CN220448308U - 一种整圈封箱机胶带封装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整圈封箱机胶带封装机构，其特征是，包括：本实用新型涉及物流包装设备领域，具体地讲，涉及一种整圈封箱机胶带封装机构。支架组件，所述支架组件包括箱体，所述箱体设置有长槽，所述箱体轴承连接缠绕组件，所述箱体固定连接动力组件，所述箱体转动连接切断组件；所述缠绕组件包括安装板，所述安装板轴承连接胶带放置环；所述切断组件包括支架板，所述支架板固定连接压块，所述压块固定连接切刀。本实用新型要解决的技术问题是提供一种整圈封箱机胶带封装机构，有利于实现包装箱整圈封胶包装。

Description

一种整圈封箱机胶带封装机构

技术领域

本实用新型涉及物流包装设备领域，具体地讲，涉及一种整圈封箱机胶带封装机构。

背景技术

包装是在物流过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法采用容器、材料及辅助物等将物品包封并予以适当的装和标志的工作总称。简言之，包装是包装物及包装操作的总称。包装在物流中的地位在社会再生产过程中，包装处于生产过程的末尾和物流过程的开头，既是生产的终点又是物流的始点。为了便于在物流过程中的运输、储存、装卸、堆码、发货、收货、销售等作业，需要将一定数量以销售包装形式存在的商品再次包装成一定的数量单元，或者对物流包装进行加固、分装、重新包装等操作，这种包装形式就是物流包装。

纸质包装箱是物流包装常用包装形式，在包装时需要使用胶带进行密封。

目前，还缺少一种设备，实现在包装箱整圈包装，并对胶带进行自动剪切及自动整圈缠绕。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整圈封箱机胶带封装机构，有利于实现包装箱整圈封胶包装。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种整圈封箱机胶带封装机构，其特征是，包括：支架组件，所述支架组件包括箱体，所述箱体设置有长槽，所述箱体轴承连接缠绕组件，所述箱体固定连接动力组件，所述箱体转动连接切断组件；所述缠绕组件包括安装板，所述安装板轴承连接胶带放置环；所述切断组件包括支架板，所述支架板固定连接压块，所述压块固定连接切刀，所述压块匹配固定块，所述支架板的两侧分别固定连接圆轴，两个所述圆轴分别转动连接所述箱体，所述支架板通过扭簧连接所述箱体，所述扭簧环绕一个所述圆轴；所述切断组件匹配所述缠绕组件。

作为本技术方案的进一步限定，所述动力组件包括电机，所述电机通过电机支架固定连接所述箱体，所述电机的输出轴穿过U架固定连接主动小齿轮，所述电机的输出轴穿过所述箱体固定连接主动大齿轮，所述U架固定连接所述箱体。

作为本技术方案的进一步限定，所述缠绕组件包括一组均匀分布的限位转轮，每个所述限位转轮分别轴承连接所述箱体，每个所述限位转轮分别嵌套齿圈，所述齿圈啮合所述主动大齿轮，所述齿圈固定连接所述安装板。

作为本技术方案的进一步限定，所述切断组件包括齿轮，所述齿轮的中心轴轴承连接所述U架及所述箱体，所述齿轮啮合所述主动小齿轮，所述齿轮的中心轴固定连接凸轮，所述支架板固定连接圆柱，所述凸轮匹配所述圆柱。

作为本技术方案的进一步限定，所述箱体固定连接连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接支撑台，所述固定块固定连接所述连接板。

作为本技术方案的进一步限定，所述箱体固定连接三个横圆杆的一端，每个所述横圆杆的另一端分别固定连接所述支撑台，所述连接板的一侧设置有一个所述横圆杆，所述连接板的另一侧设置有两个所述横圆杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述箱体固定连接控制组件，所述控制组件包括电气安装板，所述箱体固定连接所述电气安装板，所述电气安装板固定连接控制器，所述电机电性连接所述控制器。

作为本技术方案的进一步限定，所述电气安装板固定连接开关，所述开关电性连接所述控制器。

作为本技术方案的进一步限定，所述电气安装板固定连接急停开关，所述急停开关电性连接所述控制器。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种整圈封箱机胶带封装机构具有如下有益效果：

(1)本装置通过设置缠绕组件，在相关元件的带动下，实现整圈运动，实现胶带对包装箱的整圈缠绕；

(2)本装置通过设置切断组件，实现胶带整圈封箱后的自动切断，并且实现对胶带自由端的临时固定；

(3)本装置通过设置限位板，方便实现纸箱放置，使纸箱紧贴限位板放置，方便后续的胶带缠绕。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图五。

图中：

1、支架组件，11、箱体，12、长槽，13、连接板，14、支撑台，15、限位板，16、U架，17、横圆杆，18、防粘弹簧；

2、缠绕组件，21、胶带放置环，22、安装板，23、齿圈，24、限位转轮，25、压紧轮；

3、切断组件，31、齿轮，32、凸轮，33、圆柱，34、扭簧，35、支架板，36、圆轴，37、压块，38、切刀，39、固定块，310、防粘凸起，321、大弧段，323、渐变段，322、小弧段，324、过渡段；

4、动力组件，41、电机，42、电机支架，43、主动小齿轮，45、主动大齿轮；

5、控制组件，51、开关，52、调速器，53、急停开关，54、电气安装板，55、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种整圈封箱机胶带封装机构，包括：支架组件1，所述支架组件1包括箱体11，所述箱体11设置有长槽12，所述箱体11轴承连接缠绕组件2，所述箱体11固定连接动力组件4，所述箱体11转动连接切断组件3；所述缠绕组件2包括安装板22，所述安装板22轴承连接胶带放置环21；所述切断组件3包括支架板35，所述支架板35固定连接压块37，所述压块37固定连接切刀38，所述压块37匹配固定块39，所述支架板35的两侧分别固定连接圆轴36，两个所述圆轴36分别转动连接所述箱体11，所述支架板35通过扭簧34连接所述箱体11，所述扭簧34环绕一个所述圆轴36；所述切断组件3匹配所述缠绕组件2。

所述动力组件4包括电机41，所述电机41通过电机支架42固定连接所述箱体11，所述电机41的输出轴穿过U架16固定连接主动小齿轮43，所述电机41的输出轴穿过所述箱体11固定连接主动大齿轮45，所述U架16固定连接所述箱体11。

所述电机41采用伺服电机。

所述缠绕组件2包括一组均匀分布的限位转轮24，每个所述限位转轮24分别轴承连接所述箱体11，每个所述限位转轮24分别嵌套齿圈23，所述齿圈23啮合所述主动大齿轮45，所述齿圈23固定连接所述安装板22。

所述切断组件3包括齿轮31，所述齿轮31的中心轴轴承连接所述U架16及所述箱体11，所述齿轮31啮合所述主动小齿轮43，所述齿轮31的中心轴固定连接凸轮32，所述支架板35固定连接圆柱33，所述凸轮32匹配所述圆柱33。

所述箱体11固定连接连接板13的一端，所述连接板13的另一端固定连接支撑台14，所述固定块39固定连接所述连接板13。

所述箱体11固定连接三个横圆杆17的一端，每个所述横圆杆17的另一端分别固定连接所述支撑台14，所述连接板13的一侧设置有一个所述横圆杆17，所述连接板13的另一侧设置有两个所述横圆杆17。

所述箱体11固定连接控制组件5，所述控制组件5包括电气安装板54，所述箱体11固定连接所述电气安装板54，所述电气安装板54固定连接控制器55，所述电机41电性连接所述控制器55。

所述电气安装板54固定连接开关51，所述开关51电性连接所述控制器55。

所述电气安装板54固定连接急停开关53，所述急停开关53电性连接所述控制器55。

所述固定块39上设置有一组均匀分布的防粘凸起310。

所述安装板22轴承连接压紧轮25。

所述凸轮32的侧面分为大弧段321、渐变段323、小弧段322及过渡段324，所述大弧段321、所述渐变段323、所述小弧段322及所述过渡段324依次连接形成所述凸轮32的完整侧面。

所述箱体11及所述支撑台14分别固定连接限位板15。

所述箱体11固定连接三个防粘弹簧18的一端，每个所述防粘弹簧18的另一端分别固定连接所述支撑台14，每个所述防粘弹簧18分别环绕对应的所述横圆杆17。

所述电气安装板54固定连接调速器52，所述调速器52电性连接所述控制器55。

本实用新型提供的一种整圈封箱机胶带封装机构的工作原理如下：

将胶带放置到胶带放置环21上，拉动胶带，使其绕过压紧轮25下侧，穿过两个防粘弹簧18之间，摆动支架板35，使压块37及切刀38远离固定块39，支架板35带动圆轴36转动，支架板35带动扭簧34扭转，将胶带粘到防粘凸起310上，与切刀38平齐，松开手，扭簧34恢复，实现压块37反向摆动，与防粘凸起310夹紧胶带。

对于不同尺寸的包装箱，将限位块15安装到箱体11及支撑14合适位置。将包装箱沿限位块15放置。

打开开关51，控制器55控制电机41转动，电机41带动主动小齿轮43及主动大齿轮45转动，主动小齿轮43带动齿轮31转动，齿轮31带动凸轮32转动，主动大齿轮45带动齿圈23转动，齿圈23带动限位转轮24转动，齿圈23带动胶带放置环21、安装板22及压紧轮25摆动，胶带放置环21及压紧轮25带动胶带运动到箱体上侧时，渐变段323开始接触圆柱33，带动圆柱33向上摆动，圆柱33带动支架板35，使压块37及切刀38远离固定块39，支架板35带动圆轴36转动，支架板35带动扭簧34扭转，使压块37远离胶带，大弧段321接触圆柱33时，保持压块37远离胶带，使用工具捋平下侧胶带，胶带从包装箱上侧向包装箱下侧缠绕，胶带越过固定块39及图1所示位置左侧防粘弹簧18后，大弧段321脱离圆柱33，(凸轮32转动过程中，小弧段322及过渡段324不接触圆柱33)实现压块37反向摆动，与防粘凸起310夹紧胶带，切刀38切断胶带。使用工具捋平下侧剩余胶带，取出包装箱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种整圈封箱机胶带封装机构具有如下有益效果：

本装置通过设置缠绕组件2，在相关元件的带动下，实现整圈运动，实现胶带对包装箱的整圈缠绕。

本装置通过设置切断组件3，实现胶带整圈封箱后的自动切断，并且实现对胶带自由端的临时固定。

本装置通过设置限位板15，方便实现纸箱放置，使纸箱紧贴限位板放置，方便后续的胶带缠绕。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种整圈封箱机胶带封装机构，其特征是，包括：

支架组件(1)，所述支架组件(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)设置有长槽(12)，所述箱体(11)轴承连接缠绕组件(2)，所述箱体(11)固定连接动力组件(4)，所述箱体(11)转动连接切断组件(3)；

所述缠绕组件(2)包括安装板(22)，所述安装板(22)轴承连接胶带放置环(21)；

所述切断组件(3)包括支架板(35)，所述支架板(35)固定连接压块(37)，所述压块(37)固定连接切刀(38)，所述压块(37)匹配固定块(39)，所述支架板(35)的两侧分别固定连接圆轴(36)，两个所述圆轴(36)分别转动连接所述箱体(11)，所述支架板(35)通过扭簧(34)连接所述箱体(11)，所述扭簧(34)环绕一个所述圆轴(36)；

所述切断组件(3)匹配所述缠绕组件(2)。

2.根据权利要求1所述的整圈封箱机胶带封装机构，其特征是：所述动力组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)通过电机支架(42)固定连接所述箱体(11)，所述电机(41)的输出轴穿过U架(16)固定连接主动小齿轮(43)，所述电机(41)的输出轴穿过所述箱体(11)固定连接主动大齿轮(45)，所述U架(16)固定连接所述箱体(11)。

3.根据权利要求2所述的整圈封箱机胶带封装机构，其特征是：所述缠绕组件(2)包括一组均匀分布的限位转轮(24)，每个所述限位转轮(24)分别轴承连接所述箱体(11)，每个所述限位转轮(24)分别嵌套齿圈(23)，所述齿圈(23)啮合所述主动大齿轮(45)，所述齿圈(23)固定连接所述安装板(22)。

4.根据权利要求3所述的整圈封箱机胶带封装机构，其特征是：所述切断组件(3)包括齿轮(31)，所述齿轮(31)的中心轴轴承连接所述U架(16)及所述箱体(11)，所述齿轮(31)啮合所述主动小齿轮(43)，所述齿轮(31)的中心轴固定连接凸轮(32)，所述支架板(35)固定连接圆柱(33)，所述凸轮(32)匹配所述圆柱(33)。

5.根据权利要求1所述的整圈封箱机胶带封装机构，其特征是：所述箱体(11)固定连接连接板(13)的一端，所述连接板(13)的另一端固定连接支撑台(14)，所述固定块(39)固定连接所述连接板(13)。

6.根据权利要求5所述的整圈封箱机胶带封装机构，其特征是：所述箱体(11)固定连接三个横圆杆(17)的一端，每个所述横圆杆(17)的另一端分别固定连接所述支撑台(14)，所述连接板(13)的一侧设置有一个所述横圆杆(17)，所述连接板(13)的另一侧设置有两个所述横圆杆(17)。

7.根据权利要求2所述的整圈封箱机胶带封装机构，其特征是：所述箱体(11)固定连接控制组件(5)，所述控制组件(5)包括电气安装板(54)，所述箱体(11)固定连接所述电气安装板(54)，所述电气安装板(54)固定连接控制器(55)，所述电机(41)电性连接所述控制器(55)。

8.根据权利要求7所述的整圈封箱机胶带封装机构，其特征是：所述电气安装板(54)固定连接开关(51)，所述开关(51)电性连接所述控制器(55)。

9.根据权利要求7所述的整圈封箱机胶带封装机构，其特征是：所述电气安装板(54)固定连接急停开关(53)，所述急停开关(53)电性连接所述控制器(55)。