CN220448985U - 一种耙装机卸料系统 - Google Patents

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unloading
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rake
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朱东旭
朱晨光
牟建凯
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Shandong Lutai Holding Group Co ltd Luwa Coal Mine
Shandong Lutai Holding Group Co Ltd
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Shandong Lutai Holding Group Co ltd Luwa Coal Mine
Shandong Lutai Holding Group Co Ltd
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Abstract

一种耙装机卸料系统,包括耙装机主机、旱船单元与卸料漏斗,所述的耙装机底部设置有旱船单元,所述的旱船单元包括底架,在所述的底架前端与后端,分别固定设置有限位构件,且在所述的限位构件上固定设置有连接环;所述的底架上还设置有卡轨器;所述的耙装机机架输出端,在其底部设置有卸料漏斗。本实用新型相较于现有技术而言解决了因耙装机自身在井下位移不便,且运行过程中不稳定的弊端,通过辅装旱船单元与卸料漏斗,实现了耙装机的稳定运行,同时漏斗部分对接皮带机尾,能够有效避免撒煤情况,解决了现场因撒煤需要专人清理的问题,降低了劳动强度。

Description

一种耙装机卸料系统
技术领域
本实用新型涉及井下通用设备领域,尤其涉及一种耙装机卸料系统。
背景技术
煤矿掘进生产过程中,耙装机结合皮带输送机运煤方式因其结构简单、施工效率高,被广泛运用。但是实际生产中,由于耙装机自身在井下位移不便,导致与皮带机尾之间的对接非常的耗时耗力;且由于耙装机自身缺少对运行过程中的位移限制构件,其运行过程中易出现设备运行不稳定的情况;同时耙装机装煤时,由于卸载点与皮带机尾之间存在高差,容易造成洒煤,影响皮带机的安全运行,降低出煤效率;工作中必须安排专人进行清理,劳动强度大,也给现场生产带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术不足之处,提供一种结构简单,安全可靠,使用方便的一种耙装机卸料系统。
设备包括耙装机主机、旱船单元与卸料漏斗;所述的耙装机是现有技术中的井下通用耙装机,包含自走部分与输送单元;
所述的耙装机底部设置有旱船单元,所述的旱船单元包括底架,在所述的底架前端与后端,分别固定设置有限位构件,且在所述的限位构件上固定设置有连接环;
所述的底架上还设置有卡轨器;
所述的耙装机机架输出端,在其底部设置有卸料漏斗。在使用时,漏斗漏口对准皮带机,并以此实现降低扬尘,避免撒煤。
进一步的,所述的旱船单元的底架是由两根工字型轨道配合中部一体设置的加强筋,形成的梯架形式。以此实现的效果是耙装机的行走轮部分直接对接设置在轨道上。
进一步的,所述的限位构件是在底架端头部分斜向设置的挡片形式。其效果是避免拉动旱船时设备脱出滑轨。
进一步的,所述的卡轨器采用外接卡轨器。所述的卡轨器可采用现有技术中的成熟卡轨器,对于其使用形式与具体结构此处不再赘述。
进一步的,所述的卸料漏斗通过钣金连接件栓接在耙装机机架上。以此实现的效果是漏斗部分在长期使用后可灵活拆卸维护或更换。
本实用性的有益效果是:本实用新型相较于现有技术而言解决了因耙装机自身在井下位移不便,且运行过程中不稳定的弊端,通过辅装旱船单元与卸料漏斗,实现了耙装机的稳定运行,同时漏斗部分对接皮带机尾,能够有效避免撒煤情况,解决了现场因撒煤需要专人清理的问题,降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种耙装机卸料系统的结构示意图;
图2是本实用新型所述的一种耙装机卸料系统的运行端面结构示意图;
附图标记:
1-连接环 2-限位构件 3-底架 4-卡轨器 5-卸料漏斗 6-耙装机主机
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1、图2,本实用新型所述的一种耙装机卸料系统,包括耙装机主机6、旱船单元与卸料漏斗5;所述的耙装机是现有技术中的井下通用耙装机,包含自走部分与输送单元;
所述的耙装机底部设置有旱船单元,所述的旱船单元包括底架3,在所述的底架3前端与后端,分别固定设置有限位构件2,且在所述的限位构件2上固定设置有连接环1;
所述的底架3上还设置有卡轨器4;
所述的耙装机机架输出端,在其底部设置有卸料漏斗5。在使用时,漏斗漏口对准皮带机,并以此实现降低扬尘,避免撒煤。
进一步的,所述的旱船单元的底架3是由两根工字型轨道配合中部一体设置的加强筋,形成的梯架形式。以此实现的效果是耙装机的行走轮部分直接对接设置在轨道上。
进一步的,所述的限位构件2是在底架3端头部分斜向设置的挡片形式。其效果是避免拉动旱船时设备脱出滑轨。
进一步的,所述的卡轨器4采用外接卡轨器4。所述的卡轨器4可采用现有技术中的成熟卡轨器4,对于其使用形式与具体结构此处不再赘述。
进一步的,所述的卸料漏斗5通过钣金连接件栓接在耙装机机架上。以此实现的效果是漏斗部分在长期使用后可灵活拆卸维护或更换。
优选的,所述的卸料漏斗5为棱台形式,也就是在其底部行程收束口并直接对接皮带机。
本实用新型在使用时,耙装机装配于旱船单元上,通过井下如绞车等牵引设备的辅助位移,也就是通过钢绳配合连接环1连接,并通过牵引设备的辅助位移,将卸料漏斗5部分对接皮带机尾;即可实现稳定的,避免撒煤的耙装机转运作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制及权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耙装机卸料系统,包括耙装机主机、旱船单元与卸料漏斗,其特征在于:所述的耙装机主机底部设置有旱船单元,所述的旱船单元包括底架,在所述的底架前端与后端,分别固定设置有限位构件,且在所述的限位构件上固定设置有连接环;
所述的底架上还设置有卡轨器;
所述耙装机主机的输出端,在其底部设置有卸料漏斗。
2.根据权利要求1所述的一种耙装机卸料系统,其特征在于,所述的旱船单元的底架是由两根工字型轨道配合中部一体设置的加强筋,形成的梯架形式。
3.根据权利要求1所述的一种耙装机卸料系统,其特征在于,所述的限位构件是在底架端头部分斜向设置的挡片形式。
4.根据权利要求1所述的一种耙装机卸料系统,其特征在于,所述的卡轨器采用外接卡轨器。
5.根据权利要求1所述的一种耙装机卸料系统,其特征在于,所述的卸料漏斗通过钣金连接件栓接在耙装机主机的机架上。
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