CN220445446U - 一种金属加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，公开了一种金属加工用焊接设备，包括工作台，所述工作台上部固定连接有固定架，所述固定架上部滑动连接有滑动块，所述滑动块中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架底部转动连接有转动板，所述转动板底部固定连接有焊接头，所述转动板底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨块。本实用新型中，通过转动板、焊接头、电动推杆等结构的相互配合下，可实现对焊接头的角度调整，同时可使得打磨块与金属板接触，然后在电机的驱动下，可实现对金属板材焊痕的打磨，以此减少金属板材的后续加工，提高板材的加工效率，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种金属加工用焊接设备。
背景技术
在对金属板进行加工时，焊接操作是最为常见的加工步骤之一，它能将多块金属板进行快速的焊接组合，从而方便后续进行再加工操作。
现有的在对金属板材进行焊接时，板材的焊接处会残留一道焊痕，这些焊痕会直接残留在金属的表面，在后续的使用时，需要通过额外的加工设备对焊痕进行打磨处理，增加了操作流程，从而影响到对金属板的加工效率，使用十分不方便，为此提出一种金属加工用焊接设备来解决上述问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属加工用焊接设备，旨在改善了现有的焊接设备在对金属板完成焊接后，不能直接对焊痕进行打磨，导致金属板的加工效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工用焊接设备，包括工作台，所述工作台上部固定连接有固定架，所述固定架上部滑动连接有滑动块，所述滑动块中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架底部转动连接有转动板，所述转动板底部固定连接有焊接头，所述转动板底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨块，所述安装架底部转动连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端转动连接在转动板上部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定架一侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部固定连接有真空泵，所述收集箱的一侧固定连接有连接软管，所述连接软管的另一端朝向打磨块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动板一侧固定连接有收集罩，所述连接软管远离收集箱的一端与收集罩内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集箱内部固定连接有过滤网，所述真空泵的输入端位于过滤网的上部，所述连接软管位于收集箱内部的一端位于过滤网底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集箱底部滑动连接有插板，且所述插板和收集箱之间设置有密封圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打磨块的转动方向朝向收集罩。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过转动板、焊接头、电动推杆等结构的相互配合下，可实现对焊接头的角度调整，同时可使得打磨块与金属板接触，然后在电机的驱动下，可实现对金属板材焊痕的打磨，以此减少金属板材的后续加工，提高板材的加工效率，使用更加方便。
2、本实用新型中，在收集罩、收集箱、真空泵、过滤网等结构的相互配合下，可对打磨块工作时产生的碎屑进行收集，以减少碎屑的飞舞，同时可在插板的作用下，便于对碎屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属加工用焊接设备的立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属加工用焊接设备的安装架的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属加工用焊接设备的收集箱的剖面结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、固定架；3、滑动块；4、伸缩气缸；5、安装架；6、转动板；7、焊接头；8、电动推杆；9、电机；10、打磨块；11、收集罩；12、收集箱；13、真空泵；14、过滤网；15、连接软管；16、插板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用焊接设备，包括工作台1，工作台1上部固定连接有固定架2，固定架2上部滑动连接有滑动块3，滑动块3中部固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端固定连接有安装架5，安装架5底部转动连接有转动板6，转动板6底部固定连接有焊接头7，通过移动滑动块3的位置调整伸缩气缸4的位置，然后通过伸缩气缸4调整焊接头7与金属板之间的距离，通过焊接头7工作即可完成对金属板的焊接。
转动板6底部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有打磨块10，安装架5底部转动连接有电动推杆8，电动推杆8的另一端转动连接在转动板6上部。当焊接完成后，即可通过驱动电动推杆8工作，以调整安装架5和转动板6之间的夹角，使得焊接头7的下表面高于打磨块10的下表面，然后通过驱动电机9工作，带动打磨块10转动，从而完成对金属板材焊接处焊痕的打磨，无须在焊接完成后，通过额外的步骤进行处理，可减少对金属板材的加工步骤，以此提高金属板材的加工效率，使用更加方便。
固定架2一侧固定连接有收集箱12，收集箱12顶部固定连接有真空泵13，收集箱12的一侧固定连接有连接软管15，连接软管15的另一端朝向打磨块10。在打磨块10转动对金属板材焊接处的焊痕进行打磨时，可通过驱动真空泵13工作，可在收集箱12内部形成负压，此时，打磨块10打磨产生的碎屑则会在连接软管15的作用下，进入到收集箱12内部，
转动板6一侧固定连接有收集罩11，连接软管15远离收集箱12的一端与收集罩11内部相连通。通过收集罩11增加连接软管15开口处的尺寸，从而提高对碎屑的清理效果。
收集箱12内部固定连接有过滤网14，真空泵13的输入端位于过滤网14的上部，连接软管15位于收集箱12内部的一端位于过滤网14底部。通过过滤网14对碎屑进行阻挡，防止碎屑进入到真空泵13内部，以保证真空泵13的正常使用。
收集箱12底部滑动连接有插板16，且插板16和收集箱12之间设置有密封圈。当收集箱12内部碎屑收集到一定程度后，可通过将插板16抽出，完成对收集箱12内部碎屑的清理，操作简单，使用更加方便。
打磨块10的转动方向朝向收集罩11，在打磨块10转动时，所产生的碎屑会沿着打磨块10的转动方向而向收集罩11方向飞出，以便收集罩11对碎屑进行收集。
工作原理：当需要对金属板进行焊接时，将需要进行焊接的金属板放置在工作台1上部，并进行固定，然后通过移动滑动块3的位置调整伸缩气缸4的位置，然后通过伸缩气缸4调整焊接头7与金属板之间的距离，通过焊接头7工作即可完成对金属板的焊接，当焊接完成后，即可通过驱动电动推杆8工作，以调整安装架5和转动板6之间的夹角，使得焊接头7的下表面高于打磨块10的下表面，然后通过驱动电机9工作，带动打磨块10转动，从而完成对金属板材焊接处焊痕的打磨，无须在焊接完成后，通过额外的步骤进行处理，可减少对金属板材的加工步骤，以此提高金属板材的加工效率，使用更加方便，在打磨块10转动对金属板材焊接处的焊痕进行打磨时，可通过驱动真空泵13工作，可在收集箱12内部形成负压，此时，打磨块10打磨产生的碎屑则会在收集罩11和连接软管15的作用下，进入到收集箱12内部，在受到过滤网14的阻挡后，掉落到收集箱12内部，从而完成对碎屑的收集，避免在对焊痕打磨过程中，碎屑飞舞的情况出现，当收集箱12内部碎屑收集到一定程度后，可通过将插板16抽出，完成对收集箱12内部碎屑的清理，操作简单，使用更加方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属加工用焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)上部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)中部固定连接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)底部转动连接有转动板(6)，所述转动板(6)底部固定连接有焊接头(7)，所述转动板(6)底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有打磨块(10)，所述安装架(5)底部转动连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的另一端转动连接在转动板(6)上部。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于：所述固定架(2)一侧固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)顶部固定连接有真空泵(13)，所述收集箱(12)的一侧固定连接有连接软管(15)，所述连接软管(15)的另一端朝向打磨块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于：所述转动板(6)一侧固定连接有收集罩(11)，所述连接软管(15)远离收集箱(12)的一端与收集罩(11)内部相连通。
4.根据权利要求2所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于：所述收集箱(12)内部固定连接有过滤网(14)，所述真空泵(13)的输入端位于过滤网(14)的上部，所述连接软管(15)位于收集箱(12)内部的一端位于过滤网(14)底部。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于：所述收集箱(12)底部滑动连接有插板(16)，且所述插板(16)和收集箱(12)之间设置有密封圈。
6.根据权利要求3所述的一种金属加工用焊接设备，其特征在于：所述打磨块(10)的转动方向朝向收集罩(11)。
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