CN220445376U - 一种高效率的激光剥漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥漆设备技术领域，尤其为一种高效率的激光剥漆设备，包括操作台，操作台的侧面设置有控制屏，操作台的上端设置有滑槽，滑槽的内部设置有螺纹杆，操作台的中间位置设置有剥漆槽，操作台的内部设置有储存槽，剥漆槽的内部设置有旋转座，旋转座的一端设置有底座，旋转座的一端设置有夹持环；本实用新型通过设置可调节式的管道夹持装置，在剥漆操作时，当管道尺寸较大时，将管道的一端套设于夹持装置的外部，夹持装置内部的伸缩杆向外顶出，与管道的内壁紧密贴紧，当管道尺寸较小时，将管道卡嵌与夹持装置中间，伸缩杆向内部顶出，伸缩杆与管道的外壁紧密贴合挤压，使管道稳固，增加夹持调节的灵活性。

Description

一种高效率的激光剥漆设备

技术领域

本实用新型涉及剥漆设备技术领域，具体为一种高效率的激光剥漆设备。

背景技术

金属管道在日常生活经常用到，金属管道的外部一般都会涂有防护漆层，为了增加金属管道的使用效果，提高金属管道的使用时间，但是随着使用时间的推移，金属管道的外部上的漆层逐渐脱落，为了能够提高金属管道的利用率，因此需要将金属管道的漆层剥除，进行二次处理，降低使用成本，提高资源的利用率。

现有技术存在以下问题：

1、在对管道剥漆时不便根据管道的尺寸进行合理的调节夹持；

2、剥漆时产生的漆屑大量的堆积影响剥漆操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的激光剥漆设备，解决了现今存在的不便对管道进行合理的调节夹持盒大量的漆屑堆积影响剥漆操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的激光剥漆设备，包括操作台，所述操作台的侧面设置有控制屏，所述操作台的上端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有螺纹杆，所述操作台的中间位置设置有剥漆槽，所述操作台的内部设置有储存槽，所述剥漆槽的内部设置有旋转座，所述旋转座的一端设置有底座，所述旋转座的一端设置有夹持环，所述夹持环的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有挤压块，所述剥漆槽的内部设资源风扇，所述剥漆槽的两侧设置有透风网，所述剥漆槽的底端设置有漏网，所述剥漆槽的内部设置有激光机，所述激光机的内部设置有活动杆，所述活动杆的两端设置有活动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽对称安装于剥漆槽的上端两侧，所述活动块套设于螺纹杆的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆贯穿于激光机的内部且两者之间通过电磁进行滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆活动安装于夹持环的内部，所述伸缩杆的两端均套设有挤压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥漆槽的两侧内部均安装有风扇，所述剥漆槽的两侧为透风网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏网的底端位于储存槽的上端，所述储存槽活动安装于剥漆槽的底端内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥漆槽的底端形状为半弧形，所述夹持环活动安装于旋转座的顶端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的激光剥漆设备，具备以下有益效果：

1、该一种高效率的激光剥漆设备，通过设置可调节式的管道夹持装置，在剥漆操作时，当管道尺寸较大时，将管道的一端套设于夹持装置的外部，夹持装置内部的伸缩杆向外顶出，与管道的内壁紧密贴紧，当管道尺寸较小时，将管道卡嵌与夹持装置中间，伸缩杆向内部顶出，伸缩杆与管道的外壁紧密贴合挤压，使管道稳固，增加夹持调节的灵活性。

2、该一种高效率的激光剥漆设备，通过设置清洁装置，在剥漆槽的底端安装有漏网，剥下的漆屑通过漏网漏下，剥漆槽的两侧内部安装有风扇，将漆屑向下吹动，将漆屑储存在底端的储存槽内，防止漆屑的堆积导致剥漆槽内部堵塞，影响剥漆效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率的激光剥漆设备立体图；

图2为本实用新型一种高效率的激光剥漆设备夹持环立体图；

图3为本实用新型一种高效率的激光剥漆设备夹持环剖视图；

图4为本实用新型一种高效率的激光剥漆设备剥漆槽剖视图；

图5为本实用新型一种高效率的激光剥漆设备激光机剖视图。

图中：1、操作台；2、控制屏；3、滑槽；4、螺纹杆；5、剥漆槽；6、储存槽；7、旋转座；8、底座；9、夹持环；10、伸缩杆；11、挤压块；12、风扇；13、透风网；14、漏网；15、激光机；16、活动杆；17、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种高效率的激光剥漆设备，包括操作台1，操作台1的侧面设置有控制屏2，操作台1的上端设置有滑槽3，便于部件进行活动操作，滑槽3的内部设置有螺纹杆4，便于带动部件进行活动，操作台1的中间位置设置有剥漆槽5，对管道进行剥漆操作，操作台1的内部设置有储存槽6，剥漆槽5的内部设置有旋转座7，带动管道进行旋转，增加剥漆效率，旋转座7的一端设置有底座8，旋转座7的一端设置有夹持环9，夹持环9的内部设置有伸缩杆10，便于进行夹持操作，伸缩杆10的一端设置有挤压块11，剥漆槽5的内部设资源风扇12，将漆屑向下吹动，剥漆槽5的两侧设置有透风网13，剥漆槽5的底端设置有漏网14，将漆屑进行下漏储存，剥漆槽5的内部设置有激光机15，激光机15的内部设置有活动杆16，活动杆16的两端设置有活动块17，便于带动部件进行活动。

本实施例中，滑槽3对称安装于剥漆槽5的上端两侧，活动块17套设于螺纹杆4的外部，便于带动不便进行调节，活动杆16贯穿于激光机15的内部且两者之间通过电磁进行滑动，增加滑动的流畅性，伸缩杆10活动安装于夹持环9的内部，伸缩杆10的两端均套设有挤压块11，增加紧固作用，剥漆槽5的两侧内部均安装有风扇12，剥漆槽5的两侧为透风网13，便于将漆屑进行吹动，漏网14的底端位于储存槽6的上端，储存槽6活动安装于剥漆槽5的底端内部，将漆屑进行储存处理，剥漆槽5的底端形状为半弧形，夹持环9活动安装于旋转座7的顶端，便于进行旋转操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先将管道的一端套设或者内嵌与夹持环9的内部或外部，夹持环9内部的伸缩杆10向内或向外顶出，对管到进行挤压紧固，稳固后，剥漆槽5上端的激光机15在活动杆16的带动下进行活动对管道的表面进行剥漆操作，夹持环9的一端安装于旋转座7上，旋转座7带动夹持环9进行转动，使激光机15对管道进行多面的剥漆操作，活动杆16的两端安装有活动块17，活动块17套设于螺纹杆4的外部，螺纹杆4进行转动带动活动块17进行活动；剥漆产生的漆屑筒漏网14露乳到下端的储存槽6内，剥漆槽5的两侧内部安装有风扇12，将漆屑向下吹动，防止堵塞剥漆槽5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率的激光剥漆设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的侧面设置有控制屏(2)，所述操作台(1)的上端设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有螺纹杆(4)，所述操作台(1)的中间位置设置有剥漆槽(5)，所述操作台(1)的内部设置有储存槽(6)，所述剥漆槽(5)的内部设置有旋转座(7)，所述旋转座(7)的一端设置有底座(8)，所述旋转座(7)的一端设置有夹持环(9)，所述夹持环(9)的内部设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端设置有挤压块(11)，所述剥漆槽(5)的内部设资源风扇(12)，所述剥漆槽(5)的两侧设置有透风网(13)，所述剥漆槽(5)的底端设置有漏网(14)，所述剥漆槽(5)的内部设置有激光机(15)，所述激光机(15)的内部设置有活动杆(16)，所述活动杆(16)的两端设置有活动块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的激光剥漆设备，其特征在于：所述滑槽(3)对称安装于剥漆槽(5)的上端两侧，所述活动块(17)套设于螺纹杆(4)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的激光剥漆设备，其特征在于：所述活动杆(16)贯穿于激光机(15)的内部且两者之间通过电磁进行滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的激光剥漆设备，其特征在于：所述伸缩杆(10)活动安装于夹持环(9)的内部，所述伸缩杆(10)的两端均套设有挤压块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的激光剥漆设备，其特征在于：所述剥漆槽(5)的两侧内部均安装有风扇(12)，所述剥漆槽(5)的两侧为透风网(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的激光剥漆设备，其特征在于：所述漏网(14)的底端位于储存槽(6)的上端，所述储存槽(6)活动安装于剥漆槽(5)的底端内部。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的激光剥漆设备，其特征在于：所述剥漆槽(5)的底端形状为半弧形，所述夹持环(9)活动安装于旋转座(7)的顶端。