CN220446750U - 一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴生产设备技术领域，尤其涉及一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具。该干燥模具包括模具板，所述模具板的尾端设置有限位挡板；所述模具板的顶面和底面相互平行，所述模具板的顶面为坯体承托面，所述坯体承托面用于承托蹲厕坯体的面板；所述坯体承托面的边缘和/或边角设置有补偿形变垫；所述限位挡板的顶端凸出于所述坯体承托面。通过以干燥模具对坯体进行预变形的方式，在很大程度上缩减高压注浆成型模具的成本，提高生产设备应对坯体配方变化和原料批次变化的灵活性。

Description

一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具

技术领域

本实用新型涉及卫浴生产设备技术领域，尤其涉及一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具。

背景技术

基于坯体的陶瓷特性，在烧制过程中，坯体发生收缩和变形，收缩即坯体的整体尺寸缩小，变形即坯体的棱边发生弯曲或者下垂。目前蹲厕坯体的收缩率为15～18％，变形率约35％。现有技术中，将坯体的收缩量和变形量在成型模具上进行预设，针对坯体的收缩率预先增加成型模具的尺寸，使坯体烧成后达到产品的尺寸要求，针对坯体的变形则是预先在成型模具的对应位置设计与坯体变形的反向变形量，以使得坯体烧成后棱边平直。

当坯体配方发生变化和原料批次不同时，会导致坯体收缩率和变形量的变化，而坯体的收缩率变化不大，即使微小的收缩率变化对产品的成品良率影响不大。但是，若坯体的变形量发生变化，则导致产品棱边不平直或边角下垂，影响产品的外观形状，极易影响成品良率。然而在成型模具设置预变形量的方式不够灵活，当坯体配方发生变化或者原料批次不同，导致变形量变化时，需重新设计成型模具，增加设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，通过以干燥模具对坯体进行预变形的方式，在很大程度上缩减高压注浆成型模具的成本，提高生产设备应对坯体配方变化和原料批次变化的灵活性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，包括模具板，所述模具板的尾端设置有限位挡板；

所述模具板的顶面和底面相互平行，所述模具板的顶面为坯体承托面，所述坯体承托面用于承托蹲厕坯体的面板；

所述坯体承托面的边缘和/或边角设置有补偿形变垫；

所述限位挡板的顶端凸出于所述坯体承托面。

进一步的所述补偿形变垫为胶垫，多个所述补偿形变垫可拆卸的设置于所述坯体承托面。

进一步的，所述坯体承托面靠近所述限位挡板的一端的边缘设置有所述补偿形变垫，该补偿形变垫横贯所述坯体承托面；

所述坯体承托面背离所述限位挡板的一端的边角设置有所述补偿形变垫。

进一步的，所述补偿形变垫通过沉头螺钉可拆卸的设置于所述坯体承托面；

或者，所述坯体承托面的边缘和/或边角固定有离型纸，所述补偿形变垫以胶黏方式可拆卸的设置于所述离型纸。

进一步的，所述模具板开设有通气孔，当所述模具板承托所述蹲厕坯体时，所述通气孔与所述蹲厕坯体的盆体位置相对应，且所述通气孔的边缘对应于所述蹲厕坯体盆体的边缘。

进一步的，所述坯体承托面的开设有多条横向排汽沟槽和多条纵向排汽沟槽；

所述横向排汽沟槽的一端延伸至所述通气孔，另一端延伸至所述坯体承托面的侧边；

所述纵向排汽沟槽的长度对应于所述通气孔的长度，所述纵向排汽沟槽的端部与所述坯体承托面的端部之间具有间距；

所述横向排汽沟槽和所述纵向排汽沟槽交错设置。

进一步的，所述坯体承托面的尺寸与所述蹲厕坯体面板的尺寸相对应，所述模具板体承托所述蹲厕坯体时，所述蹲厕坯体的边缘与所述坯体承托面的边缘齐平。

进一步的，所述模具板的材质为发泡陶瓷，所述坯体承托面铺设有表面光滑的吸水层。

进一步的，所述模具板的底面开设有多个空槽，相邻两个所述空槽之间的模具板本体形成加强筋；

所述空槽的侧壁与底壁平滑过渡连接，所述空槽的侧壁与所述模具板的底面平滑过渡连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提出的干燥模具对蹲厕坯体进行预变形，干燥模具结构简单成本低，当蹲厕坯体配方发生变化或者原料批次发生变化后导致蹲厕坯体变形量变化时，则无需对成型模具重新进行设计和更换，在很大程度上降低了设备成本，同时提高生产设备应对坯体配方变化和原料批次变化的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具的结构示意图；

图2是图1所示蹲厕的干燥模具的底面的示意图；

其中，模具板1、坯体承托面11、通气孔12、横向排汽沟槽13、纵向排汽沟槽14、空槽15、限位挡板2、补偿形变垫3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具。

一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，包括模具板1，所述模具板1的尾端设置有限位挡板2；

所述模具板1的顶面和底面相互平行，所述模具板1的顶面为坯体承托面11，所述坯体承托面11用于承托蹲厕坯体的面板；

所述坯体承托面11的边缘和/或边角设置有补偿形变垫3；

所述限位挡板2的顶端凸出于所述坯体承托面11。

基于现有技术中成型模具难以灵活应对坯体配方变化和原料批次变化的缺陷，本实用新型提出一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，以干燥模具对蹲厕坯体进行预变形，干燥模具结构简单成本低，当蹲厕坯体配方发生变化或者原料批次发生变化后导致蹲厕坯体变形量变化时，则无需对成型模具重新进行设计和更换，在很大程度上降低了设备成本，同时提高生产设备应对坯体配方变化和原料批次变化的灵活性。

另外，蹲厕坯体干燥时需以干燥模具进行支撑，以防止较软的蹲厕坯体发生异常形变，本方案中，直接以干燥模具对蹲厕坯体进行预变形，无需增加其他预变形设备，保证蹲厕的原有的生产工序还不增加生产设备。

本方案中，以干燥模具对蹲厕坯体进行预变形的原理是，蹲厕坯体自成型模具中取出时有较大的含水量，蹲厕坯体处于较软的状态，当蹲厕坯体放置于干燥模具时，干燥模具的坯体承托面11支撑坯体，能够使坯体在重力作用下与补偿形变垫3的接触位置发生形变。基于蹲厕坯体处于较软的状态，且该在重力作用下的形变出现在蹲厕坯体干燥的初期，本方案的预变形过程不会使蹲厕坯体出现裂纹和内裂，而且，该变形过程无需人工参与，没有增加额外的人工劳动。

值的说明的是，蹲厕坯体具有较大的壁厚盆体，且变形常出现在面板的边缘，使模具板1的顶面和底面相互平行，进而使得蹲厕坯体处于平放状态，保证蹲厕坯体能稳定的放置于模具板1并且完成预设的形变。限位挡板2用于对蹲厕坯体在坯体承托面11的放置位置进行定位，以保证蹲厕坯体的预变形位置与补偿形变垫3能准确对应。

进一步的，所述补偿形变垫3为胶垫，多个所述补偿形变垫3可拆卸的设置于所述坯体承托面11。

为了使干燥模对配方变化和原料批次变化有更灵活的适应性，在本实用新型的一个优选的实施方式中，以可拆卸的方式在坯体承托面11设置补偿形变垫3，可根据需要的预变形量和预变形面积，更换不同大小和不同厚度的补偿形变垫3。本方案中，补偿形变垫3为胶垫，胶垫具有一定的变形能力和支撑能力，能使蹲厕坯体预变形部位有流畅的线条以及防止坯体开裂。

进一步的，所述坯体承托面11靠近所述限位挡板2的一端的边缘设置有所述补偿形变垫3，该补偿形变垫3横贯所述坯体承托面11；

所述坯体承托面11背离所述限位挡板2的一端的边角设置有所述补偿形变垫3。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，基于配方的设置，蹲厕坯体的面板一端整体出现变形，面板另一端的边角出现变形，因此，基于该变形现象，在坯体承托面11的两端设置不同的补偿形变垫3，使坯体承托面11靠近限位挡板2的一端的边缘补的偿形变垫横贯坯体承托面11，使坯体承托面11背离限位挡板2的一端的边角设置补偿形变垫3，以对蹲厕坯体的面板进行反向的预变形，即实现对蹲厕坯体面板的补偿形变。

进一步的，所述补偿形变垫3通过沉头螺钉可拆卸的设置于所述坯体承托面11；

或者，所述坯体承托面11的边缘和/或边角固定有离型纸，所述补偿形变垫3以胶黏方式可拆卸的设置于所述离型纸。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，补偿形变垫3通过沉头螺钉可拆卸的设置于所述坯体承托面11，坯体承托面11设置有若干螺纹孔，以便于安装不同大小和不同厚度的预变形垫。在本实用新型的另一个具体的实施方式中，坯体承托面11的边缘和/或边角固定有离型纸(图中未示出)，补偿形变垫3以胶黏方式可拆卸的设置于所述离型纸。该补偿形变垫3的可拆卸安装方式适合于厚度较小的补偿形变垫3。具体的，离型纸以螺钉固定于模具板1。

进一步的，所述模具板1开设有通气孔12，当所述模具板1承托所述蹲厕坯体时，所述通气孔12与所述蹲厕坯体的盆体位置相对应，且所述通气孔12的边缘对应于所述蹲厕坯体盆体的边缘。

为了保证蹲便坯体盆体部分有很好的干燥效果，在本实用新型的一个优选的实施方式中，通过在模具板1开设有通气孔12，以便于蹲便坯体的盆体部分在干燥过程中顺利排汽，同时还能减少模具板1的材料用量和减轻模具板1的重量。而且，使通气孔12的边缘对应于蹲厕坯体盆体的边缘，通气孔12有较大的开口，达到蹲厕坯体盆体部分干燥程度同步的状态。

进一步的，所述坯体承托面11的开设有多条横向排汽沟槽13和多条纵向排汽沟槽14；

所述横向排汽沟槽13的一端延伸至所述通气孔12，另一端延伸至所述坯体承托面11的侧边；

所述纵向排汽沟槽14的长度对应于所述通气孔12的长度，所述纵向排汽沟槽14的端部与所述坯体承托面11的端部之间具有间距；

所述横向排汽沟槽和所述纵向排汽沟槽交错设置。

蹲厕坯体在干燥窑进行干燥时，产生大量的水汽，为了保证蹲厕坯体的面板在干燥时有均匀的干燥速度，在本实用新型一个优选的实施方式中，通过在坯体承托面11开设多条排汽的方式实现排汽。并且，使纵向排汽沟槽14的端部与坯体承托面11的端部之间具有间距，以便于在坯体承托面11的端部和边角预留出补偿形变垫3安装位。

进一步的，所述坯体承托面11的尺寸与所述蹲厕坯体面板的尺寸相对应，所述模具板1体承托所述蹲厕坯体时，所述蹲厕坯体的边缘与所述坯体承托面11的边缘齐平。

为了进一步方便蹲厕坯体与补偿形变垫3有准确的位置对应关系，在本实用新型一个优选的实施方式中，使坯体承托面11的尺寸与所述蹲厕坯体面板的尺寸相对应，蹲厕坯体的边缘与坯体承托面11的边缘齐平，即可完成蹲厕坯体与补偿形变垫3的准确对应，更直观的判断蹲厕坯体在模具本的放置位置是否符合要求。

进一步的，所述模具板1的材质为发泡陶瓷，所述坯体承托面11铺设有表面光滑的吸水层。

目前，蹲厕的干燥模具通常采用石膏模具，石膏模具重量大，不易搬运。为了解决该问题，在本实用新型一个优选的实施方式中，以发泡陶瓷制作模具板1，保证模具板1的硬度和减轻模具板1的重量，便于搬运，而且还方便在模具板1开设沟槽和安装吸水层(图中未示出)，具体的，吸水层以螺钉固定于模具板1。当蹲厕坯体从高压模具中取出放置于模具板1上时，蹲厕坯体上的水分进入吸水层，吸水层不仅起到吸水的作用，还能防止蹲厕坯体在干燥过程中与模具板1粘连引起开裂的问题，同时，吸水层表面光滑，蹲厕坯体在干燥过程中收缩容易与模具本体发相对滑动，进一步防止蹲厕坯体收缩开裂。优选的，吸水层的材质为化纤棉布，吸水层的厚度为0.3-0.5cm。

进一步的，所述模具板1的底面开设有多个空槽15，相邻两个所述空槽15之间的模具板1本体形成加强筋；

所述空槽15的侧壁与底壁平滑过渡连接，所述空槽15的侧壁与所述模具板1的底面平滑过渡连接。

在本实用新型一个优选的实施方式中，通过在模具板的底面开设多个空槽进一步减轻模具重量，多个不连续的空槽还能保证模具板有足够的支撑强度。而且，空槽内壁平滑且与与模具板的底面平滑过渡连接，使得模具板容易清洁。

根据本实用新型实施例的一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，其特征在于，包括模具板，所述模具板的尾端设置有限位挡板；

所述模具板的顶面和底面相互平行，所述模具板的顶面为坯体承托面，所述坯体承托面用于承托蹲厕坯体的面板；

所述坯体承托面的边缘和/或边角设置有补偿形变垫；

所述限位挡板的顶端凸出于所述坯体承托面。

2.根据权利要求1所述的可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，其特征在于，所述补偿形变垫为胶垫，多个所述补偿形变垫可拆卸的设置于所述坯体承托面。

3.根据权利要求1或2所述的可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，其特征在于，所述坯体承托面靠近所述限位挡板的一端的边缘设置有所述补偿形变垫，该补偿形变垫横贯所述坯体承托面；

所述坯体承托面背离所述限位挡板的一端的边角设置有所述补偿形变垫。

4.根据权利要求2所述的可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，其特征在于，所述补偿形变垫通过沉头螺钉可拆卸的设置于所述坯体承托面；

或者，所述坯体承托面的边缘和/或边角固定有离型纸，所述补偿形变垫以胶黏方式可拆卸的设置于所述离型纸。

5.根据权利要求1所述的可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，其特征在于，所述模具板开设有通气孔，当所述模具板承托所述蹲厕坯体时，所述通气孔与所述蹲厕坯体的盆体位置相对应，且所述通气孔的边缘对应于所述蹲厕坯体盆体的边缘。

6.根据权利要求5所述的可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，其特征在于，所述坯体承托面的开设有多条横向排汽沟槽和多条纵向排汽沟槽；

所述横向排汽沟槽的一端延伸至所述通气孔，另一端延伸至所述坯体承托面的侧边；

所述纵向排汽沟槽的长度对应于所述通气孔的长度，所述纵向排汽沟槽的端部与所述坯体承托面的端部之间具有间距；

所述横向排汽沟槽和所述纵向排汽沟槽交错设置。

7.根据权利要求5所述的可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，其特征在于，所述坯体承托面的尺寸与所述蹲厕坯体面板的尺寸相对应，所述模具板体承托所述蹲厕坯体时，所述蹲厕坯体的边缘与所述坯体承托面的边缘齐平。

8.根据权利要求1所述的可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，其特征在于，所述模具板的材质为发泡陶瓷，所述坯体承托面铺设有表面光滑的吸水层。

9.根据权利要求8所述的可补偿烧制形变的蹲厕的干燥模具，其特征在于，所述模具板的底面开设有多个空槽，相邻两个所述空槽之间的模具板本体形成加强筋；

所述空槽的侧壁与底壁平滑过渡连接，所述空槽的侧壁与所述模具板的底面平滑过渡连接。