CN220446319U - 一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，涉及定位治具技术领域，解决了现有的定位治具通用性差的技术问题。该装置包括治具底板、定位板和压紧组件；治具底板上设置有滑槽，压紧组件通过弹簧与滑槽内壁相连接，定位板扣合在治具底板的上端，压紧组件与治具底板之间形成有多个治具槽，定位板上开设有与治具槽对应的定位孔；通过治具槽和定位孔对磁铁和钢片进行定位，确保钢片与磁铁的段差在要求范围之内，压紧组件和治具槽共同作用使磁铁稳固的夹持固定在治具槽内，避免磁铁的偏移和晃动，保证定位的精度，通过压紧组件的滑动夹持，使治具槽可适应多种尺寸磁铁的组装，同时增加了放置磁铁的容错率，通用性更好。

Description

一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具

技术领域

本实用新型涉及定位治具技术领域，尤其是涉及一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具。

背景技术

现有的钕铁硼磁铁通过在定位片上开设与磁铁外形相配合的槽实现定位组装，组装工艺过程依次为上磁铁、磁钢点胶、上钢片、热压、除胶、充磁。通过定位片定位完全依靠定位片配合槽表面的加工精度来保证组装成品精度，当槽的尺寸过大或过小时，都会造成磁铁定位的失败；对于磁铁公差范围内的产品往往要根据实际需求分几档制作定位片，分档组装。通用性差，组装易混料，过程中不能完全限位住磁铁，很容易造成段差超差。

同时现有的定位治具中埋有防止制程中无磁组装物料滑落的防呆磁铁，导致组装后的磁铁带弱磁，在后续的充磁过程中容易产生组件多级充不饱和，无磁区大小不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，以解决现有的定位治具通用性差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，包括治具底板、定位板和压紧组件；

所述治具底板上设置有滑槽，所述压紧组件通过弹簧与所述滑槽内壁相连接，所述定位板扣合在所述治具底板的上端，所述压紧组件与所述治具底板之间形成有多个治具槽，通过所述弹簧压缩变形带动压紧组件相对与治具底板滑动以使所述治具槽的尺寸发生变化，所述定位板上开设有与所述治具槽对应的定位孔。

优选地，所述压紧组件包括弹簧压块和滑块，所述弹簧压块的两端与所述滑块相连接，所述弹簧压块的一侧通过弹簧与所述滑槽的侧壁相连接，所述弹簧压块的自由端与所述治具槽的一侧相配合。

优选地，所滑槽包括导向槽和滑移槽，所述导向槽沿所述治具底板周向的左右两侧设置，所述滑移槽沿所述治具底板的前后设置，所述导向槽和所述滑移槽相连通，所述导向槽与所述滑块的侧壁相贴合，所述滑块的前后端和所述弹簧压块分别设置在所述滑移槽内，所述弹簧压块在所述滑块的带动下沿导向槽的长轴方向在滑移槽内做水平前后往复滑动。

优选地，所述治具底板的前侧设置有压槽，所述压槽的内壁设置有与所述滑移槽相贯通的通孔，所述滑块的前侧与所述通孔相对的设置有压位端，所述压位端的一端从所述通孔伸出至所述压槽处。

优选地，所述滑块的左右两侧对称设置有连接槽，所述弹簧压块的两端卡接于所述连接槽内。

优选地，所述弹簧压块的自由端设置均匀有多个限位压台。

优选地，所述限位压台的侧壁上端向前侧凸出形成钢片限位凸台。

优选地，所述定位板通过销钉固定在所述治具底板的上端。

本实用新型提供的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，通过治具槽和定位孔对磁铁和钢片进行定位，确保钢片与磁铁的段差在要求范围之内，压紧组件和治具槽共同作用使磁铁稳固的夹持固定在治具槽内，避免磁铁的偏移和晃动，保证定位的精度，通过压紧组件的滑动夹持，使治具槽可适应多种尺寸磁铁的组装，同时增加了放置磁铁的容错率，通用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具的结构示意爆炸图；

图2是图1中所示A处的局部放大图；

图3是本实用新型提供的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具中压紧组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具中治具底板的结构示意图。

图中1、治具底板；11、治具槽；12、滑槽；121、导向槽；122、滑移槽；13、压槽；2、定位板；21、定位孔；3、压紧组件；31、弹簧压块；311、限位压台；312、钢片限位凸台；32、滑块；321、压位端；322、连接槽；4、弹簧；5、销钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-5，本实施例提供了一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，包括治具底板1、定位板2和压紧组件3；

治具底板1上设置有滑槽12，压紧组件3通过弹簧4与滑槽12内壁相连接，定位板2扣合在治具底板1的上端，压紧组件3与治具底板1之间形成有多个治具槽11，通过弹簧4压缩变形带动压紧组件3相对与治具底板1滑动以使治具槽11的尺寸发生变化，定位板2上开设有与治具槽11对应的定位孔21。

对磁铁和钢片通过点胶粘接组装时，先将压紧组件3沿治具底板1水平向后推动，弹簧4压缩，此时治具槽11一侧的压紧组件3沿滑槽12水平向后远离治具槽11的一端滑动；将磁铁通过定位板2置于治具槽11内，松开压紧组件3，弹簧4回弹恢复形变，在弹簧4的弹性力作用下，压紧组件3紧紧抵住磁铁的侧壁，从而使磁铁稳固的固定在治具槽11内，磁铁固定后在磁铁的表面点胶，然后将钢片置于磁铁的上方，同时钢片的侧壁周向与治具槽11相配合，从而便于进行后续的热压除胶等工艺。

通过治具槽11和定位孔21对磁铁和钢片进行定位，确保钢片与磁铁的段差在要求范围之内，压紧组件3和治具槽11共同作用使磁铁稳固的夹持固定在治具槽11内，避免磁铁的偏移和晃动，保证定位的精度，通过压紧组件3的滑动夹持，使治具槽11可适应多种尺寸磁铁的组装，同时增加了放置磁铁的容错率，通用性更好。

本实用新型通过弹簧4和压紧组件3实现可靠的夹持和固定，无需再埋设避免物料滑落的防呆磁铁，从而使组装全程处于无磁性接触的状态，避免了预埋防呆磁铁对磁铁造成的带弱磁现象，有利于后续充磁过程中磁铁的磁性能稳定。

参考图1-4，作为可选的实施方式，压紧组件3包括弹簧压块31和滑块32，弹簧压块31的两端与滑块32相连接，弹簧压块31的一侧通过弹簧4与滑槽12的侧壁相连接，弹簧压块31的自由端与治具槽11的一侧相配合。

通过弹簧压块3两端与滑块32相连接，在压下和松开滑块32时弹簧压块31能够与滑块32做同步的水平前后移动，保证滑动时滑块32和弹簧压块31的一致性，每个治具槽11处的弹簧压块31都是由弹簧4独立压紧，确保每个治具槽11内的所有磁铁都能压紧在治具槽11和定位孔21内，从而保证夹持的可靠性。

参考图1-5，作为可选的实施方式，所滑槽12包括导向槽121和滑移槽122，导向槽121沿治具底板1周向的左右两侧设置，滑移槽122沿治具底板1的前后设置，导向槽121和滑移槽122相连通，导向槽121与滑块32的侧壁相贴合，滑块32的前后端和弹簧压块31分别设置在滑移槽122内，弹簧压块31在滑块32的带动下沿导向槽121的长轴方向在滑移槽122内做水平前后往复滑动。

导向槽121与滑块32的侧壁相贴合对滑块32进行导向，使滑块32能够沿着导向槽121长轴方向上水平前后滑动，避免滑块32的左右晃动偏离，保证滑块32和弹簧压块31做水平前后往复滑动的一致和准确。

参考图1-5，作为可选的实施方式，治具底板1的前侧设置有压槽13，压槽13的内壁设置有与滑移槽122相贯通的通孔，滑块32的前侧与通孔相对的设置有压位端321，压位端321的一端从通孔伸出至压槽13处。

通过压位端321的一端从通孔伸出至压槽13，便于使用者通过在压槽13按压压位端321实现对压紧组件3的移动，完成压紧组件3夹持和松开的两种工作状态，操作便捷，结构简单。需要放置或取出磁铁时，通过压槽13内向后按压压位端321，滑块32带动弹簧压块31向后滑移，此时弹簧4压缩，实现压紧组件3的松开状态；需固定磁铁时，松开压位端321，压紧组件3在弹簧的作用下向水平前侧回弹滑移，从而使弹簧压块31向前抵住治具槽11内的磁铁，实现压紧组件3的夹持状态。

参考图1-5，作为可选的实施方式，滑块32的左右两侧对称设置有连接槽322，弹簧压块31的两端卡接于连接槽322内。

通过弹簧压块31的两端卡接于连接槽322内，实现弹簧压块31随滑块32做同步滑动运动，保证弹簧压块31和滑块32运动的一致性。

参考图2，作为可选的实施方式，弹簧压块31的自由端设置均匀有多个限位压台311。

作为可选的实施方式，限位压台311的侧壁上端向前侧凸出形成钢片限位凸台312。

通过限位压台311和钢片限位凸台312分别与磁铁和钢片抵接定位，确保钢片与磁铁的段差在要求范围之内。磁铁点胶后，将钢片直接放到钢片限位凸台和定位孔21组成的与钢片相配合的槽中，便于进行后续热压除胶等工艺，组装物料不必从治具槽11中取出即可实现组装的全工艺流程，方便高效；同时，限位压台311和钢片限位凸台312对磁铁和钢片分别定位，保证了磁铁和钢片的相对位置的准确，定位精度更好。

参考图1和3，作为可选的实施方式，定位板2通过销钉5固定在治具底板1的上端。通过销钉5进行连接定位，使定位板2和治具底板1的连接可靠有效。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，其特征在于，包括治具底板(1)、定位板(2)和压紧组件(3)；

所述治具底板(1)上设置有滑槽(12)，所述压紧组件(3)通过弹簧(4)与所述滑槽(12)内壁相连接，所述定位板(2)扣合在所述治具底板(1)的上端，所述压紧组件(3)与所述治具底板(1)之间形成有多个治具槽(11)，通过所述弹簧(4)压缩变形带动压紧组件(3)相对与治具底板(1)滑动以使所述治具槽(11)的尺寸发生变化，所述定位板(2)上开设有与所述治具槽(11)对应的定位孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，其特征在于，所述压紧组件(3)包括弹簧压块(31)和滑块(32)，所述弹簧压块(31)的两端与所述滑块(32)相连接，所述弹簧压块(31)的一侧通过弹簧(4)与所述滑槽(12)的侧壁相连接，所述弹簧压块(31)的自由端与所述治具槽(11)的一侧相配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，其特征在于，所滑槽(12)包括导向槽(121)和滑移槽(122)，所述导向槽(121)沿所述治具底板(1)周向的左右两侧设置，所述滑移槽(122)沿所述治具底板(1)的前后设置，所述导向槽(121)和所述滑移槽(122)相连通，所述导向槽(121)与所述滑块(32)的侧壁相贴合，所述滑块(32)的前后端和所述弹簧压块(31)分别设置在所述滑移槽(122)内，所述弹簧压块(31)在所述滑块(32)的带动下沿导向槽(121)的长轴方向在滑移槽(122)内做水平前后往复滑动。

4.根据权利要求3所述的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，其特征在于，所述治具底板(1)的前侧设置有压槽(13)，所述压槽(13)的内壁设置有与所述滑移槽(122)相贯通的通孔，所述滑块(32)的前侧与所述通孔相对的设置有压位端(321)，所述压位端(321)的一端从所述通孔伸出至所述压槽(13)处。

5.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，其特征在于，所述滑块(32)的左右两侧对称设置有连接槽(322)，所述弹簧压块(31)的两端卡接于所述连接槽(322)内。

6.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，其特征在于，所述弹簧压块(31)的自由端设置均匀有多个限位压台(311)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，其特征在于，所述限位压台(311)的侧壁上端向前侧凸出形成钢片限位凸台(312)。

8.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁组装的定位治具，其特征在于，所述定位板(2)通过销钉(5)固定在所述治具底板(1)的上端。