CN220445937U - 一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，其包括位移驱动组件，传动组件，安装组件，被修磨组件，修磨组件，回转驱动组件，该吹膜设备的导辊在线修磨机构设置了该用于吹膜设备的导辊在线修磨机构设置了由第一气缸与第二气缸组成的位移驱动组件，由第一传动杆与第二传动杆组成的传动组件，由第一承接杆、第二承接杆、第一安装座与第二安装座组成的安装组件，由胶辊组成的被修磨组件，由砂轮组成的修磨组件，由直线导轨电机组成的回转驱动组件，在胶辊停止工作后，由气缸控制砂轮靠近胶辊，打开直线导轨电机带动砂轮一起回转，对胶辊上磨损的地方进行打磨，这样无需再将胶辊拆下寄回厂家，大大节省了时间和提高了设备的精度。

Description

一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构。

背景技术

在此之前，吹膜设备的薄膜在与胶辊接触时，薄膜会对胶辊表面产生磨损，通常需要把磨损的胶辊拆卸下来，联系外协厂家进行表面处理，处理周期通常需要3-5天时间，停机损失很大，同时也影响了客户的交货期，且如果备件，进口备件费用也非常高，反复拆装也会影响设备精度。

现有技术中，申请号为：CN202220373708.1的中国实用新型专利文件公开了一种化工钢管外圆面修磨装置，其包括有钢管承载旋转机构、钢管修磨机构以及起重机，所述起重机包括有升降轨，所述升降轨上设有滑动块，所述钢管修磨机构包括有壳体与修磨转轮，所述壳体上设有用于驱动修磨转轮进行转动的修磨驱动机构，所述壳体上固定连接有连接扣，所述连接扣上连接有铁链，所述铁链的另一端固定连接在滑动块上，所述钢管承载旋转机构位于修磨转轮下方，所述钢管承载旋转机构至少设置有两个，所述钢管承载旋转机构用于承载钢管并同时驱动钢管进行旋转，该实用新型能够方便工人手动对钢管的外圆表面进行修磨，降低了工人的劳动强度。然而该装置在修磨时仍需将钢管拆下并寄回厂家，大大浪费了时间，同时在拆卸过程中影响了设备精度。因此，我们有必要对对这种修磨装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，根据设备具体部位的特点，针对性设计直线导轨和砂轮修磨进给结构，并使用专用修磨砂轮，对胶辊完成确保修磨精度的免拆卸在线修磨工作，从而确保产品质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，包括：

位移驱动组件，该位移驱动组件设置在在线修模机构的顶部，其直接与吹膜设备相连接；

传动组件，该传动组件设置在位移驱动组件的下面，传动组件顶部与位移驱动组件底部相连接，传递来自位移驱动组件的移动力，该传动组件两端设置有连接卡槽方便与位移驱动组件相连接；

安装组件，该安装组件设有两对，各安装组件分别与吹膜设备相连接，该安装组件两端依靠回转件连接在吹膜设备上；

被修磨组件，该被修磨组件设置在修磨机构的底部，其两端与安装组件相连接，该修磨组件在安装组件移动时随之一起移动；

修磨组件，该修磨组件设置在安装组件上，并与被修磨组件保持平行，由安装组件在移动时带动修磨组件一起移动；

回转驱动组件，该回转驱动组件安装在修磨组件上，并与被修磨组件保持平行，其靠电力驱动产生回转的力，带动修磨组件进行回转运动。

位移驱动组件包括：

第一气缸，该第一气缸设有一对，各第一气缸分别安装于吹膜设备上，该第一气缸用于驱动被修磨组件；

第二气缸，该第二气缸设有一对，各第二气缸分别安装于吹膜设备上，该第二气缸用于驱动修磨组件。

传动组件包括：

第一传动杆，该传动杆设有一对，各传动杆分别通过卡槽安装在第一气缸底部，并随第一气缸的工作而进行移动；

第二传动杆，该传动杆设有一对，各传动杆分别通过卡槽安装在第二气缸底部，并随第二气缸的工作而进行移动。

安装组件包括：

第一承接杆，该第一承接杆设有一对，各第一承接杆分别安装在吹膜设备上；

第二承接杆，该第二承接杆设有一对，各第二承接杆分别安装在吹膜设备上；

第一安装座，该第一安装座分别安装在第一承接杆上，且第一安装座的顶部与第一传动杆的底部相连，并随着第一传动杆的移动一起移动；

第二安装座，该第二安装座分别安装在第二承接杆上，且第二安装座的顶部与第二传动杆的底部相连，并随着第二传动杆的移动一起移动。

被修磨组件包括：

胶辊，该胶辊两端分别设置在第一安装座内，在第一安装座移动时随之一起移动。

修磨组件包括：

砂轮，该砂轮设置在第二安装座内，并与胶辊保持平行，在第二安装座移动的时候随之一起移动。

回转驱动组件包括：

直线导轨电机，该直线导轨电机与砂轮相连接，在工作时带动砂轮进行回转。

本实用新型的优点在于：该用于吹膜设备的导辊在线修磨机构设置了由第一气缸与第二气缸组成的位移驱动组件，由第一传动杆与第二传动杆组成的传动组件，由第一承接杆、第二承接杆、第一安装座与第二安装座组成的安装组件，由胶辊组成的被修磨组件，由砂轮组成的修磨组件，由直线导轨电机组成的回转驱动组件，在胶辊停止工作后，由第二气缸控制砂轮靠近胶辊，打开直线导轨电机带动砂轮一起回转，对胶辊上磨损的地方进行打磨，这样无需再将胶辊拆下寄回厂家即可完成对胶辊的打磨，大大节省了时间和提高了设备的精度。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构的结构示意图之一。

图2是本实用新型提出的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构的结构示意图之二。

图3是本实用新型提出的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构的结构示意图之三。

图4是本实用新型提出的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构的结构示意图之四。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构包括位移驱动组件，传动组件，安装组件，被修磨组件，修磨组件，回转驱动组件，位移驱动组件设置在在线修模机构的顶部，其直接与吹膜设备相连接，具有产生动力的作用，传动组件设置在位移驱动组件的下面，传动组件顶部与位移驱动组件底部相连接，传递来自位移驱动组件的移动力，该传动组件两端设置有连接卡槽方便与位移驱动组件相连接，安装组件设有两对，各安装组件分别与吹膜设备相连接，该安装组件两端依靠回转件连接在吹膜设备上，所以该安装组件可在传动组件的带动下进行移动，被修磨组件设置在修磨机构的底部，其两端与安装组件相连接，该修磨组件在安装组件移动时随之一起移动，修磨组件设置在安装组件上，并与被修磨组件保持平行，由安装组件在移动时带动修磨组件一起移动，回转驱动组件安装在修磨组件上，并与被修磨组件保持平行，其靠电力驱动产生回转的力，带动修磨组件进行回转运动。

在实施例1中，位移驱动组件包括第一气缸110与第二气缸120，第一气缸设有一对，各第一气缸分别安装于吹膜设备内，该第一气缸用于驱动被修磨组件，第二气缸设有一对，各第二气缸分别安装于吹膜设备内，该第二气缸用于驱动修磨组件。

传动组件包括第一传动杆210与第二传动杆220，第一传动杆设有一对，各第一传动杆分别通过卡槽安装在第一气缸底部，并随第一气缸的工作而进行移动，第二传动杆设有一对，各第二传动杆分别通过卡槽安装在第二气缸底部，并随第二气缸的工作而进行移动。

安装组件包括第一承接杆310、第二承接杆320、第一安装座330与第二安装座340，第一承接杆设有一对，各第一承接杆分别安装在吹膜设备上，第二承接杆设有一对，各第二承接杆分别安装在吹膜设备上，第一安装座分别安装在第一承接杆上，且第一安装座的顶部与第一传动杆的底部相连，并随着第一传动杆的移动一起移动，第二安装座分别安装在第二承接杆上，且第二安装座的顶部与第二传动杆的底部相连，并随着第二传动杆的移动一起移动。

被修磨组件包括胶辊410，胶辊两端分别设置在第一安装座内，在第一安装座移动时随之一起移动，该胶辊在第一安装座内并未被限死，所以该胶辊在薄膜的带动下可以回转，该胶辊虽然叫胶辊但是由于他的工作环境要求较高，所以他是由不锈钢制成而非橡胶。

修磨组件包括砂轮510，砂轮设置在第二安装座内，并与胶辊保持平行，在第二安装座移动的时候随之一起移动，且始终与胶辊保持平行，砂轮因为其工作环境，所以要求其采用具有高的耐磨性与硬度的材料。

回转驱动组件包括直线导轨电机610，直线导轨电机与砂轮相连接，在工作时带动砂轮进行回转。

在实施例2中，位移驱动组件包括第一气缸110与第二气缸120，第一气缸设有一对，各第一气缸分别安装于吹膜设备内，该第一气缸用于驱动被修磨组件，第二气缸设有一对，各第二气缸分别安装于吹膜设备内，该第二气缸用于驱动修磨组件。

传动组件包括第一传动杆210与第二传动杆220，第一传动杆设有一对，各第一传动杆分别通过卡槽安装在第一气缸底部，并随第一气缸的工作而进行移动，第二传动杆设有一对，各第二传动杆分别通过卡槽安装在第二气缸底部，并随第二气缸的工作而进行移动。

安装组件包括第一承接杆310、第二承接杆320、第一安装座330与第二安装座340，第一承接杆设有一对，各第一承接杆分别安装在吹膜设备上，第二承接杆设有一对，各第二承接杆分别安装在吹膜设备上，第一安装座分别安装在第一承接杆上，且第一安装座的顶部与第一传动杆的底部相连，并随着第一传动杆的移动一起移动，第二安装座分别安装在第二承接杆上，且第二安装座的顶部与第二传动杆的底部相连，并随着第二传动杆的移动一起移动。

在本实施例中，加装了一个限位柱350，该限位柱设由一对，各自限位柱分别安装在吹膜设备上，因为第一安装座是可以移动的但是第一气缸的有伸出范围，为了防止在调试移动第一安装座时，移动范围超出第一气缸的伸出范围，而导致损坏第一气缸，所以加了一个限位柱来限制第一安装座的移动范围。

被修磨组件包括胶辊410，胶辊两端分别设置在第一安装座内，在第一安装座移动时随之一起移动，该胶辊在第一安装座内并未被限死，所以该胶辊在薄膜的带动下可以回转，该胶辊虽然叫胶辊但是由于他的工作环境要求较高，所以他是由不锈钢制成而非橡胶。

修磨组件包括砂轮510，砂轮设置在第二安装座内，并与胶辊保持平行，在第二安装座移动的时候随之一起移动，且始终与胶辊保持平行，砂轮因为其工作环境，所以要求其采用具有高的耐磨性与硬度的材料。

回转驱动组件包括直线导轨电机610，直线导轨电机与砂轮相连接，在工作时带动砂轮进行回转。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，其特征在于，包括：

位移驱动组件，其直接与吹膜设备相连接；

传动组件，该传动组件设置在位移驱动组件的底部，传动组件顶部与位移驱动组件底部相连接，传递来自位移驱动组件的移动力，该传动组件两端设置有连接卡槽方便与位移驱动组件相连接；

安装组件，该安装组件设有两对，各安装组件分别与吹膜设备相连接，该安装组件两端依靠回转件连接在吹膜设备上；

被修磨组件，该被修磨组件设置在安装组件上，其两端与安装组件相连接，该修磨组件在安装组件移动时随之一起移动；

修磨组件，该修磨组件设置在安装组件上，并与被修磨组件保持平行，由安装组件在移动时带动修磨组件一起移动；

回转驱动组件，该回转驱动组件安装在修磨组件上，并与被修磨组件保持平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，其特征在于，位移驱动组件包括：

第一气缸，该第一气缸设有一对，各第一气缸分别安装于吹膜设备上，该第一气缸用于驱动被修磨组件；

第二气缸，该第二气缸设有一对，各第二气缸分别安装于吹膜设备上，该第二气缸用于驱动修磨组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，其特征在于，传动组件包括：

第一传动杆，该第一传动杆设有一对，各第一传动杆分别通过卡槽安装在第一气缸底部，并随第一气缸的工作而进行移动；

第二传动杆，该第二传动杆设有一对，各第二传动杆分别通过卡槽安装在第二气缸底部，并随第二气缸的工作而进行移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，其特征在于，安装组件包括：

第一承接杆，该第一承接杆设有一对，各第一承接杆分别安装在吹膜设备上；

第二承接杆，该第二承接杆设有一对，各第二承接杆分别安装在吹膜设备上；

第一安装座，该第一安装座分别安装在第一承接杆上，且第一安装座的顶部与第一传动杆的底部相连，并随着第一传动杆的移动一起移动；

第二安装座，该第二安装座分别安装在第二承接杆上，且第二安装座的顶部与第二传动杆的底部相连，并随着第二传动杆的移动一起移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，其特征在于，被修磨组件包括：

胶辊，该胶辊两端分别设置在第一安装座内，在第一安装座移动时随之一起移动。

6.根据权利要求4所述的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，其特征在于，修磨组件包括：

砂轮，该砂轮设置在第二安装座内，并与胶辊保持平行，在第二安装座移动的时候随之一起移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于吹膜设备的导辊在线修磨机构，其特征在于，回转驱动组件包括：

直线导轨电机，该直线导轨电机与砂轮相连接，在工作时带动砂轮进行回转。