CN220445393U - 一种钣金加工用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金加工用定位切割装置，包括：下安装架，其中段设置有工作台，工作台的左右两侧设置有第一定位机构，其后侧设置有第二定位机构；以及上安装架，其纵向上安装有两组第一行走机构，每组第一行走机构之间通过横梁相连接，横梁上设置有第二行走机构，一个第二行走机构上固定安装有激光切割头，另一个第二行走机构上固定安装有夹紧机构。本实用新型通过第一定位机构和第二定位机构的设置，用于检测金属薄板的位置，并对其进行定位，通过第一行走机构和第二行走机构能够自由调整激光切割头和夹紧机构位置，便于调节夹紧位置和切割位置，以确保切割的准确度和效率。

Description

一种钣金加工用定位切割装置

技术领域

本实用新型主要涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金加工用定位切割装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，钣金车间主要加工工艺包括有剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。传统的钣金加工中，通常需要使用钣金定位切割装置来实现精确的切割操作。在生产过程中，切割设备通常需要精准地定位物料以确保切割的准确性和效率。

目前已经存在一些切割定位装置，如公告号为CN219234294U提供的一种激光切割加工件定位装置，工作时，将加工件放置在工作板的顶部，两个定位板同时向内，对加工件进行初步定位，接着通过螺纹孔安装辅助螺杆，辅助螺杆带动由橡胶材料制成的防护套，可以对不规则的加工件侧面进行定位，保证在加工过程中不会发生偏移，接着使第一电机带动丝杆转动，丝杆与滑块内部的丝孔配合，便于带动承重板在水平方向运动，方便将工件运输到指定位置加工。

上述申请中，对工件定位夹持不仅需要定位板而且需要手动转动螺杆，结构复杂，操作难度大，降低了加工的效率，同时仅能通过电机带动承重板在水平方向运动，不能多方位调节，而且上述申请也不能自由调节激光切割头的位置，调节不方便，难以保证加工的准确度。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种钣金加工用定位切割装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种钣金加工用定位切割装置，包括：下安装架，其中段设置有工作台，所述工作台的左右两侧设置有第一定位机构，其后侧设置有第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构上安装有定位传感器；以及上安装架，其平行设置在下安装架的上方，所述上安装架的纵向上安装有两组第一行走机构，每组所述第一行走机构之间通过横梁相连接，所述横梁上设置有第二行走机构，一个所述第二行走机构上固定安装有激光切割头，另一个所述第二行走机构上固定安装有夹紧机构。

优选的，所述下安装架上还安装有若干个进料传送辊和出料传送辊，所述进料传送辊和出料传送辊分别位于工作台的前后两侧。

优选的，所述第一定位机构包括设置在下安装架上的安装座，所述安装座上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定安装有第一定位块，所述第一定位块为“L”型。

优选的，所述安装座前后滑动安装在下安装架上，所述下安装架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与安装座固定相连。

优选的，所述第二定位机构包括固定在下安装架内侧的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端上固定有第二定位块。

优选的，所述第一行走机构包括平行设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间通过连接杆固定相连，所述连接杆的中部转动安装有滚轮，所述第一安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与其中一个滚轮传动连接，所述第二行走机构与第一行走机构结构相同。

优选的，所述上安装架包括首尾相连的两个纵架和两个横架，所述纵架上开设有用于安装滚轮的滚动槽，其外侧开设有导向槽，所述第一安装板和第二安装板的内侧设置有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽内，所述横梁与纵架的结构相同。

优选的，所述夹紧机构包括固定在第二行走机构上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆下端固定安装有夹紧板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一定位机构和第二定位机构的设置，用于检测金属薄板的位置，并对其进行定位，定位完成后启动夹紧机构对薄板进行夹持固定，通过第一行走机构和第二行走机构能够自由调整激光切割头和夹紧机构位置，便于调节夹紧位置和切割位置，以确保切割的准确度和效率，同时使用简单方便，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型下安装架的结构示意图；

图4为本实用新型上安装架的结构示意图；

图5为本实用新型的第一行走机构结构示意图。

附图标记

1、下安装架；11、工作台；12、进料传送辊；13、出料传送辊；2、第一定位机构；21、安装座；22、第一气缸；23、第一定位块；24、第二气缸；3、第二定位机构；31、旋转气缸；32、第二定位块；4、上安装架；41、纵架；42、横架；43、滚动槽；44、导向槽；5、第一行走机构；51、第一安装板；52、第二安装板；53、连接杆；54、滚轮；55、驱动电机；6、横梁；7、第二行走机构；8、激光切割头；9、夹紧机构；91、第三气缸；92、夹紧板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

实施例

参照附图1-5，一种钣金加工用定位切割装置，包括下安装架1和上安装架4。安装架1中段设置有工作台11，工作台11的左右两侧设置有第一定位机构2，其后侧设置有第二定位机构3，所述第一定位机构2和第二定位机构3上安装有定位传感器，通过定位传感器实时监测钣金位置以及切割位置，可以实现更加准确的切割定位。 下安装架1上还安装有若干个进料传送辊12和出料传送辊13，进料传送辊12和出料传送辊13分别位于工作台11的前后两侧，用于金属薄板的自动上料和下料。

第一定位机构2包括设置在下安装架1上的安装座21，安装座21上固定安装有第一气缸22，第一气缸22的输出端上固定安装有第一定位块23，第一定位块23为“L”型。安装座21前后滑动安装在下安装架1上，下安装架1上固定安装有第二气缸24，第二气缸24的输出端与安装座21固定相连。

第二定位机构3包括固定在下安装架1内侧的旋转气缸31，旋转气缸31的输出端上固定有第二定位块32。

第一定位机构2用于金属薄板的横向定位，通过调节第一气缸22的活塞杆伸出量进行调节位置，同时将第一定位块23设置为“L”型，不仅能横向定位，还能够对金属薄板进行压紧，配合夹紧机构9多点夹持，夹持的更加稳固。此外，还能通过第二气缸24的活塞杆伸出量来调节定位位置，适用于不同薄板的钣金加工。第二定位机构3用于金属薄板的纵向定位，当进料传送辊12将金属薄板输送至碰到第二定位块32时，进料传送辊12停止运行，钣金加工完成后，旋转气缸31旋转90°，出料传送辊13运行将加工完成的钣金件输送离开。

上安装架4平行设置在下安装架1的上方，上安装架4的纵向上安装有两组第一行走机构5，每组第一行走机构5之间通过横梁6相连接，横梁6上设置有第二行走机构7，一个第二行走机构7上固定安装有激光切割头8，另一个第二行走机构7上固定安装有夹紧机构9。

第一行走机构5包括平行设置的第一安装板51和第二安装板52，第一安装板51和第二安装板52之间通过连接杆53固定相连，连接杆53的中部转动安装有滚轮54，第一安装板51上固定安装有驱动电机55，驱动电机55与其中一个滚轮54传动连接。驱动电机55运行带动一个滚轮54转动，即可实现第一行走机构5移动，通过驱动电机55的正反转即可实现第一行走机构5在纵架41上来回移动，即纵向上移动。第二行走机构7与第一行走机构5结构相同，第二行走机构7能在横梁6上来回移动，即横向上移动。第一行走机构5和第二行走机构7相互配合，能自由调节激光切割头8和夹紧机构9的位置，便于工作人员使用。

上安装架4包括首尾相连的两个纵架41和两个横架42，纵架41上开设有用于安装滚轮54的滚动槽43，其外侧开设有导向槽44，第一安装板51和第二安装板52的内侧设置有导向块，导向块滑动安装在导向槽44内，横梁6与纵架41的结构相同。滚轮54在滚动槽43内滚动，在运行过程中，导向块在导向槽44内滑动，保障了运行的稳定性，避免了晃动影响激光切割头8的切割效果。

夹紧机构9包括固定在第二行走机构7上的第三气缸91，第三气缸91的活塞杆下端固定安装有夹紧板92。需要夹紧金属薄板时，第三气缸91的活塞杆向下伸出，带动夹紧板92向下移动，配合工作台11对金属薄板加持固定。

本实用新型通过第一定位机构2和第二定位机构3的设置，用于检测金属薄板的位置，并对其进行定位，定位完成后启动夹紧机构9对薄板进行夹持固定，通过第一行走机构5和第二行走机构7能够自由调整激光切割头8和夹紧机构9位置，便于调节夹紧位置和切割搁置，以确保切割的准确度和效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于，包括：

下安装架（1），其中段设置有工作台（11），所述工作台（11）的左右两侧设置有第一定位机构（2），其后侧设置有第二定位机构（3），所述第一定位机构（2）和第二定位机构（3）上安装有定位传感器；以及

上安装架（4），其平行设置在下安装架（1）的上方，所述上安装架（4）的纵向上安装有两组第一行走机构（5），每组所述第一行走机构（5）之间通过横梁（6）相连接，所述横梁（6）上设置有第二行走机构（7），一个所述第二行走机构（7）上固定安装有激光切割头（8），另一个所述第二行走机构（7）上固定安装有夹紧机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述下安装架（1）上还安装有若干个进料传送辊（12）和出料传送辊（13），所述进料传送辊（12）和出料传送辊（13）分别位于工作台（11）的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述第一定位机构（2）包括设置在下安装架（1）上的安装座（21），所述安装座（21）上固定安装有第一气缸（22），所述第一气缸（22）的输出端上固定安装有第一定位块（23），所述第一定位块（23）为“L”型。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述安装座（21）前后滑动安装在下安装架（1）上，所述下安装架（1）上固定安装有第二气缸（24），所述第二气缸（24）的输出端与安装座（21）固定相连。

5.根据权利要求3或4所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述第二定位机构（3）包括固定在下安装架（1）内侧的旋转气缸（31），所述旋转气缸（31）的输出端上固定有第二定位块（32）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述第一行走机构（5）包括平行设置的第一安装板（51）和第二安装板（52），第一安装板（51）和第二安装板（52）之间通过连接杆（53）固定相连，所述连接杆（53）的中部转动安装有滚轮（54），所述第一安装板（51）上固定安装有驱动电机（55），所述驱动电机（55）与其中一个滚轮（54）传动连接，所述第二行走机构（7）与第一行走机构（5）结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述上安装架（4）包括首尾相连的两个纵架（41）和两个横架（42），所述纵架（41）上开设有用于安装滚轮（54）的滚动槽（43），其外侧开设有导向槽（44），所述第一安装板（51）和第二安装板（52）的内侧设置有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽（44）内，所述横梁（6）与纵架（41）的结构相同。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述夹紧机构（9）包括固定在第二行走机构（7）上的第三气缸（91），所述第三气缸（91）的活塞杆下端固定安装有夹紧板（92）。