交替转动,使得往复组件3可以带动其底部的过滤筒2在釜体1内进行正反交滚动,加快了釜体1内的溶解液对贵金属化合物原料进行溶解,从而可以提高对贵金属化合物的溶解速度。
在本实用新型的一个实施例中,如图2和图3所示,所述往复组件3包括:
转动杆31,转动连接在釜体1内,上侧安装有转动架32;
滚轮33,安装在过滤筒2的底部,和釜体1滚动连接。
在本实施例中,所述转动杆31转动连接在釜体1内,上侧安装有转动架32;所述转动架32和驱动组件4连接;所述滚轮33安装在过滤筒2的底部,和釜体1滚动连接。所述釜体1的下侧开设有排料阀12,所述釜体1的上侧开设有进料口13。
在对贵金属化合物进行提取时,通过将贵金属化合物原料通过进料口13放置在过滤筒2的内部,并且向釜体1内加入溶解液,使得溶解液可以对过滤筒2内的贵金属化合物原料进行溶解。开启驱动组件4,所述驱动组件4可以通过转动架32带动转动杆31在釜体1内进行往复交替转动,使得转动杆31可以通过过滤筒2带动滚轮33在釜体1内进行正反交替滚动,便于过滤筒2带动其内部的贵金属化合物原料进行正反交替转动,从而加快了过滤筒2内的贵金属化合物原料的溶解。所述釜体1的底部安装有排料阀12,开启排料阀12,可以对溶解后的贵金属化合物进行导出。
所述往复组件3中的滚轮33优选为塑料滚轮,从而不会干涉贵金属化合物原料的溶解。
在本实用新型的一个实施例中,如图1和图2所示,所述驱动组件4包括:
固定架41,安装在釜体1上,侧面安装有驱动件42;
转轴43,连接在驱动件42的输出端上,侧面安装有旋转叶44;
弧形架46,安装在转动架32的端部,内侧开设有弧形槽47;
转动柱45,安装在旋转叶44的侧面,和弧形槽47滑动连接。
在本实施例中,所述固定架41安装在釜体1上,侧面安装有驱动件42;所述转轴43连接在驱动件42的输出端上,侧面安装有旋转叶44;所述弧形架46安装在转动架32的端部,内侧开设有弧形槽47;所述转动柱45安装在旋转叶44的侧面,和弧形槽47滑动连接。
开启驱动件42,所述驱动件42输出端可以带动转轴43进行转动,所述转轴43在进行转动的过程中可以通过旋转叶44带动转动柱45进行旋转,由于转动柱45和弧形槽47之间滑动连接,所以弧形架46会在转动柱45和弧形槽47的作用下通过转动架32带动转动杆31在釜体1内进行正反交替的转动,便于转动杆31通过过滤筒2带动滚轮33在釜体1的底部进行正反交替的滚动,便于过滤筒2带动其内部的贵金属化合物原料进行正反交替转动,从而便于釜体1内的溶解液对贵金属化合物原料进行溶解。
所述驱动组件4中的驱动件42可以采用电机或者气动马达,便于带动转轴43进行稳定转动即可。
在本实用新型的一个实施例中,如图2和图3所示,所述转动架32的弧形的一端和弧形架46连接。在本实施例中,所述转动架32的弧形的一端和弧形架46连接,所述转动架32远离弧形架46的一端和转动杆31连接。当弧形架46在进行转动时,便于弧形架46通过转动架32带动转动杆31在釜体1内进行正反交替转动即可。
在本实用新型的一个实施例中,如图1所示,所述釜体1的底部安装有支撑件11。在本实施例中,所述釜体1的底部安装有支撑件11,所述支撑件11可以采用支撑柱或者支撑块,便于对釜体1进行支撑即可。
本实用新型的工作原理是:在对贵金属化合物进行提取时,通过将贵金属化合物原料通过进料口13放置在过滤筒2的内部,并且向釜体1内加入溶解液,使得溶解液可以对过滤筒2内的贵金属化合物原料进行溶解。
开启驱动件42,所述驱动件42输出端可以带动转轴43进行转动,所述转轴43在进行转动的过程中可以通过旋转叶44带动转动柱45进行旋转,由于转动柱45和弧形槽47之间滑动连接,所以弧形架46会在转动柱45和弧形槽47的作用下通过转动架32带动转动杆31在釜体1内进行正反交替的转动,便于转动杆31通过过滤筒2带动滚轮33在釜体1的底部进行正反交替的滚动,便于过滤筒2带动其内部的贵金属化合物原料进行正反交替转动,从而便于釜体1内的溶解液对贵金属化合物原料进行溶解。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制备贵金属化合物的反应釜,其特征在于,包括:
釜体,所述釜体的内部安装有过滤筒;
往复组件,安装在釜体上,和过滤筒连接,用于带动过滤筒在釜体内进行往复转动;
驱动组件,安装在釜体上,和往复组件连接,用于带动往复组件进行转动。
2.根据权利要求1所述的制备贵金属化合物的反应釜,其特征在于,所述往复组件包括:
转动杆,转动连接在釜体内,上侧安装有转动架;
滚轮,安装在过滤筒的底部,和釜体滚动连接。
3.根据权利要求2所述的制备贵金属化合物的反应釜,其特征在于,所述驱动组件包括:
固定架,安装在釜体上,侧面安装有驱动件;
转轴,连接在驱动件的输出端上,侧面安装有旋转叶;
弧形架,安装在转动架的端部,内侧开设有弧形槽;
转动柱,安装在旋转叶的侧面,和弧形槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的制备贵金属化合物的反应釜,其特征在于,所述转动架的弧形的一端和弧形架连接。
5.根据权利要求1所述的制备贵金属化合物的反应釜,其特征在于,所述釜体的底部安装有支撑件。
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