CN220445798U - 一种风力发电机底座加工用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅助加工设备技术领域，公开了一种风力发电机底座加工用辅助装置，包括本体，其包括加工板和固定板，该加工板与固定板连接，对工件形成夹持状，且该加工板上设置有贯穿加工板的安装孔；定位组件，设置于安装孔内，包括第一定位件和第二定位件，该第二定位件竖直叠放于第一定位件的上方，并通过第一紧固件与加工板形成可拆卸连接，其中，第二定位件拆卸后，第一定位件暴露于视野内，用以进行另一孔型定位，实现对不同孔型的快速定位。本实用新型提供的一种风力发电机底座加工用辅助装置，结构简单、易于操作，可对不同孔型的加工孔进行快速定位。

Description

一种风力发电机底座加工用辅助装置

技术领域

本实用新型属于辅助加工设备技术领域，具体涉及一种风力发电机底座加工用辅助装置。

背景技术

随着人们对环境问题的重视，清洁、无公害的可再生能源成为了人们研究的重点，其中，利用风能发电的设备更是得到了大力发展。然而，在现有生产工艺中，由于风力发电机底座形状的特殊性，使得风力发电机底座的加工难度较高，如附图图1所示，现有技术中，风力发电机底座的钻孔面为带有倾斜角度的弧面，使得在加工沉孔或螺纹孔时，难以快速定位，且不便加工，尤其不同孔型同轴的情况下，定位更加繁琐、耗时，极其影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提供一种结构简单、易于操作，可对不同孔型的加工孔进行快速定位的风力发电机底座加工用辅助装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现，一种风力发电机底座加工用辅助装置，包括：

本体，包括加工板和固定板，该加工板与固定板连接，对工件形成夹持状，且该加工板上设置有贯穿加工板的安装孔；

定位组件，设置于安装孔内，包括第一定位件和第二定位件，该第二定位件竖直叠放于第一定位件的上方，并通过第一紧固件与加工板形成可拆卸连接，其中，第二定位件拆卸后，第一定位件暴露于视野内，用以进行另一孔型定位，实现对不同孔型的快速定位。

在上述的一种风力发电机底座加工用辅助装置中，所述第二定位件设置有压紧面，该第一紧固件一端与压紧面贴合连接，另一端伸入加工板内与加工板形成可拆卸连接。

在上述的一种风力发电机底座加工用辅助装置中，所述第二定位件设置有供加工设备穿过的第二定位孔，该第二定位孔贯穿第二定位件并与第一定位件连通。

在上述的一种风力发电机底座加工用辅助装置中，所述第二定位件设置有供加工设备放置的第二放置面，其中，第二放置面与压紧面之间具有高度差。

在上述的一种风力发电机底座加工用辅助装置中，所述第一定位件的外壁与安装孔的内壁贴合连接，其上设置有供加工设备放置的第一放置面，以及供加工设置穿过的第一定位孔，且该第一定位孔贯穿第一定位件。

在上述的一种风力发电机底座加工用辅助装置中，所述加工板设置有第一连接孔，该第一连接孔通过连接组件与工件可拆卸连接。

在上述的一种风力发电机底座加工用辅助装置中，所述连接组件包括连接轴、隔板以及紧固螺母，其中，该连接轴穿过第一连接孔并贯穿工件，该隔板套设于连接轴的两端并对工件形成夹持，该紧固螺母设置有两个，其中一个与连接轴一端可拆卸连接并与加工板抵接，另一个与连接轴的另一端可拆卸连接并与隔板抵接。

在上述的一种风力发电机底座加工用辅助装置中，所述固定板设置有第二连接孔，该第二连接孔通过第二紧固件与工件可拆卸连接。

在上述的一种风力发电机底座加工用辅助装置中，所述加工板与固定板封闭侧设置有加强板，该加强板上设置有卡槽，且该卡槽内壁一端与加工板贴合连接，另一端与固定板贴合连接，以使连接后的加工板和固定板固定于卡槽内。

在上述的一种风力发电机底座加工用辅助装置中，所述加工板与固定板上均设置有若干个空心槽，该空心槽分别沿加工板和固定板的厚度方向延伸，并贯穿于加工板和固定板。

与现有技术相比，本实用新型能够取得下列有益效果：

1、通过在加工板上设置竖直叠放的第一定位件和第二定位件，并使第二定位件通过第一紧固件与加工板形成可拆卸连接，使得第二定位件拆卸后，第一定位件暴露于视野内，用以进行另一孔型定位，从而实现对不同孔型的快速定位，有效节省了工件加工孔的定位时间，提升了工件加工的效率。

2、通过在第二定位件上设置压紧面和第二放置面，使第二放置面与压紧面之间存在高度差，并使第一紧固件与压紧面贴合连接后的高度低于第二放置面的高度，保证了第二放置面的平整性，进而保证了加工设备处于第二放置面表面时的平稳性，有效提高了加工精度与加工稳定性。

3、通过设置第一紧固件，使第一紧固件与加工板形成可拆卸连接，一方面实现了第二定位件与加工板的可拆卸连接，另一方面在对螺纹孔加工时，该第一紧固件的端部与压紧面贴合连接，使得第二定位件被固定于加工板上，避免加工过程中第二定位件的位置发生偏移，进一步保证了加工精度。

4、通过在加工板与固定板上设置有若干个空心槽，使得辅助装置在保证强度的前提下，减轻了重量，进而提升了辅助装置的便携性。

附图说明

图1为现有技术中风力发电机底座的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型实施例辅助装置的安装状态示意图。

图4为本实用新型实施例辅助装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例辅助装置的爆炸图。

图6为本实用新型实施例中定位组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中加工板的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100、本体；110、加工板；111、安装孔；112、第一连接孔；120、固定板；121、第二连接孔；200、第一定位件；210、第一放置面；220、第一定位孔；300、第二定位件；310、压紧面；320、第二定位孔；330、第二放置面；400、第一紧固件；410、第二紧固件；500、连接组件；510、连接轴；520、隔板；530、紧固螺母；600、加强板；610、卡槽；700、空心槽；800、工件；810、螺纹孔；820、沉孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1、图2所示，在现有技术中，风力发电机底座设置有钻孔面，该钻孔面为带有倾斜角度的弧面，其上沿风力发电机底座的厚度方向设置有螺纹孔810与沉孔820，其中，该螺纹孔810与沉孔820同轴，且螺纹孔810的深度大于沉孔820的深度。为便于快速对该螺纹孔810和沉孔820进行定位与加工，本实用新型实施例在该钻孔面处设置了加工用辅助装置。

如图3至图7所示，本实用新型实施例提供的一种风力发电机底座加工用辅助装置，包括本体100、加工板110、安装孔111、固定板120、第一定位件200、第二定位件300、第一紧固件400。

在本实施例中，一种风力发电机底座加工用辅助装置，包括本体100，该本体100包括加工板110和固定板120，且该加工板110与固定板120连接，对工件800形成夹持状，且该加工板110上设置有贯穿加工板110的安装孔111，用以供定位组件安装；

定位组件，设置于安装孔111内，其包括第一定位件200和第二定位件300，该第二定位件300竖直叠放于第一定位件200的上方，并通过第一紧固件400与加工板110形成可拆卸连接，其中，第二定位件300拆卸后，第一定位件200暴露于视野内，用以进行另一孔型定位，从而实现对不同孔型的快速定位，有效节省了工件800加工孔的定位时间，提升了工件800加工的效率。

具体而言，如图3、图4、图7所示，在本实施例中，本体100由加工板110和固定板120连接形成，且加工板110与固定板120连接后呈U型，对工件800形成加持状，其中，该加工板110呈不规则长板状，水平设置于工件800待加工表面，其上设置有若干个安装孔111，用以容置多个定位组件，以实现对工件800多个加工空的快速定位；该固定板120呈L型，其竖直端与加工板110贴合连接，水平端与工件800背离加工板110的一面连接，使得辅助装置被固定于工件800上。

如图6、图7所示，为实现对工件800加工孔进行快速定位，在本实施例中，加工板110的安装孔111内设置有定位组件，该定位组件包括第一定位件200和第二定位件300，其中，第一定位件200呈圆环状，套设于安装孔111内，其外壁与安装孔111的内壁贴合连接，且其上设置有供加工设备放置的第一放置面210，以及供加工设置穿过的第一定位孔220，该第一定位孔220贯穿第一定位件200，与工件800待加工的沉孔820预设位置相对应，实现对工件800上待加工的沉孔820快速定位，使得加工设备通过该第一定位孔220即可实现对沉孔820进行加工，有效提高了沉孔820的加工效率。

由于风力发电机底座的加工孔具有多种类型，且不同类型的加工孔还存在同轴情况，在本实施例中，即工件800的加工孔为同轴的沉孔820与螺纹孔810，为实现不同孔型的快速定位，本装置的第二定位件300竖直叠放于第一定位件200的上方，与第一定位件200贴合，并通过第一紧固件400与加工板110形成可拆卸连接，当第二定位件300处于第一定位件200上方时，可实现对螺纹孔810的定位，当第二定位件300拆卸后，第一定位件200暴露于视野内，可实现对沉孔820的定位，从而实现了对不同孔型的快速定位，进而有效的提高了工件800加工的效率。

如图4、图6所示，在本实施例中，第二定位件300呈圆块型，其上设置有供加工设备放置的第二放置面330，和供加工设备穿过的第二定位孔320，以及用以与加工板110形成可拆卸连接的压紧面310，其中，该第二定位孔320贯穿第二定位件300，与第一定位件200的第一定位孔220相连通，并与工件800待加工的螺纹孔810预设位置相对应，实现对工件800上待加工的螺纹孔810快速定位，使得加工设备通过该第二定位孔320即可实现对螺纹孔810进行加工，有效提高了螺纹孔810的加工效率。

为实现第二定位件300与加工板110的可拆卸连接，在本实施例中，第一紧固件400一端与压紧面310贴合连接，另一端伸入加工板110内与加工板110形成可拆卸连接，通过该第一紧固件400的拆卸，可实现第二定位件300与加工板110的可拆卸连接。

优选的，该第一紧固件400为螺栓，与加工板110形成螺纹连接，当对螺纹孔810加工时，该第一紧固件400的端部与压紧面310贴合连接，使得第二定位件300被固定于加工板110上，避免加工过程中第二定位件300的位置发生偏移，进一步保证了加工精度。

如图6所示，在本实施例中，第二放置面330与压紧面310之间具有高度差，使得第一紧固件400与压紧面310贴合连接后的高度低于第二放置面330的高度，保证了第二放置面330的平整性，进而保证了加工设备处于第二放置面330表面时的平稳性，以便加工设备进行螺纹孔810加工，有效提高了加工精度与加工稳定性。

值得说明的是，在本实施例中，第一定位件200和第二定位件300设置有若干个，具体数量可根据实际加工需求设置。

如图7所示，在本实施例中，加工板110上还设置有第一连接孔112，该第一连接孔112设置于加工板110远离固定板120方向，并通过连接组件500与工件800可拆卸连接，该连接组件500包括连接轴510、隔板520以及紧固螺母530，其中，该连接轴510依次贯穿第一连接孔112和隔板520以及工件800，该隔板520套设于连接轴510的两端并对工件800形成夹持，该紧固螺母530设置有两个，其中一个与连接轴510一端螺纹连接并与加工板110抵接，另一个与连接轴510的另一端螺纹连接并与隔板520抵接，使得加工板110被固定于工件800上，实现了本装置与工件800的固定连接。

如图5所示，在本实施例中，固定板120上还设置有第二连接孔121，该第二连接孔121设置于固定板120的水平端，并通过第二紧固件410与工件800可拆卸连接，该第二紧固件410为螺栓，其穿过第二连接孔121与工件800形成螺纹连接，使得固定板120与工件800形成固定连接，进一步加强了本装置与工件800连接的稳定性与可靠性。

为进一步保证加工板110与固定板120之间的连接强度，在本实施例中，加工板110与固定板120封闭侧设置有加强板600，该加强板600呈U型，沿固定板120的高度方向延伸，其上设置有卡槽610，该卡槽610内壁一端与加工板110的外表面贴合连接，另一端与固定板120的水平端的外表面贴合连接，以使连接后的加工板110和固定板120固定于卡槽610内，进一步保证了加工板110与固定板120的连接强度。

如图4、图5所示，为减轻辅助装置的重量，在本实施例中加工板110与固定板120上均设置有若干个空心槽700，该空心槽700分别沿加工板110和固定板120的厚度方向延伸，并贯穿于加工板110和固定板120，其中，该空心槽700呈矩型长条状或腰孔状，优选的，加工板110的水平面上设置有若干个呈矩型长条状且不规则排列的空心槽700，固定板120的竖直面上设置有若干个呈腰孔状且一字横向排列的空心槽700，使得辅助装置在保证强度的前提下，减轻了重量，进而提升了辅助装置的便携性。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，包括：

本体(100)，包括加工板(110)和固定板(120)，该加工板(110)与固定板(120)连接，对工件(800)形成夹持状，且该加工板(110)上设置有贯穿加工板(110)的安装孔(111)；

定位组件，设置于安装孔(111)内，包括第一定位件(200)和第二定位件(300)，该第二定位件(300)竖直叠放于第一定位件(200)的上方，并通过第一紧固件(400)与加工板(110)形成可拆卸连接，其中，第二定位件(300)拆卸后，第一定位件(200)暴露于视野内，用以进行另一孔型定位，实现对不同孔型的快速定位。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，所述第二定位件(300)设置有压紧面(310)，该第一紧固件(400)一端与压紧面(310)贴合连接，另一端伸入加工板(110)内与加工板(110)形成可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，所述第二定位件(300)设置有供加工设备穿过的第二定位孔(320)，该第二定位孔(320)贯穿第二定位件(300)并与第一定位件(200)连通。

4.根据权利要求2所述的一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，所述第二定位件(300)设置有供加工设备放置的第二放置面(330)，其中，第二放置面(330)与压紧面(310)之间具有高度差。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，所述第一定位件(200)的外壁与安装孔(111)的内壁贴合连接，其上设置有供加工设备放置的第一放置面(210)，以及供加工设置穿过的第一定位孔(220)，且该第一定位孔(220)贯穿第一定位件(200)。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，所述加工板(110)设置有第一连接孔(112)，该第一连接孔(112)通过连接组件(500)与工件(800)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，所述连接组件(500)包括连接轴(510)、隔板(520)以及紧固螺母(530)，其中，该连接轴(510)穿过第一连接孔(112)并贯穿工件(800)，该隔板(520)套设于连接轴(510)的两端并对工件(800)形成夹持，该紧固螺母(530)设置有两个，其中一个与连接轴(510)一端可拆卸连接并与加工板(110)抵接，另一个与连接轴(510)的另一端可拆卸连接并与隔板(520)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，所述固定板(120)设置有第二连接孔(121)，该第二连接孔(121)通过第二紧固件(410)与工件(800)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，所述加工板(110)与固定板(120)封闭侧设置有加强板(600)，该加强板(600)上设置有卡槽(610)，且该卡槽(610)内壁一端与加工板(110)贴合连接，另一端与固定板(120)贴合连接，以使连接后的加工板(110)和固定板(120)固定于卡槽(610)内。

10.根据权利要求1所述的一种风力发电机底座加工用辅助装置，其特征在于，所述加工板(110)与固定板(120)上均设置有若干个空心槽(700)，该空心槽(700)分别沿加工板(110)和固定板(120)的厚度方向延伸，并贯穿于加工板(110)和固定板(120)。