CN214032645U - 一种有色金属冶炼砷渣的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,涉及有色金属冶炼砷渣处理技术领域。一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,包括N个分反应器和一个主反应器,每个所述分反应器的上端均设置有进料管,每个所述分反应器的下端均设置有出料管,所述主反应器的上端设置有进料口,所述主反应器的下端设置有出料口,N个所述分反应器和一个主反应器之间通过集料管进行连接,所述集料管安装在N个分反应器的下端、一个所述主反应器的上端,N个所述分反应器的出料管均与集料管的上端进行固定连接,所述集料管的下端与主反应器上端的出料口进行固定连接。本实用新型不仅结构简单、操作便捷,同时有助于提高工作效率,减少反应时间的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼砷渣处理技术领域,具体为一种有色金属冶炼砷渣的处理装置。
背景技术
目前,有色金属冶炼砷渣,多采用水泥等固化填埋的无害化处置方式,有色金属冶炼砷渣中多含铅、铜等金属,仅做无害化处置,形成砷、铅、铜等有色金属资源浪费。通过固化处置,废物增容大,填埋处置成本高;通过水泥固化处置,废物易浸出,不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,包括N个分反应器和一个主反应器,每个所述分反应器的上端均设置有进料管,每个所述分反应器的下端均设置有出料管,所述主反应器的上端设置有进料口,所述主反应器的下端设置有出料口,N个所述分反应器和一个主反应器之间通过集料管进行连接,所述集料管安装在N个分反应器的下端、一个所述主反应器的上端,N个所述分反应器的出料管均与集料管的上端进行固定连接,所述集料管的下端与主反应器上端的出料口进行固定连接。
更进一步地讲,所述分反应器和主反应器的结构、连接方式均相同。
更进一步地讲,所述分反应器包括有内置反应釜和反应釜外壳,所述内置反应釜设置在反应釜外壳的外部,所述内置反应釜和反应釜外壳之间设置有传料腔,所述内置反应釜的底部固定安装有旋转座。
更进一步地讲,所述内置反应釜的下端固定安装有过滤收集网,所述过滤收集网与传料腔之间相连通。
更进一步地讲,所述内置反应釜的内部设置有搅拌加药柱,所述搅拌加药柱贯穿内置反应釜,所述搅拌加药柱的一端与旋转座固定连接,所述搅拌加药柱的另一端伸出内置反应釜的内部,所述搅拌加药柱的两侧均设置有N个搅拌叶片。
更进一步地讲,所述集料管的内部底端安装有液体导出管,所述液体导出管的端部与出液口相连通,所述出液口设置在集料管的侧边下端,所述液体导出管的上端中部开设有置料空腔,所述置料空腔的两侧均设置有三角形导料块,所述置料空腔下端设置有固态物料导出管,所述固态物料导出管的一侧安装有伺服电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的有色金属冶炼砷渣处理装置通过设置N个分反应器和一个主反应器,能够能够根据材料的需要,分别提取冶炼砷渣中的不同有色金属,且在分反应器中获取得到初步的有色金属后,其液体物料可以进一步传输至另一个分反应器中,继续进行有色金属的反应处理,同时固体物料可以进一步传输至主反应器中进行下一步的有色金属处理,从而不仅结构简单、操作便捷,同时有助于提高工作效率,减少反应时间的浪费。
附图说明
图1为本实用新型有色金属冶炼砷渣处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型反应器的内部结构示意图;
图3为本实用新型内置反应釜的结构示意图;
图4为本实用新型集料管的结构示意图。
图中标号对应部件名称:
图中:1、分反应器;101、进料管;102、出料管;103、内置反应釜;1031、过滤收集网;104、旋转座;105、搅拌加药柱;1051、搅拌叶片;106、反应釜外壳;107、传料腔;2、主反应器;201、出料口;202、进料口;3、集料管;301、置料空腔;302、三角形导料块;303、液体导出管;304、固态物料导出管;305、伺服电机;306、出液口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例1
参考图1-图4,本实施例提供了一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,该有色金属冶炼砷渣的处理装置包括有N个分反应器1和一个主反应器2。在本实施例中,N个分反应器1和一个主反应器2之间通过集料管3进行连接,其中集料管3安装在N个分反应器1的下端、一个主反应器2的上端。
参考图1,其中每个分反应器1的上端均设置有进料管101,每个分反应器1的下端均设置有出料管102,具体地讲,N个分反应器1的出料管102均与集料管3的上端进行固定连接。其中主反应器2的上端设置有进料口202,主反应器2的下端设置有出料口201,具体地讲,集料管3的下端与主反应器2上端的出料口201进行固定连接。
值得注意的是,分反应器1和主反应器2的结构、连接方式均相同。在本实施例中,以分反应器1的结构、连接方式为例进行具体说明,主反应器2的结构、连接方式将不再进行重复阐述。
参考图2和图3,分反应器1包括有内置反应釜103和反应釜外壳106,其中内置反应釜103设置在反应釜外壳106的外部,同时内置反应釜103和反应釜外壳106之间设置有传料腔107。
在本实施例中,内置反应釜103的下端固定安装有过滤收集网1031,同时过滤收集网1031与传料腔107之间相连通。
在本实施例中,内置反应釜103的内部设置有搅拌加药柱105,该搅拌加药柱105的内部中空,可用于放置反应物料。具体地讲,搅拌加药柱105贯穿内置反应釜103,同时搅拌加药柱105的一端与旋转座104固定连接,该内置反应釜103的底部固定安装有旋转座104。同时搅拌加药柱105的另一端伸出内置反应釜103的内部,搅拌加药柱105的两侧均设置有N个搅拌叶片1051。
参考图4,集料管3的内部底端安装有液体导出管303,其中液体导出管303的端部与出液口306相连通,出液口306设置在集料管3的侧边下端,液体导出管303的上端中部开设有置料空腔301,置料空腔301的两侧均设置有三角形导料块302,置料空腔301下端设置有固态物料导出管304,固态物料导出管304的一侧安装有伺服电机305。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,包括N个分反应器(1)和一个主反应器(2),其特征在于:每个所述分反应器(1)的上端均设置有进料管(101),每个所述分反应器(1)的下端均设置有出料管(102),所述主反应器(2)的上端设置有进料口(202),所述主反应器(2)的下端设置有出料口(201),N个所述分反应器(1)和一个主反应器(2)之间通过集料管(3)进行连接,所述集料管(3)安装在N个分反应器(1)的下端、一个所述主反应器(2)的上端,N个所述分反应器(1)的出料管(102)均与集料管(3)的上端进行固定连接,所述集料管(3)的下端与主反应器(2)上端的出料口(201)进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,其特征在于:所述分反应器(1)和主反应器(2)的结构、连接方式均相同。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,其特征在于:所述分反应器(1)包括有内置反应釜(103)和反应釜外壳(106),所述内置反应釜(103)设置在反应釜外壳(106)的外部,所述内置反应釜(103)和反应釜外壳(106)之间设置有传料腔(107),所述内置反应釜(103)的底部固定安装有旋转座(104)。
4.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,其特征在于:所述内置反应釜(103)的下端固定安装有过滤收集网(1031),所述过滤收集网(1031)与传料腔(107)之间相连通。
5.根据权利要求3或4所述的一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,其特征在于:所述内置反应釜(103)的内部设置有搅拌加药柱(105),所述搅拌加药柱(105)贯穿内置反应釜(103),所述搅拌加药柱(105)的一端与旋转座(104)固定连接,所述搅拌加药柱(105)的另一端伸出内置反应釜(103)的内部,所述搅拌加药柱(105)的两侧均设置有N个搅拌叶片(1051)。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼砷渣的处理装置,其特征在于:所述集料管(3)的内部底端安装有液体导出管(303),所述液体导出管(303)的端部与出液口(306)相连通,所述出液口(306)设置在集料管(3)的侧边下端,所述液体导出管(303)的上端中部开设有置料空腔(301),所述置料空腔(301)的两侧均设置有三角形导料块(302),所述置料空腔(301)下端设置有固态物料导出管(304),所述固态物料导出管(304)的一侧安装有伺服电机(305)。
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