CN220446006U - 一种焊管加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管加工用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有两个空气净化器，所述打磨装置本体的内壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有打磨电机。本装置通过设置的操作触控面板，能够启动驱动电机带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆配合滑块、限位块和滑槽，实现在限位槽的内部带动夹持臂滑动，并与焊管接触固定，通过以上结构的配合，使本装置能够实现自动化操作，减少人工对焊管固定的繁琐操作，并带动提高工作效率，同时自动化固定能够确保焊管的位置准确，避免焊管在打磨过程中出现偏移或晃动的情况，十分的实用和稳定。

Description

一种焊管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其是一种焊管加工用打磨装置。

背景技术

焊管加工用打磨装置是一种用于对焊接部位进行打磨和修整的设备。它通常由电动或气动磨光工具、磨头、夹持装置等组成，焊管加工用打磨装置的作用是通过对焊接部位的打磨，去除焊缝上的毛刺、凹凸不平、氧化物等不良物质，使焊接表面更加平整和光滑，这样可以提高焊接接头的质量和密封性能，并提升整体外观质量。

对焊管打磨加工时，需要工作人员对其进行夹持固定，而工作人员很难在打磨过程中保证管件的稳定位置，特别对于需要高精度的管件打磨来说，会面临较大的挑战，而对的管件夹持调试的过程也会浪费大量时间，导致降低工作效率，为此，我们提出一种焊管加工用打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊管加工用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有两个空气净化器，所述打磨装置本体的内壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨头，所述安装架的内顶壁固定连接有两个引流罩，所述打磨装置本体的左侧面固定连接有机罩，所述机罩的内壁固定连接有驱动电机，所述打磨装置本体的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁开设有滑槽，所述限位槽的内部设有两个滑块，两个所述滑块的正面与背面均固定连接有限位块，两个所述滑块均通过限位块和滑槽与限位槽滑动连接，所述驱动电机的输出端贯穿打磨装置本体的左侧面并延伸至限位槽的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离驱动电机的一端依次贯穿两个滑块的内圈并延伸至打磨装置本体的内壁，所述打磨装置本体背面通过螺母固定连接有盖板，两个所述滑块的上表面均固定连接有夹持臂。

在进一步的实施例中，所述打磨装置本体的内部开设有存屑槽。

在进一步的实施例中，所述打磨装置本体的正面固定连接有触控面板，所述触控面板通过导线分别与打磨电机、空气净化器以及伸缩气缸电连接。

在进一步的实施例中，所述打磨装置本体的底面固定连接有两个底座，每个所述底座的底面均开设有防滑纹。

在进一步的实施例中，所述打磨装置本体的正面设有铭牌，所述铭牌的背面与打磨装置本体的正面固定连接。

在进一步的实施例中，所述机罩的左侧面通过螺母固定连接有检修板，所述检修板的左侧面开设有一组散热槽，所述驱动电机的外表面固定连接有U型卡座，所述U型卡座的外表面与机罩的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置的操作触控面板，能够启动驱动电机带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆配合滑块、限位块和滑槽，实现在限位槽的内部带动夹持臂滑动，并与焊管接触固定，通过以上结构的配合，使本装置能够实现自动化操作，减少人工对焊管固定的繁琐操作，并带动提高工作效率，同时自动化固定能够确保焊管的位置准确，避免焊管在打磨过程中出现偏移或晃动的情况，十分的实用。

附图说明

图1为焊管加工用打磨装置的立体结构示意图。

图2为焊管加工用打磨装置的后视角立体结构示意图。

图3为焊管加工用打磨装置中机罩的侧剖图。

图4为焊管加工用打磨装置中磨装置本体的正剖图。

图中：1、磨装置本体；2、铭牌；3、触控面板；4、底座；5、安装架；6、机罩；7、检修板；8、散热槽；9、打磨电机；10、打磨头；11、空气净化器；12、伸缩气缸；13、引流罩；14、限位槽；15、夹持臂；16、盖板；17、驱动电机；18、U型卡座；19、滑槽；20、限位块；21、双向螺纹杆；22、存屑槽；23、滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种焊管加工用打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的上表面固定连接有安装架5，安装架5的上表面固定连接有两个空气净化器11，打磨装置本体1的内壁固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端固定连接有打磨电机9，打磨电机9的输出端固定连接有打磨头10，安装架5的内顶壁固定连接有两个引流罩13，打磨装置本体1的左侧面固定连接有机罩6，机罩6的内壁固定连接有驱动电机17，打磨装置本体1的上表面开设有限位槽14，限位槽14的内壁开设有滑槽19，限位槽14的内部设有两个滑块23，两个滑块23的正面与背面均固定连接有限位块20，两个滑块23均通过限位块20和滑槽19与限位槽14滑动连接，驱动电机17的输出端贯穿打磨装置本体1的左侧面并延伸至限位槽14的内部，驱动电机17的输出端固定连接有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21远离驱动电机17的一端依次贯穿两个滑块23的内圈并延伸至打磨装置本体1的内壁，打磨装置本体1背面通过螺母固定连接有盖板16，两个滑块23的上表面均固定连接有夹持臂15。

打磨装置本体1的内部开设有存屑槽22，通过设置的存屑槽22，能够对打磨焊管时产生的废屑进行部分收集，可以降低工作人员的清洁负担，打磨装置本体1的正面固定连接有触控面板3，触控面板3通过导线分别与打磨电机9、空气净化器11以及伸缩气缸12电连接，通过设置的触控面板3，能够便于工作人员对本装置进行操作，打磨装置本体1的底面固定连接有两个底座4，每个底座4的底面均开设有防滑纹，通过设置的底座4，能够提高本装置的稳定性。

打磨装置本体1的正面设有铭牌2，铭牌2的背面与打磨装置本体1的正面固定连接，通过设置的铭牌2，能够便于工作人员了解本装置的基本参数，机罩6的左侧面通过螺母固定连接有检修板7，检修板7的左侧面开设有一组散热槽8，驱动电机17的外表面固定连接有U型卡座18，U型卡座18的外表面与机罩6的内壁固定连接，通过设置的检修板7，能够便于工作人员对装置进行检修。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先将本装置移动至使用地点并与电源接通，接着将焊管放置在磨装置本体1的上方，随后操作触控面板3启动驱动电机17带动双向螺纹杆21转动，双向螺纹杆21在滑块23、限位块20以及滑槽19的配合下，在限位槽14的内部带动夹持臂15与焊管接触并对其进行固定，接着启动伸缩气缸12驱动打磨电机9向下运动使打磨装置，使打磨头10开始旋转并与焊管进行接触对焊管进行打磨，打磨过程中启动空气净化器11，对加工焊管时产生的有害气体进行吸附过滤，以上为本装置的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种焊管加工用打磨装置，其特征在于：包括打磨装置本体(1)，所述打磨装置本体(1)的上表面固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的上表面固定连接有两个空气净化器(11)，所述打磨装置本体(1)的内壁固定连接有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的输出端固定连接有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的输出端固定连接有打磨头(10)，所述安装架(5)的内顶壁固定连接有两个引流罩(13)，所述打磨装置本体(1)的左侧面固定连接有机罩(6)，所述机罩(6)的内壁固定连接有驱动电机(17)，所述打磨装置本体(1)的上表面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内壁开设有滑槽(19)，所述限位槽(14)的内部设有两个滑块(23)，两个所述滑块(23)的正面与背面均固定连接有限位块(20)，两个所述滑块(23)均通过限位块(20)和滑槽(19)与限位槽(14)滑动连接，所述驱动电机(17)的输出端贯穿打磨装置本体(1)的左侧面并延伸至限位槽(14)的内部，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)远离驱动电机(17)的一端依次贯穿两个滑块(23)的内圈并延伸至打磨装置本体(1)的内壁，所述打磨装置本体(1)背面通过螺母固定连接有盖板(16)，两个所述滑块(23)的上表面均固定连接有夹持臂(15)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的内部开设有存屑槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种焊管加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的正面固定连接有触控面板(3)，所述触控面板(3)通过导线分别与打磨电机(9)、空气净化器(11)以及伸缩气缸(12)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊管加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的底面固定连接有两个底座(4)，每个所述底座(4)的底面均开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种焊管加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的正面设有铭牌(2)，所述铭牌(2)的背面与打磨装置本体(1)的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊管加工用打磨装置，其特征在于：所述机罩(6)的左侧面通过螺母固定连接有检修板(7)，所述检修板(7)的左侧面开设有一组散热槽(8)，所述驱动电机(17)的外表面固定连接有U型卡座(18)，所述U型卡座(18)的外表面与机罩(6)的内壁固定连接。