CN220450218U - 一种高炉冲渣冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是要提供一种高炉冲渣冷却装置，解决了冲渣水在流动中被堵塞的问题，包括箱体，在所述箱体侧壁底部设置有换气口，其特征在于，在所述箱体内部设置有主槽和多个支槽，所述主槽与多个所述支槽相连通，所述支槽底部设置有通孔，在所述箱体底端设置有集水盘，所述集水盘上设置有集水管，所述通孔出口端对准所述集水盘，由于冲渣水直接进入到主槽内，再从主槽流到支槽内，然后冲渣水进入集水盘，如此降低流速，延长冲渣水流经冲渣池的时间，让更多渣滞留在沉淀池和过滤池，减少冲渣水中渣的含量，因此解决了冲渣水在流动中被堵塞的问题。

Description

一种高炉冲渣冷却装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，特别是涉及一种高炉冲渣冷却装置。

背景技术

炼铁高炉熔渣处理采取比较普遍的水淬法，冲渣水的处理采用环保底滤冷却法，在过滤时大颗粒渣在沉淀池积聚，细渣滞留在过滤池，时间长在过滤池会形成板结，严重影响过滤效果，一年左右必须更换过滤池鹅卵石，这样严重影响了冲渣水的正常运行。

因高炉冲渣水水温高达80度以上，且水中含渣，冷却塔整体钢结构易腐蚀变形、喷淋管线易结垢堵塞，冷却塔集水盘积渣，喷淋管线堵塞后水量减小，无法带走水中细渣，慢慢在集水盘积渣板结，集水盘水渣板结后严重影响冲渣水的运行，需人工进行清理，冷却塔风机运行时，细渣在疏水器上吸附，长时间形成板结，影响冷却塔通风换热；板结严重会导致疏水器脱落，从而堵塞冲渣管线，降低冲渣水流量，进入设备会造成故障，严重影响冲渣系统的运行。

对于如何减少板结是要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种高炉冲渣冷却装置，解决了冲渣水在流动中被堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种高炉冲渣冷却装置，包括箱体，在所述箱体侧壁底部设置有换气口，其特征在于，在所述箱体内部设置有主槽和多个支槽，所述主槽与多个所述支槽相连通，所述支槽底部设置有通孔，在所述箱体底端设置有集水盘，所述集水盘上设置有集水管，所述通孔出口端对准所述集水盘。

可选地，在所述箱体内部顶端设置有风机，所述风机的吸气端对准所述箱体内部，所述风机的出气端对准所所述箱体外部。

可选地，在所述换气口上设置有百叶窗。

可选地，所述集水盘底面向下凹陷。

可选地，所述主槽两侧向下弯曲。

可选地，所述主槽两侧上设置有多个锯齿槽，所述锯齿槽均匀排列。

可选地，所述主槽上设置有排水孔，所述排水孔对准所述支槽的开口端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种高炉冲渣冷却装置，由于冲渣水直接进入到主槽内，再从主槽流到支槽内，然后冲渣水进入集水盘，如此降低流速，延长冲渣水流经冲渣池的时间，让更多渣滞留在沉淀池和过滤池，减少冲渣水中渣的含量，因此解决了冲渣水在流动中被堵塞的问题。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的一种高炉冲渣冷却装置的立体视图；

图2是图1所箱体示内部结构图；

图3是主槽与支槽的关系图；

图4是主槽与锯齿槽的放大图；

图5是支槽的放大视图。

其中，附图标记说明如下：

1、箱体；2、换气口；3、主槽；4、支槽；5、集水盘；6、集水管；7、风机；8、供水管；9、支架；30、排水孔；31、锯齿槽；41、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2及图3所示，包括箱体1，在箱体1侧壁底部设置有换气口2，因为在箱体1内的冲渣水是热的，所以要通过换气口2换热，箱体1内还设置有支架9，多个支架9均匀对称设置，主槽3和多个支槽4都可以设置在支架9上。

在箱体1内部设置有主槽3和多个支槽4，主槽3与多个支槽4相连通，支槽4底部设置有通孔41，主槽3的直径大于支槽4的直径，主槽3和支槽4都是上部开口的液体通道，液体可在通道内流通，主槽3可直供冲渣水，冲渣水从主槽3内流动到支槽4内，然后冲渣水再从通孔41内流出来，冲渣水到主槽3然后再到支槽4内，在这个过程中冲渣水可以散热，冲渣水在主槽3内和支槽4内如果板结，人工清洗也容易，不会板结也就不会造成堵塞。

在箱体1底端设置有集水盘5，集水盘5底部设置有集水管6，通孔41出口端对准集水盘5，因为有多个支槽4，通孔41也可以设置多个，这样冲渣水就可以均匀地从通孔41流到集水盘5上，再从集水管6流出。

在箱体1内部顶端设置有风机7，风机7的吸气端对准箱体1内部，风机7的出气端对准箱体1外部，因为冲渣水温度高，所以会产生蒸汽，风机7的吸气端对准箱体1内部的蒸汽，就把内部的蒸汽抽出去，然后从换气口2进来常温空气，这样箱体1内部温度可降低，同时冲渣水温度也以降低，常温空气从箱体1底部向上流动。

在换气口2上设置有百叶窗，百叶窗是为了避免一些杂质进入到箱体1内部，会对冲渣水有污染或有杂质，换气口2上也可以设置过滤网，把杂质有害气体等过滤掉，使进入到箱体1内部的气体是洁净气体。

集水盘5底面向下凹陷，也就是集水盘5的中间位置向外部凸出，集水盘5的中间比周边低，这样从通孔41流到集水盘5上的冲渣水直接进入到集水管6内，然后再流出去，同样冲渣水中的渣也可以滑落到集水管6内，集水盘5的底面是锥面。

主槽3两侧向下弯曲，因为多个支槽4均匀分布在主槽3两侧，主槽3两侧向下弯曲使冲渣水可以向两侧流动，主槽3中间位置供应冲渣水。

如图4所示，主槽3两侧上设置有多个锯齿槽31，锯齿槽31均匀排列，当供应的冲渣水水量大时，冲渣水会从主槽3两侧壁上溢出来，也是为了使溢出来的冲渣水均匀，所以溢出来的冲渣水就从均匀排列的锯齿槽31内溢出。

主槽3上设置有排水孔30，排水孔30对准支槽4的开口端，也就是主槽3与支槽4是通过排水孔30相通，主槽3内的冲渣水从排水孔30进入到支槽4，与主槽3相通是供水管8，供水管8连通主槽3的中间位置，供水管8供应的是高温冲渣水。

如图5所示，支槽4内的通孔41有多个，并且是均匀对称排列的，通孔41是腰形孔，支槽4两侧也是向下倾斜一定角度，支槽4两侧不在一条直线上，这样在支槽4内的冲渣水就能从高处流到低处。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉冲渣冷却装置，包括箱体（1），在所述箱体（1）侧壁底部设置有换气口（2），其特征在于，在所述箱体（1）内部设置有主槽（3）和多个支槽（4），所述主槽（3）与多个所述支槽（4）相连通，所述支槽（4）底部设置有通孔（41），在所述箱体（1）底端设置有集水盘（5），所述集水盘（5）底部设置有集水管（6），所述通孔（41）出口端对准所述集水盘（5）。

2.根据权利要求1所述的高炉冲渣冷却装置，其特征在于，在所述箱体（1）内部顶端设置有风机（7），所述风机（7）的吸气端对准所述箱体（1）内部，所述风机（7）的出气端对准所述箱体（1）外部。

3.根据权利要求1所述的高炉冲渣冷却装置，其特征在于，在所述换气口（2）上设置有百叶窗。

4.根据权利要求1所述的高炉冲渣冷却装置，其特征在于，所述集水盘（5）底面向下凹陷。

5.根据权利要求1所述的高炉冲渣冷却装置，其特征在于，所述主槽（3）两侧向下弯曲。

6.根据权利要求1所述的高炉冲渣冷却装置，其特征在于，所述主槽（3）两侧上设置有多个锯齿槽（31），所述锯齿槽（31）均匀排列。

7.根据权利要求1所述的高炉冲渣冷却装置，其特征在于，所述主槽（3）上设置有排水孔（30），所述排水孔（30）对准所述支槽（4）的开口端。