CN220448319U - 一种圆柱形电池套胶热缩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形电池套胶热缩机构，包括第一支架、第二支架、热缩罩和电池定位机构，第一支架和第二支架之间设有电池输送线，热缩罩固定在第一支架和第二支架上，电池输送线将电池输送至热缩罩内部的中间位置，电池定位机构定位电池，热缩罩的侧部间隔设有多个吹风管道，每个吹风管道均连接一个风机。本实用新型的圆柱形电池套胶热缩机构用于对套有热缩膜的圆柱电池进行加热，使热缩膜成型且包裹圆柱电池。本实用新型利用多个风机多个方向对圆柱电池的热缩膜进行加热，加热过程中不需要对圆柱电池旋转也能够使热缩膜的各个方向受热均匀。热缩成型效率高，不需要旋转等待时间，免去控制电池旋转的旋转驱动，降低设备成本。

Description

一种圆柱形电池套胶热缩机构

技术领域

本实用新型涉及电池套胶设备，特别涉及一种圆柱形电池套胶热缩机构。

背景技术

圆柱电池的外壳主要是钢壳或者铝壳，因此，为了确保电池的金属触点不被金属触碰到而造成短路，一般而言需要在电池的外部套一层热缩膜来避免电池外壳被划伤或者电池短路的情况发生。

在圆柱电池的套膜完成后，需要对套有热缩膜的圆柱电池进行加热的步骤。现有的热缩步骤一般采用加热炉的方式加热热缩，加热炉的两侧壁设置有加热装置，电池从加热炉的两侧之间的间隙通过，电池在加热炉加热的过程中需要旋转加热，才能使热缩膜的各个方向均能够受热均匀，电池的旋转需要旋转驱动控制，而且旋转加热需要的时间也比较长，导致热缩效率低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种圆柱形电池套胶热缩机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种圆柱形电池套胶热缩机构，包括第一支架、第二支架、热缩罩和电池定位机构，所述第一支架和所述第二支架之间设有电池输送线，所述热缩罩固定在所述第一支架和所述第二支架上，所述电池输送线将电池输送至所述热缩罩内部的中间位置，所述电池定位机构定位电池，所述热缩罩的侧部间隔设有多个吹风管道，每个所述吹风管道均连接一个风机。热缩罩的横截面呈多边形。利用多个风机多个方向对电池吹热风，使套在电池上的薄膜热缩紧贴电池。

作为本实用新型圆柱形电池套胶热缩机构的一种改进，所述热缩罩的上端设有罩盖，所述罩盖中部设有排风管道。排风管道连接排风机。

作为本实用新型圆柱形电池套胶热缩机构的一种改进，所述热缩罩对应所述电池输送线的位置均设有让位缺口。让位缺口方便电池输送线上的电池夹具和电池通过。

作为本实用新型圆柱形电池套胶热缩机构的一种改进，所述风机具有四个，其中两个所述风机固定安装在所述第一支架上，另外两个所述风机固定安装在所述第二支架上，四个所述风机均对准所述热缩罩的中心吹风。

作为本实用新型圆柱形电池套胶热缩机构的一种改进，所述电池定位机构包括设置在所述热缩罩外侧的两个定位气缸、由两个所述定位气缸共同控制升降的升降杆，所述升降杆的中部设有定位杆。电池输送线输送电池至热缩罩中心位置时，定位气缸控制升降杆下降，定位杆跟随下降、并抵顶在电池上，防止电池晃动。

作为本实用新型圆柱形电池套胶热缩机构的一种改进，所述电池定位机构还包括两根导向杆，一根所述导向杆固定在所述第一支架上、另一根所述导向杆固定在所述第二支架上，两根所述导向杆的上端通过连接杆连接，所述升降杆的两端分别通过导向套连接在所述导向杆上，所述定位杆的上端穿设在所述连接杆上。

作为本实用新型圆柱形电池套胶热缩机构的一种改进，所述热缩罩的内侧面对应每个所述吹风管道的位置均设有热风板，所述热风板上间隔设有若干出风孔，所述热风板内侧面设有电热丝或电热棒，所述电热丝加热所述风机吹出的风。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的圆柱形电池套胶热缩机构用于对套有热缩膜的圆柱电池进行加热，使热缩膜成型且包裹圆柱电池。本实用新型利用多个风机多个方向对圆柱电池的热缩膜进行加热，加热过程中不需要对圆柱电池旋转也能够使热缩膜的各个方向受热均匀。热缩成型效率高，不需要旋转等待时间，免去控制电池旋转的旋转驱动，降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

附图标记为：1、第一支架，2、第二支架，3、热缩罩，4、电池定位机构，5、吹风管道，6、风机，7、罩盖，8、排风管道，9、让位缺口，10、热风板，41、定位气缸，42、升降杆，43、定位杆，44、导向杆，45、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

如图1和图2所示，一种圆柱形电池套胶热缩机构，包括第一支架1、第二支架2、热缩罩3和电池定位机构4，第一支架1和第二支架2之间设有电池输送线(图未示)，热缩罩3固定在第一支架1和第二支架2上，电池输送线将电池输送至热缩罩3内部的中间位置，电池定位机构4定位电池，热缩罩3的侧部间隔设有多个吹风管道5，每个吹风管道5均连接一个风机6。热缩罩3的横截面呈多边形。利用多个风机6多个方向对电池吹热风，使套在电池上的薄膜热缩紧贴电池。

优选的，热缩罩3的上端设有罩盖7，罩盖7中部设有排风管道8。排风管道8连接排风机。

优选的，热缩罩3对应电池输送线的位置均设有让位缺口9。让位缺口9方便电池输送线上的电池夹具和电池通过。

优选的，风机6具有四个，其中两个风机6固定安装在第一支架1上，另外两个风机6固定安装在第二支架2上，四个风机6均对准热缩罩3的中心吹风。

优选的，电池定位机构4包括设置在热缩罩3外侧的两个定位气缸41、由两个定位气缸41共同控制升降的升降杆42，升降杆42的中部设有定位杆43。电池输送线输送电池至热缩罩3中心位置时，定位气缸41控制升降杆42下降，定位杆43跟随下降、并抵顶在电池上，防止电池晃动。

优选的，电池定位机构4还包括两根导向杆44，一根导向杆44固定在第一支架1上、另一根导向杆44固定在第二支架2上，两根导向杆44的上端通过连接杆45连接，升降杆42的两端分别通过导向套连接在导向杆44上，定位杆43的上端穿设在连接杆45上。

优选的，热缩罩3的内侧面对应每个吹风管道5的位置均设有热风板10，热风板10上间隔设有若干出风孔，热风板10内侧面设有电热丝或电热棒，电热丝加热风机6吹出的风。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (7)

1.一种圆柱形电池套胶热缩机构，其特征在于，包括第一支架、第二支架、热缩罩和电池定位机构，所述第一支架和所述第二支架之间设有电池输送线，所述热缩罩固定在所述第一支架和所述第二支架上，所述电池输送线将电池输送至所述热缩罩内部的中间位置，所述电池定位机构定位电池，所述热缩罩的侧部间隔设有多个吹风管道，每个所述吹风管道均连接一个风机。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电池套胶热缩机构，其特征在于，所述热缩罩的上端设有罩盖，所述罩盖中部设有排风管道。

3.根据权利要求1所述的圆柱形电池套胶热缩机构，其特征在于，所述热缩罩对应所述电池输送线的位置均设有让位缺口。

4.根据权利要求1所述的圆柱形电池套胶热缩机构，其特征在于，所述风机具有四个，其中两个所述风机固定安装在所述第一支架上，另外两个所述风机固定安装在所述第二支架上，四个所述风机均对准所述热缩罩的中心吹风。

5.根据权利要求1所述的圆柱形电池套胶热缩机构，其特征在于，所述电池定位机构包括设置在所述热缩罩外侧的两个定位气缸、由两个所述定位气缸共同控制升降的升降杆，所述升降杆的中部设有定位杆。

6.根据权利要求5所述的圆柱形电池套胶热缩机构，其特征在于，所述电池定位机构还包括两根导向杆，一根所述导向杆固定在所述第一支架上、另一根所述导向杆固定在所述第二支架上，两根所述导向杆的上端通过连接杆连接，所述升降杆的两端分别通过导向套连接在所述导向杆上，所述定位杆的上端穿设在所述连接杆上。

7.根据权利要求1所述的圆柱形电池套胶热缩机构，其特征在于，所述热缩罩的内侧面对应每个所述吹风管道的位置均设有热风板，所述热风板上间隔设有若干出风孔，所述热风板内侧面设有电热丝，所述电热丝加热所述风机吹出的风。