CN220445927U - 一种机床刀盘打磨辅助架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床刀盘打磨辅助架，涉及刀盘加工领域，包括底座以及固定安装在底座上的支撑臂，支撑臂的上段固定连接有用于放置刀盘的支撑轴，本实用新型通过天车对刀盘进行吊运，使刀盘的盘孔与支撑轴对应，继而工人配合天车将刀盘推放在支撑轴上，通过支撑轴对刀盘进行支撑，一方面工人可以对刀盘的两侧进行打磨，无需对刀盘进行翻面，另一方面在支撑轴的作用下，使刀盘能够旋转，更换刀盘的打磨面，从而给工人的打磨工作带来方便，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型属于刀盘加工领域，具体涉及一种机床刀盘打磨辅助架。
背景技术
刀盘也叫刀架，刀盘是数控车床非常重要的部件。刀盘的结构形式可分为回转式和直排式。通常是回转式，刀具沿圆周方向安装在刀盘上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。
刀盘在加工过程中，工人需要使用电磨机对刀盘的特殊部位进行打磨处理。
目前在对刀盘进行打磨时，刀盘通常是放置在工作台上进行打磨，由于刀盘较重，工人无法转动刀盘更换打磨位置，通常是工人不断调整自身位置，对刀盘进行打磨，在对刀盘的一面进行打磨后，还需要借助天车对刀盘进行翻面打磨，从而给工人的打磨工作带来不便，打磨效率低。
因此，我们提出一种机床刀盘打磨辅助架来解决上述问题。
实用新型内容
针对目前在对刀盘进行打磨时，刀盘通常是放置在工作台上进行打磨，由于刀盘较重，工人无法转动刀盘更换打磨位置，通常是工人不断调整自身位置，对刀盘进行打磨，在对刀盘的一面进行打磨后，还需要借助天车对刀盘进行翻面打磨，从而给工人的打磨工作带来不便，打磨效率低的问题，本实用新型提供一种机床刀盘打磨辅助架。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种机床刀盘打磨辅助架，包括底座以及固定安装在底座上的支撑臂，支撑臂的上段固定连接有用于放置刀盘的支撑轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括定限位盘、动限位盘以及调节件，定限位盘和动限位盘设置在刀盘的两侧，定限位盘和动限位盘的相对面分别开设有多个安装槽，安装槽内滚动设置有滚珠，调节件安装在动限位盘上，并能够调节动限位盘在支撑轴上的位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轴上开设有外螺纹一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件为与外螺纹一螺纹连接的动螺母，动螺母固定安装在动限位盘的盘孔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括用于托举支撑轴端部的辅助支撑机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助支撑机构包括连接螺母、上支撑杆以及安装在底座上的下支撑杆，上支撑杆和下支撑杆的相对端分别开设有外螺纹二，连接螺母螺纹连接在上支撑杆和下支撑杆的相对端，上支撑杆的顶端固定安装有支撑座，支撑座与支撑轴端部接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过天车对刀盘进行吊运，使刀盘的盘孔与支撑轴对应，继而工人配合天车将刀盘推放在支撑轴上，通过支撑轴对刀盘进行支撑，一方面工人可以对刀盘的两侧进行打磨，无需对刀盘进行翻面，另一方面在支撑轴的作用下，使刀盘能够旋转，更换刀盘的打磨面，从而给工人的打磨工作带来方便，提高打磨效率。
2、本实用新型通过设置定限位盘、动限位盘和滚珠，能够对刀盘进行夹持限位，以保证刀盘在打磨过程中稳定性，使其不会倾斜，并且在滚珠与刀盘之间摩擦力较小，使刀盘易于旋转。
3、本实用新型通过设置辅助支撑机构，能够对支撑轴的端部进行支撑，一方面避免支撑轴的弯折，另一方面避免支撑轴与支撑臂连接处开裂。
附图说明
图1为本实用新型实施例一正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例二正视结构示意图；
图3为本实用新型实施例二定限位盘右视结构示意图；
图4为本实用新型实施例三正视结构示意图；
图5为本实用新型实施例三左视剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例三辅助支撑机构正视分解图。
图中：1底座、2支撑臂、3支撑轴、4刀盘、51滚珠、52定限位盘、53动螺母、54外螺纹一、55动限位盘、61支撑座、62上支撑杆、63外螺纹二、64连接螺母、65下支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-6，本实用新型提供了一种机床刀盘打磨辅助架的技术方案：
实施例一：
根据图1所示，包括底座1以及固定安装在底座1上的支撑臂2，支撑臂2的上段固定连接有用于放置刀盘4的支撑轴3，通过支撑轴3对刀盘4进行支撑，一方面工人可以对刀盘4的两侧进行打磨，无需对刀盘4进行翻面，另一方面在支撑轴3的作用下，使刀盘4能够旋转，更换刀盘4的打磨面，从而给工人的打磨工作带来方便，提高打磨效率。
具体使用时，本实用新型一种机床刀盘打磨辅助架，首先控制天车对刀盘4进行吊运，使刀盘4的盘孔与支撑轴3对应，然后工人配合天车将刀盘4推放在支撑轴3上，通过支撑轴3对刀盘4进行支撑，最后工人对刀盘4进行打磨。
实施例二：
在实施例一的基础之上，如图2和图3所示，还包括定限位盘52、动限位盘55以及调节件，定限位盘52和动限位盘55设置在刀盘4的两侧，定限位盘52和动限位盘55的相对面分别开设有多个安装槽，安装槽内滚动设置有滚珠51，滚珠51与刀盘4之间摩擦力较小，使刀盘4易于旋转，支撑轴3上开设有外螺纹一54，调节件为与外螺纹一54螺纹连接的动螺母53，动螺母53固定安装在动限位盘55的盘孔内，通过转动动螺母53，能够调节动限位盘55在支撑轴3上的位置，使动限位盘55向刀盘4靠近，通过定限位盘52、动限位盘55和滚珠51的配合，对刀盘4进行夹持限位，以保证刀盘4在打磨过程中稳定性，使其不会倾斜。
实施例三：
在实施例一的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括用于托举支撑轴3端部的辅助支撑机构，辅助支撑机构包括连接螺母64、上支撑杆62以及安装在底座1上的下支撑杆65，上支撑杆62和下支撑杆65的相对端分别开设有外螺纹二63，连接螺母64螺纹连接在上支撑杆62和下支撑杆65的相对端，通过逆向转动，使连接螺母64旋转向上移动，不再与下支撑杆65接触，继而能够将上支撑杆62与下支撑杆65分离，将上支撑杆62移动到一侧，以便于天车对刀盘4进行吊运，上支撑杆62的顶端固定安装有支撑座61，支撑座61与支撑轴3端部接触，通过支撑座61对支撑轴3的端部进行支撑，一方面避免支撑轴3的弯折，另一方面避免支撑轴3与支撑臂2连接处开裂。
Claims (5)
1.一种机床刀盘打磨辅助架，其特征在于：包括底座以及固定安装在底座上的支撑臂，支撑臂的上段固定连接有用于放置刀盘的支撑轴；
还包括定限位盘、动限位盘以及调节件，定限位盘和动限位盘设置在刀盘的两侧，定限位盘和动限位盘的相对面分别开设有多个安装槽，安装槽内滚动设置有滚珠，调节件安装在动限位盘上，并能够调节动限位盘在支撑轴上的位置。
2.根据权利要求1所述的机床刀盘打磨辅助架，其特征在于：所述支撑轴上开设有外螺纹一。
3.根据权利要求2所述的机床刀盘打磨辅助架，其特征在于：所述调节件为与外螺纹一螺纹连接的动螺母，动螺母固定安装在动限位盘的盘孔内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的机床刀盘打磨辅助架，其特征在于：还包括用于托举支撑轴端部的辅助支撑机构。
5.根据权利要求4所述的机床刀盘打磨辅助架，其特征在于：所述辅助支撑机构包括连接螺母、上支撑杆以及安装在底座上的下支撑杆，上支撑杆和下支撑杆的相对端分别开设有外螺纹二，连接螺母螺纹连接在上支撑杆和下支撑杆的相对端，上支撑杆的顶端固定安装有支撑座，支撑座与支撑轴端部接触。
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2023
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