CN220517116U - 一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫生陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具。一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具，包括模具本体，所述模具本体包括支撑面板、支撑底板和支撑块，所述支撑底板位于所述支撑面板的底部边缘，所述支撑块位于所述支撑面板的后侧；所述支撑块的底面为模具本体的支撑面，所述支撑块的底面与所述支撑面的夹角为锐角；所述支撑底板的顶面和所述支撑面板的顶面均用于支撑薄边陶瓷盆坯体的面板，所述支撑底板的顶面和/或所述支撑面板的顶面设置有预变形垫。干燥模具对坯体进行预变形，降低薄边陶瓷盆生产设备的成本，提高薄边陶瓷盆生产设备适应不同高配方和原料批次变化的灵活性。

Description

一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具。

背景技术

基于坯体的陶瓷特性，在烧制过程中，坯体的整体尺寸缩小即发生收缩，同时，坯体在烧制过程中不仅发生收缩还会出现变形，变形的发生会导致烧成的产品出现棱边弯曲，产品的棱边出现变形的可能性最大。现有技术中，将坯体的收缩量和变形量在成型模具上进行预设，针对坯体的收缩预先增加成型模具的尺寸，使坯体烧成后达到要求，同时针对坯体棱边出现的弯曲预先使成型坯体在对应位置设置反向的变形量，以使得坯体烧成后棱边平直。但是，这种在成型模具设置预变形量的方式不够灵活，当坯体配方发生变化或者原料批次不同，都会导致坯体的变形位置和变形量发生变化，这就要求重新设计成型模具，增加设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具，对坯体进行预变形，降低薄边陶瓷盆生产设备的成本，提高薄边陶瓷盆生产设备适应不同高配方和原料批次变化的灵活性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具，包括模具本体，所述模具本体包括支撑面板、支撑底板和支撑块，所述支撑底板位于所述支撑面板的底部边缘，所述支撑块位于所述支撑面板的后侧；

所述支撑块的底面为模具本体的支撑面，所述支撑块的底面与所述支撑面的夹角为锐角；

所述支撑底板的顶面和所述支撑面板的顶面均用于支撑薄边陶瓷盆坯体的面板，所述支撑底板的顶面和/或所述支撑面板的顶面设置有预变形垫。

进一步的，所述预变形垫为胶垫，多个所述预变形垫可拆卸的设置于所述支撑底板的顶面和/或所述支撑面板的顶面。

进一步的，所述预变形垫设置在所述支撑面板顶面的边角和/或边缘。

进一步的，所述支撑面板上部的中央设置有挂盆条，所述挂盆条为胶条或者所述挂盆条的顶面设置有预变形垫；

所述挂盆条用于支撑所述薄边陶瓷盆坯体的盆体。

进一步的，所述支撑面板的中央开设有让位孔，所述让位孔对应所述薄边陶瓷盆坯体的盆体。

进一步的，所述支撑块的两侧具有支撑板，所述支撑板的由所述支撑面板的底端延伸至顶端；

所述让位孔位于两块所述支撑板之间，所述支撑块位于所述让位孔的下方。

进一步的，所述支撑面板顶面开设有多条沟槽，多条所述沟槽中的若干条沟槽的端部延伸至所述支撑板的边缘，多条所述沟槽中的其余沟槽的端部延伸至所述让位孔。

进一步的，所述模具本体的材质为发泡陶瓷。

进一步的，用于薄边陶瓷盆坯体的干燥模具还包括支撑架，多个所述模具本体放置于所述支撑架；

所述支撑架的顶面具有支撑条，所述支撑条位于所述支撑块的底部，通过调整所述支撑条与所述支撑块的相对位置进而调整所述模具放置于所述支撑架的倾斜角度。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、以干燥模具对坯体进行预变形，降低薄边陶瓷盆生产设备的成本，提高薄边陶瓷盆生产设备适应不同高配方和原料批次变化的灵活性。并且，以干燥模具实现对坯体的预变形，无需增加其他设备，保证薄边陶瓷盆有简要的生产步骤。

2、以可拆卸的方式在模具本体设置预变形垫，可根据需要的预变形量和预变形面积，更换不同大小和不同厚度的预变形垫。采用胶垫为预变形垫，胶垫具有一定的变形能力和支撑能力，能使坯体预变形部位有流畅的线条以及防止坯体开裂。

3、通过在支撑面板上部的中央设置挂盆条对盆体起支撑作用，以保证薄边陶瓷盆产品的成品良率。通过将挂盆条设置为胶条或者在挂盆条的顶面设置有预变形垫，以防止挂盆条对盆体的支撑处产生凹痕。

4、当坯体的盆体部分形状发生变化时，需调整坯体的倾斜状态以达到较好的变形效果。因此，通过调整所述支撑条与所述支撑块的相对位置进而调整所述模具放置于所述支撑架的倾斜角度，从而实现对坯体的倾斜状态的调整。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于薄边陶瓷盆的干燥模具的结构示意图；

图2是图1所示模具的后侧的示意图；

图3是图1所示模具承薄边陶瓷盆托坯体的示意图；

图4是图3所示承托有薄边陶瓷盆坯体的模具放置于支撑架的示意图；

其中，支撑面板1、让位孔11、沟槽12、支撑底板2、支撑块3、支撑板31、预变形垫4、挂盆条5、支撑架6、支撑条61、薄边陶瓷盆坯体10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具。

一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具，包括模具本体，所述模具本体包括支撑面板1、支撑底板2和支撑块3，所述支撑底板2位于所述支撑面板1的底部边缘，所述支撑块3位于所述支撑面板1的后侧；

所述支撑块3的底面为模具本体的支撑面，所述支撑块3的底面与所述支撑面的夹角为锐角；

所述支撑底板2的顶面和所述支撑面板1的顶面均用于支撑薄边陶瓷盆坯体10的面板，所述支撑底板2的顶面和/或所述支撑面板1的顶面设置有预变形垫4。

基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具，对坯体进行预变形，降低薄边陶瓷盆生产设备的成本，提高薄边陶瓷盆生产设备适应不同高配方和原料批次变化的灵活性。本方案中，以干燥模具实现对坯体的预变形，无需增加其他设备，保证薄边陶瓷盆有简要的生产步骤。

具体的，将料以注浆成型方式在模具内成型后，开模将坯体取出并放置于本方案的用于薄边陶瓷盆的干燥模具上，支撑面板1的顶面对坯体的顶面进行支撑，支撑底板2的顶面对坯体的侧面进行支撑，使得坯体能稳定放置于模具本体上，并且，支撑块3的底面接触支撑架6或支撑台实现模具本体的放置。当坯体放置于模具本体后，在重力作用下，坯体与预变形垫4的接触位置发生形变，实现对坯体的预变形。

另外，支撑块3的底面与支撑面的夹角为锐角，使得坯体放置于模具本体后呈倾斜状态，在该倾斜状态下实现对坯体面板顶面和侧面的预变形，还能减少坯体的占地面积，有利于大批量坯体入干燥窑进行干燥。可以理解的，当坯体放置于模具完成预变形后才进入干燥窑进行干燥。

进一步的，所述预变形垫4为胶垫，多个所述预变形垫4可拆卸的设置于所述支撑底板2的顶面和/或所述支撑面板1的顶面。

在本实用新型一个优选的实施方式中，以可拆卸的方式在模具本体设置预变形垫4，可根据需要的预变形量和预变形面积，更换不同大小和不同厚度的预变形垫4。具体的，预变形垫4以沉头螺钉可拆卸的固定于模具本体，支撑底板2的顶面和/或支撑面板1的顶面设置有若干螺纹孔，以便于安装不同大小的预变形垫4。本方案中，预变形垫4为胶垫，胶垫具有一定的变形能力和支撑能力，能使坯体预变形部位有流畅的线条以及防止坯体开裂。

进一步的，所述预变形垫4设置在所述支撑面板1顶面的边角和/或边缘。

可以理解的是，坯体变形常出现在棱边和边角，因此，在本实用新型一个优选的实施方式中，支撑面板1顶面的边角/或边缘设置预变形垫4，能在很大程度上保证烧成后产品有平直的棱边。

进一步的，所述支撑面板1上部的中央设置有挂盆条5，所述挂盆条5为胶条或者所述挂盆条5的顶面设置有预变形垫4；

所述挂盆条5用于支撑所述薄边陶瓷盆坯体10的盆体。

薄边陶瓷盆包括面板和盆体，盆体的边缘连接于面板，两者的连接处形成棱边。本方案中，坯体放置于模具本体后以倾斜状态放置，在中立作用下，盆体对面起拉伸作用，容易引起面板和盆体连接处发生变形。在本实用新型一个优选的实施方式中，通过在支撑面板1上部的中央设置挂盆条5对盆体起支撑作用，以保证薄边陶瓷盆产品的成品良率。通过将挂盆条5设置为胶条或者在挂盆条5的顶面设置有预变形垫4，以防止挂盆条5对盆体的支撑处产生凹痕。

进一步的，所述支撑面板1的中央开设有让位孔11，所述让位孔11对应所述薄边陶瓷盆坯体10的盆体。在本实用新型一个优选的实施方式中，通过在支撑面板1的中央开设让位孔11，以便于坯体的盆体部分干燥，同时还能减少模具本体的材料用量和减轻模具本体的重量。

进一步的，所述支撑面板1顶面开设有多条沟槽12，多条所述沟槽12中的若干条沟槽12的端部延伸至所述支撑板31的边缘，多条所述沟槽12中的其余沟槽12的端部延伸至所述让位孔11。在本实用新型一个优选的实施方式中，通过在支撑面板1顶面开设多条沟槽12的方式实现排汽。坯体在干燥窑进行干燥时，产生大量的水汽，沟槽12的设置便于水汽排出，保证坯体在整体上有均匀的干燥速度，保证不开裂。

进一步的，所述支撑块3的两侧具有支撑板31，所述支撑板31的由所述支撑面板1的底端延伸至顶端；所述让位孔11位于两块所述支撑板31之间，所述支撑块3位于所述让位孔11的下方。

在本实用新型一个优选的实施方式中，通过在支撑块3的两侧设置支撑板31在提高模具本体放置的稳定性。为了保证模具本体对坯体支撑的稳定性，使支撑板31的由支撑面板1的底端延伸至顶端，模具本体能平稳的放置于支撑面或支撑台。

进一步的，所述模具本体的材质为发泡陶瓷。

在本实用新型一个优选的实施方式中，以发泡陶瓷制作模具本体，保证模具本体的硬度和减轻模具本体的重量，便于搬运，而且还方便在模具本体开设沟槽12和安装吸水层。

进一步的，用于薄边陶瓷盆的干燥模具还包括支撑架6，多个所述模具本体放置于所述支撑架6所述支撑架6的顶面具有支撑条61，所述支撑条61位于所述支撑块3的底部，通过调整所述支撑条61与所述支撑块3的相对位置进而调整所述模具放置于所述支撑架6的倾斜角度。

在本实用新型一个优选的实施方式中，承托有坯体的模具本体放置于支撑架6上，完成对坯体的预变形，之后才将坯体转移至窑炉小车进行烧制。当坯体的盆体部分形状发生变化时，需调整坯体的倾斜状态以达到较好的变形效果。因此，通过调整所述支撑条61与所述支撑块3的相对位置进而调整所述模具放置于所述支撑架6的倾斜角度，从而实现对坯体的倾斜状态的调整。

根据本实用新型实施例的一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于薄边陶瓷盆的干燥模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括支撑面板、支撑底板和支撑块，所述支撑底板位于所述支撑面板的底部边缘，所述支撑块位于所述支撑面板的后侧；

所述支撑块的底面为模具本体的支撑面，所述支撑块的底面与所述支撑面的夹角为锐角；

所述支撑底板的顶面和所述支撑面板的顶面均用于支撑薄边陶瓷盆坯体的面板，所述支撑底板的顶面和/或所述支撑面板的顶面设置有预变形垫。

2.根据权利要求1所述的用于薄边陶瓷盆的干燥模具，其特征在于，所述预变形垫为胶垫，多个所述预变形垫可拆卸的设置于所述支撑底板的顶面和/或所述支撑面板的顶面。

3.根据权利要求2所述的用于薄边陶瓷盆的干燥模具，其特征在于，所述预变形垫设置在所述支撑面板顶面的边角和/或边缘。

4.根据权利要求1所述的用于薄边陶瓷盆的干燥模具，其特征在于，所述支撑面板上部的中央设置有挂盆条，所述挂盆条为胶条或者所述挂盆条的顶面设置有预变形垫；

所述挂盆条用于支撑所述薄边陶瓷盆坯体的盆体。

5.根据权利要求1所述的用于薄边陶瓷盆的干燥模具，其特征在于，所述支撑面板的中央开设有让位孔，所述让位孔对应所述薄边陶瓷盆坯体的盆体。

6.根据权利要求5所述的用于薄边陶瓷盆的干燥模具，其特征在于，所述支撑块的两侧具有支撑板，所述支撑板的由所述支撑面板的底端延伸至顶端；

所述让位孔位于两块所述支撑板之间，所述支撑块位于所述让位孔的下方。

7.根据权利要求6所述的用于薄边陶瓷盆的干燥模具，其特征在于，所述支撑面板顶面开设有多条沟槽，多条所述沟槽中的若干条沟槽的端部延伸至所述支撑板的边缘，多条所述沟槽中的其余沟槽的端部延伸至所述让位孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于薄边陶瓷盆的干燥模具，其特征在于，所述模具本体的材质为发泡陶瓷。

9.根据权利要求1所述的用于薄边陶瓷盆的干燥模具，其特征在于，还包括支撑架，多个所述模具本体放置于所述支撑架；

所述支撑架的顶面具有支撑条，所述支撑条位于所述支撑块的底部，通过调整所述支撑条与所述支撑块的相对位置进而调整所述模具放置于所述支撑架的倾斜角度。