CN220446235U - 一种支架加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种支架加工用定位工装，属于支架加工技术领域；包括固定板、上压板、下支撑板、移动板、第一螺母、凹槽、第一丝杠、底板、第一电机、框体、滑槽、滑块、水平杆、上固定杆、下固定杆；第一丝杠位于底板的凹槽内，且第一丝杠与第一电机的输出轴固定连接；第一螺母套于第一丝杠上；下支撑板套于下固定杆上；移动板与第一螺母固定连接；框体两侧内开设有滑槽，滑块位于滑槽内；固定板水平位于框体内，固定板内开设有槽，上固定杆水平位于固定板内的槽内；上压板套于上固定杆内；本实用新型能够适用于不同直径的圆周形支架，可以解决现有的支架加工定位工装不便对不同直径圆周形支架进行定位和固定的问题。

Description

一种支架加工用定位工装

技术领域

本实用新型提供一种支架加工用定位工装，属于支架加工技术领域。

背景技术

支架简单来说是支撑物体的架子，现如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等。在对支架进行加工时，经常先需要将支架定位固定，以便操作机械对其加工；现有的定位装置结构复杂，不利于对支架板进行定位。

公开号CN217453634U公开了一种用于支架板加工的定位工装，包括操作台，所述操作台顶部的四个方向上均呈射线开设有开口，四个所述开口中均安装有可移动的限位柱，所述操作台的内部垂直安装有固定杆，所述固定杆上套设有套件。

上述实用新型存在以下不足：需要在工件上开设安装孔进行定位，相当于损坏了待加工的工件，不能适用于多数加工情况，且上述定位方式无法适用于不同直径圆周形支架的定位和固定。

实用新型内容

本实用新型提供的一种支架加工用定位工装，结构简单，通过设置V形的上压板和下支撑板来实现快速定位和固定，并且该V形开口角度可调，能够适用于不同直径的圆周形支架，可以解决现有的支架加工定位工装不便对不同直径圆周形支架进行定位和固定的问题。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种支架加工用定位工装，包括连通槽、第二螺母、第二丝杠、第二电机、固定筒、限位螺柱、固定板、上压板、下支撑板、固定块、移动板、第一螺母、凹槽、第一丝杠、底板、第一电机、框体、滑槽、导向槽、滑块、水平杆、连接杆、上固定杆、下固定杆；框体置于底板上，且与底板固定连接；底板内开设有凹槽，第一电机位于底板外，第一丝杠水平位于凹槽内，且第一丝杠与第一电机的输出轴固定连接；第一螺母套于第一丝杠上；两个固定块固定连接于底板上，下固定杆水平固定连接于两个固定块之间；下支撑板套于下固定杆上，且下支撑板相对于下固定杆转动设置；移动板位于底板上，移动板与第一螺母固定连接，且移动板位于下支撑板下方；框体两侧内开设有两个滑槽，滑块位于滑槽内，且滑块相对于滑槽滑动设置；框体内壁开设有导向槽，且导向槽与滑动连通；固定板水平位于框体正中心的位置，水平杆水平位于框体内，且水平杆的一端与固定板固定连接，另一端穿过导向槽与滑块固定连接；固定板内开设有槽，上固定杆水平位于固定板内的槽内，且上固定杆与固定板固定连接；上压板套于上固定杆内，且上压板相对于上固定杆转动设置；限位螺柱竖直设置，限位螺柱与固定板螺接，且限位螺柱位于上压板上方；固定筒固定连接于框体上，第二电机位于固定筒内，第二丝杠竖直设置，且第二丝杠与第二电机的输出轴固定连接；第二螺母套于第二丝杠上；固定筒侧壁开设有连通槽，连接杆一端与滑块固定连接，另一端穿过连通槽与第二螺母固定连接；

所述第一丝杠上设置有两端旋向相反的螺纹；所述第一螺母设置有两个，且两个第一螺母分别位于两段旋向相反的螺纹上；

所述上压板设置有两组，两组上压板相对于固定板的中心对称，且两组上压板之间形成倒V形；所述下支撑板设置有两组，所述两组下支撑板相对于固定块的中心对称，且两组下支撑板之间形成V形；

所述上压板和所述下支撑板上均固定连接有弹性垫；

所述限位螺柱设置有两个，且所述两个限位螺柱上均设置有刻度；

所述凹槽的截面的方形，所述第一螺母为与所述凹槽截面相对应的方形，且所述第一螺母与所述凹槽内壁相贴合。

本实用新型的有益效果：

1、两组下支撑板之间形成V形，当圆周形支架放在两个V形的下支撑板之间时，能够迅速实现定位；两组上压板之间形成倒V形，通过使上压板向下移动，可实现对已经定位的支架的固定。与传统定位技术相比，本实用新型通过设置V形的定位的固定结构，能够方便且快速的完成圆周形支架的定位和固定。

2、下支撑板相对于下固定杆转动设置，转动的下支撑板能够使下支撑板调节位置，从而方便调整两个下支撑板之间形成的角度，以适用对于不同直径大小的圆周形支架进行定位；同理，上压板相对于上固定杆转动设置，能够适用对于不同直径大小的圆周形支架进行固定。

综上所述，本实用新型通过设置V形的上压板和下支撑板来实现快速定位和固定，并且该V形开口角度可调，能够适用于不同直径的圆周形支架，可以解决现有的支架加工定位工装不便对不同直径圆周形支架进行定位和固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种支架加工用定位工装的结构示意图。

图2为本实用新型一种支架加工用定位工装的固定板的侧视图。

图3为本实用新型一种支架加工用定位工装的局部视图。

1、连通槽；2、第二螺母；3、第二丝杠；4、第二电机；5、固定筒；6、限位螺柱；7、固定板；8、上压板；9、弹性垫；10、下支撑板；11、固定块；12、移动板；13、第一螺母；14、凹槽；15、第一丝杠；16、底板；17、第一电机；18、框体；19、滑槽；20、导向槽；21、滑块；22、水平杆；23、连接杆；24、上固定杆；25、下固定杆。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-3所示：本实用新型提供了一种支架加工用定位工装：包括连通槽1、第二螺母2、第二丝杠3、第二电机4、固定筒5、限位螺柱6、固定板7、上压板8、下支撑板10、固定块11、移动板12、第一螺母13、凹槽14、第一丝杠15、底板16、第一电机17、框体18、滑槽19、导向槽20、滑块21、水平杆22、连接杆23、上固定杆24、下固定杆25；框体18置于底板16上，且与底板16固定连接；底板16内开设有凹槽14，第一电机17位于底板16外，第一丝杠15水平位于凹槽14内，且第一丝杠15与第一电机17的输出轴固定连接；第一螺母13套于第一丝杠15上；两个固定块11固定连接于底板16上，下固定杆25水平固定连接于两个固定块11之间；下支撑板10套于下固定杆25上，且下支撑板10相对于下固定杆25转动设置；移动板12位于底板16上，移动板12与第一螺母13固定连接，且移动板12位于下支撑板10下方；框体18两侧内开设有两个滑槽19，滑块21位于滑槽19内，且滑块21相对于滑槽19滑动设置；框体18内壁开设有导向槽20，且导向槽20与滑动连通；固定板7水平位于框体18正中心的位置，水平杆22水平位于框体18内，且水平杆22的一端与固定板7固定连接，另一端穿过导向槽20与滑块21固定连接；固定板7内开设有槽，上固定杆24水平位于固定板7内的槽内，且上固定杆24与固定板7固定连接；上压板8套于上固定杆24内，且上压板8相对于上固定杆24转动设置；限位螺柱6竖直设置，限位螺柱6与固定板7螺接，且限位螺柱6位于上压板8上方；固定筒5固定连接于框体18上，第二电机4位于固定筒5内，第二丝杠3竖直设置，且第二丝杠3与第二电机4的输出轴固定连接；第二螺母2套于第二丝杠3上；固定筒5侧壁开设有连通槽1，连接杆23一端与滑块21固定连接，另一端穿过连通槽1与第二螺母2固定连接；第一丝杠15上设置有两端旋向相反的螺纹；第一螺母13设置有两个，且两个第一螺母13分别位于两段旋向相反的螺纹上；上压板8设置有两组，两组上压板8相对于固定板7的中心对称，且两组上压板8之间形成倒V形；下支撑板10设置有两组，两组下支撑板10相对于固定块11的中心对称，且两组下支撑板10之间形成V形；上压板8和下支撑板10上均固定连接有弹性垫9；限位螺柱6设置有两个，且两个限位螺柱6上均设置有刻度；凹槽14的截面的方形，第一螺母13为与凹槽14截面相对应的方形，且第一螺母13与凹槽14内壁相贴合。

本实用新型的原理

将待加工的圆周形支架放在V形的下支撑板10上即瞬间完成了对支架的定位；启动第二电机4，由于连接杆23的限制，第二螺母2无法跟随第二丝杠3旋转，因此只能向下移动；第二螺母2向下移动通过连接杆23带动滑块21、水平杆22、固定板7、上压板8向下移动，人工辅助将两个上压板8打开，使上压板8压在支架上，从而完成了对支架的固定。

当待加工的圆周形支架的直径发生变化时，需要调整上压板8和下支撑板10的开口角度；对于下支撑板10的开口角度，需要启动第一电机17，由于凹槽14的限制，两个第一螺母13无法旋转，只能在水平方向移动；由于两个第一螺母13分别位于两端旋向相反的螺纹上，因此两个第一螺母13同时互相靠近或互相远离，从而带动两个移动板12互相靠近或互相远离；由于移动板12高度不便，且对转动设置有下支撑板10起到支撑的作用，因此移动板12的移动能够调节下支撑板10的开口角度。而对于上压板8的开口角度，需要调节限位螺柱6，限位螺柱6往上拧动，则上压板8的最大开口角度变大，限位螺柱6往下拧动，则上压板8的最大开口角度变小；两个限位螺柱6上均设置有刻度，便于两个限位螺柱6调节一致。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种支架加工用定位工装，其特征在于：包括连通槽(1)、第二螺母(2)、第二丝杠(3)、第二电机(4)、固定筒(5)、限位螺柱(6)、固定板(7)、上压板(8)、下支撑板(10)、固定块(11)、移动板(12)、第一螺母(13)、凹槽(14)、第一丝杠(15)、底板(16)、第一电机(17)、框体(18)、滑槽(19)、导向槽(20)、滑块(21)、水平杆(22)、连接杆(23)、上固定杆(24)、下固定杆(25)；框体(18)置于底板(16)上，且与底板(16)固定连接；底板(16)内开设有凹槽(14)，第一电机(17)位于底板(16)外，第一丝杠(15)水平位于凹槽(14)内，且第一丝杠(15)与第一电机(17)的输出轴固定连接；第一螺母(13)套于第一丝杠(15)上；两个固定块(11)固定连接于底板(16)上，下固定杆(25)水平固定连接于两个固定块(11)之间；下支撑板(10)套于下固定杆(25)上，且下支撑板(10)相对于下固定杆(25)转动设置；移动板(12)位于底板(16)上，移动板(12)与第一螺母(13)固定连接，且移动板(12)位于下支撑板(10)下方；框体(18)两侧内开设有两个滑槽(19)，滑块(21)位于滑槽(19)内，且滑块(21)相对于滑槽(19)滑动设置；框体(18)内壁开设有导向槽(20)，且导向槽(20)与滑动连通；固定板(7)水平位于框体(18)正中心的位置，水平杆(22)水平位于框体(18)内，且水平杆(22)的一端与固定板(7)固定连接，另一端穿过导向槽(20)与滑块(21)固定连接；固定板(7)内开设有槽，上固定杆(24)水平位于固定板(7)内的槽内，且上固定杆(24)与固定板(7)固定连接；上压板(8)套于上固定杆(24)内，且上压板(8)相对于上固定杆(24)转动设置；限位螺柱(6)竖直设置，限位螺柱(6)与固定板(7)螺接，且限位螺柱(6)位于上压板(8)上方；固定筒(5)固定连接于框体(18)上，第二电机(4)位于固定筒(5)内，第二丝杠(3)竖直设置，且第二丝杠(3)与第二电机(4)的输出轴固定连接；第二螺母(2)套于第二丝杠(3)上；固定筒(5)侧壁开设有连通槽(1)，连接杆(23)一端与滑块(21)固定连接，另一端穿过连通槽(1)与第二螺母(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种支架加工用定位工装，其特征在于：所述第一丝杠(15)上设置有两端旋向相反的螺纹；所述第一螺母(13)设置有两个，且两个第一螺母(13)分别位于两段旋向相反的螺纹上。

3.根据权利要求1所述的一种支架加工用定位工装，其特征在于：所述上压板(8)设置有两组，两组上压板(8)相对于固定板(7)的中心对称，且两组上压板(8)之间形成倒V形；所述下支撑板(10)设置有两组，所述两组下支撑板(10)相对于固定块(11)的中心对称，且两组下支撑板(10)之间形成V形。

4.根据权利要求1所述的一种支架加工用定位工装，其特征在于：所述上压板(8)和所述下支撑板(10)上均固定连接有弹性垫(9)。

5.根据权利要求1所述的一种支架加工用定位工装，其特征在于：所述限位螺柱(6)设置有两个，且所述两个限位螺柱(6)上均设置有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种支架加工用定位工装，其特征在于：所述凹槽(14)的截面的方形，所述第一螺母(13)为与所述凹槽(14)截面相对应的方形，且所述第一螺母(13)与所述凹槽(14)内壁相贴合。