CN220445099U - 一种用于泵轴的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵轴加工的技术领域，特别是涉及一种用于泵轴的加工装置，其通过送件机构控制各组泵轴精准有序的向前推送，在送件的同时保证工件精准到达加工位置，提高送件精度，提高使用实用性；包括主体支架、送件机构和打孔机构，送件机构固定安装在主体支架上，打孔机构固定安装在主体支架上；送件机构包括齿条固定架、固定托料板、平移气缸、气缸支板、升降气缸、料板安装块、压件支架、压件气缸、压板和工件压片，主体支架上相对固定安装有两组齿条固定架，两组齿条固定架上相对固定安装有两组固定托料板，固定托料板顶端设置有若干组托槽，平移气缸固定安装在主体支架顶端，气缸支板固定安装在平移气缸输出端。

Description

一种用于泵轴的加工装置

技术领域

本实用新型涉及泵轴加工的技术领域，特别是涉及一种用于泵轴的加工装置。

背景技术

在真空泵封闭壳体内底部存储有冷冻油，泵轴内设置有一上下贯通的主油路，在真空泵工作的过程中，冷冻油经过泵轴内的主油路以及与主油路相通的盲孔到达真空泵内各零部件的位置，以达到润滑部件的目的。泵轴在生产时，通过钻孔装置对泵轴进行打孔作业，在大批量生产泵轴时，工人频繁的上下件，固定工件，并且还需要频繁的校对钻头，会导致劳动强度增加，严重影响泵轴的加工效率，导致使用实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过送件机构控制各组泵轴精准有序的向前推送，在送件的同时保证工件精准到达加工位置，提高送件精度，提高使用实用性的用于泵轴的加工装置。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，包括主体支架、送件机构和打孔机构，所述送件机构固定安装在主体支架上，所述打孔机构固定安装在主体支架上；

所述送件机构包括齿条固定架、固定托料板、平移气缸、气缸支板、升降气缸、料板安装块、压件支架、压件气缸、压板和工件压片，所述主体支架上相对固定安装有两组齿条固定架，两组所述齿条固定架上相对固定安装有两组固定托料板，所述固定托料板顶端设置有若干组托槽，所述平移气缸固定安装在主体支架顶端，所述气缸支板固定安装在平移气缸输出端，所述升降气缸固定安装在气缸支板上，所述升降气缸输出端固定安装有料板安装块，所述料板安装块顶端对称固定安装有两组活动托料板，两组所述活动托料板设置在两组固定托料板内侧，所述活动托料板顶端设置有若干组托槽，所述压件支架固定安装在主体支架上，所述压件支架上固定安装有压件气缸，所述压件气缸输出端固定安装有压板，所述压板底端固定安装有两组工件压片。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，所述打孔机构包括钻孔支板、第一滑轨、钻孔滑板、第一滑块、钻孔气缸和钻孔机，所述钻孔支板固定安装在主体支架上，所述钻孔支板上相对固定安装有两组第一滑轨，所述钻孔滑板底端固定安装有四组第一滑块，四组所述第一滑块分别滑动卡装在两组第一滑轨上，所述钻孔气缸固定安装在主体支架上，所述钻孔气缸输出端与钻孔滑板侧壁紧固连接，所述钻孔机固定安装在钻孔滑板顶端。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，还包括挡料支板、第二滑轨、挡料滑板、第二滑块、挡料气缸、挡柱支座和挡柱，所述挡料支板固定安装在主体支架上，所述挡料支板上相对固定安装有两组第二滑轨，所述挡料滑板底端固定安装有四组第二滑块，四组所述第二滑块分别滑动卡装在两组第二滑轨上，所述挡料气缸固定安装在主体支架上，所述挡料气缸输出端与挡料滑板侧壁紧固连接，所述挡柱支座固定安装在挡料滑板上，所述挡柱支座侧端紧固安装有挡柱。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，还包括下料斗，所述下料斗固定安装在主体支架上，所述下料斗设置在工件压片下侧。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，还包括防滑垫脚，所述主体支架底端四角上固定安装有四组防滑垫脚。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，所述工件压片底端设置有防滑齿牙。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，所述活动托料板高度大于固定托料板高度。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，所述下料斗顶端铺装设置有防护胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将泵轴组件依次排列放置在固定托料板顶端的各组托槽中，在钻孔之前，启动压件气缸，压件气缸输出端推动压板下压，之后压板带动工件压片下压，直至工件压片底端与相对的轴组件贴合，与下侧的固定托料板托槽配合将轴组件压紧，钻孔完毕后，通过压件气缸控制工件压片上移，之后启动升降气缸，升降气缸控制料板安装块上移，料板安装块带动两组活动托料板上移，直至活动托料板上的托槽将各组泵轴组件托起，使泵轴组件脱离固定托料板，然后启动平移气缸，平移气缸推动升降气缸整体平移，进而带动活动托料板及其托举的各组泵轴组件平移，移动到位后，通过升降气缸控制活动托料板下移，使各组泵轴组件重新落在固定托料板上，此时所有的泵轴组件整体前进一格，之后通过平移气缸控制升降气缸水平位置复位，在需要补料时，重复上述步骤即可，通过送件机构控制各组泵轴精准有序的向前推送，在送件的同时保证工件精准到达加工位置，提高送件精度，提高使用实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是工件压片安装结构示意图；

图4是打孔机构放大结构示意图；

图5是挡柱组件安装结构示意图；

附图中标记：1、主体支架；2、齿条固定架；3、固定托料板；4、平移气缸；5、气缸支板；6、升降气缸；7、料板安装块；8、活动托料板；9、压件支架；10、压件气缸；11、压板；12、工件压片；13、钻孔支板；14、第一滑轨；15、钻孔滑板；16、第一滑块；17、钻孔气缸；18、钻孔机；19、挡料支板；20、第二滑轨；21、挡料滑板；22、第二滑块；23、挡料气缸；24、挡柱支座；25、挡柱；26、下料斗；27、防滑垫脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，包括主体支架1、送件机构和打孔机构，送件机构固定安装在主体支架1上，打孔机构固定安装在主体支架1上；

送件机构包括齿条固定架2、固定托料板3、平移气缸4、气缸支板5、升降气缸6、料板安装块7、压件支架9、压件气缸10、压板11和工件压片12，主体支架1上相对固定安装有两组齿条固定架2，两组齿条固定架2上相对固定安装有两组固定托料板3，固定托料板3顶端设置有若干组托槽，平移气缸4固定安装在主体支架1顶端，气缸支板5固定安装在平移气缸4输出端，升降气缸6固定安装在气缸支板5上，升降气缸6输出端固定安装有料板安装块7，料板安装块7顶端对称固定安装有两组活动托料板8，两组活动托料板8设置在两组固定托料板3内侧，活动托料板8顶端设置有若干组托槽，压件支架9固定安装在主体支架1上，压件支架9上固定安装有压件气缸10，压件气缸10输出端固定安装有压板11，压板11底端固定安装有两组工件压片12；将泵轴组件依次排列放置在固定托料板3顶端的各组托槽中，在钻孔之前，启动压件气缸10，压件气缸10输出端推动压板11下压，之后压板11带动工件压片12下压，直至工件压片12底端与相对的轴组件贴合，与下侧的固定托料板3托槽配合将轴组件压紧，钻孔完毕后，通过压件气缸10控制工件压片12上移，之后启动升降气缸6，升降气缸6控制料板安装块7上移，料板安装块7带动两组活动托料板8上移，直至活动托料板8上的托槽将各组泵轴组件托起，使泵轴组件脱离固定托料板3，然后启动平移气缸4，平移气缸4推动升降气缸6整体平移，进而带动活动托料板8及其托举的各组泵轴组件平移，移动到位后，通过升降气缸6控制活动托料板8下移，使各组泵轴组件重新落在固定托料板3上，此时所有的泵轴组件整体前进一格，之后通过平移气缸4控制升降气缸6水平位置复位，在需要补料时，重复上述步骤即可，通过送件机构控制各组泵轴精准有序的向前推送，在送件的同时保证工件精准到达加工位置，提高送件精度，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，打孔机构包括钻孔支板13、第一滑轨14、钻孔滑板15、第一滑块16、钻孔气缸17和钻孔机18，钻孔支板13固定安装在主体支架1上，钻孔支板13上相对固定安装有两组第一滑轨14，钻孔滑板15底端固定安装有四组第一滑块16，四组第一滑块16分别滑动卡装在两组第一滑轨14上，钻孔气缸17固定安装在主体支架1上，钻孔气缸17输出端与钻孔滑板15侧壁紧固连接，钻孔机18固定安装在钻孔滑板15顶端；启动钻孔气缸17，钻孔气缸17输出端推送钻孔滑板15移动，在第一滑块16与第一滑轨14滑动配和作用下，使钻孔滑板15平稳移动，之后钻孔滑板15带动钻孔机18整体移动，然后启动钻孔机18，钻孔机18输出端钻头对工件压片12压紧的泵轴进行钻孔加工即可，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括挡料支板19、第二滑轨20、挡料滑板21、第二滑块22、挡料气缸23、挡柱支座24和挡柱25，挡料支板19固定安装在主体支架1上，挡料支板19上相对固定安装有两组第二滑轨20，挡料滑板21底端固定安装有四组第二滑块22，四组第二滑块22分别滑动卡装在两组第二滑轨20上，挡料气缸23固定安装在主体支架1上，挡料气缸23输出端与挡料滑板21侧壁紧固连接，挡柱支座24固定安装在挡料滑板21上，挡柱支座24侧端紧固安装有挡柱25；在钻孔前，启动挡料气缸23，挡料气缸23输出端推动挡料滑板21平移，在第二滑块22与第二滑轨20滑动配和作用下，使挡料滑板21平稳移动，之后挡料滑板21带动挡柱支座24整体平移，然后挡柱支座24带动挡柱25移动，直至挡柱25与待加工泵轴侧壁贴紧，对泵轴进行阻挡，避免钻孔时泵轴偏移，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括下料斗26，下料斗26固定安装在主体支架1上，下料斗26设置在工件压片12下侧；通过设置下料斗26，便于承接加工完成的泵轴并将泵轴定向排出，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括防滑垫脚27，主体支架1底端四角上固定安装有四组防滑垫脚27；通过设置防滑垫脚27，增加主体支架1底端支撑摩擦力，避免设备意外滑动，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，工件压片12底端设置有防滑齿牙；增加工件压片12底端与泵轴之间摩擦力，防止泵轴钻孔时发生滑动，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，活动托料板8高度大于固定托料板3高度。

作为上述实施例的优选，下料斗26顶端铺装设置有防护胶垫；被加工完的泵轴掉落在下料斗26上噪音减小，同时防止泵轴摔坏，提高使用稳定性。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，其在工作时，将泵轴组件依次排列放置在固定托料板3顶端的各组托槽中，在钻孔之前，启动压件气缸10，压件气缸10输出端推动压板11下压，之后压板11带动工件压片12下压，直至工件压片12底端与相对的轴组件贴合，与下侧的固定托料板3托槽配合将轴组件压紧，在钻孔前，启动挡料气缸23，挡料气缸23输出端推动挡料滑板21平移，在第二滑块22与第二滑轨20滑动配和作用下，使挡料滑板21平稳移动，之后挡料滑板21带动挡柱支座24整体平移，然后挡柱支座24带动挡柱25移动，直至挡柱25与待加工泵轴侧壁贴紧，对泵轴进行阻挡，避免钻孔时泵轴偏移，启动钻孔气缸17，钻孔气缸17输出端推送钻孔滑板15移动，在第一滑块16与第一滑轨14滑动配和作用下，使钻孔滑板15平稳移动，之后钻孔滑板15带动钻孔机18整体移动，然后启动钻孔机18，钻孔机18输出端钻头对工件压片12压紧的泵轴进行钻孔加工，钻孔完毕后，通过压件气缸10控制工件压片12上移，之后启动升降气缸6，升降气缸6控制料板安装块7上移，料板安装块7带动两组活动托料板8上移，直至活动托料板8上的托槽将各组泵轴组件托起，使泵轴组件脱离固定托料板3，然后启动平移气缸4，平移气缸4推动升降气缸6整体平移，进而带动活动托料板8及其托举的各组泵轴组件平移，移动到位后，通过升降气缸6控制活动托料板8下移，使各组泵轴组件重新落在固定托料板3上，此时所有的泵轴组件整体前进一格，之后通过平移气缸4控制升降气缸6水平位置复位，在需要补料时，重复上述步骤即可。

本实用新型的一种用于泵轴的加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于泵轴的加工装置，其特征在于，包括主体支架(1)、送件机构和打孔机构，所述送件机构固定安装在主体支架(1)上，所述打孔机构固定安装在主体支架(1)上；

所述送件机构包括齿条固定架(2)、固定托料板(3)、平移气缸(4)、气缸支板(5)、升降气缸(6)、料板安装块(7)、压件支架(9)、压件气缸(10)、压板(11)和工件压片(12)，所述主体支架(1)上相对固定安装有两组齿条固定架(2)，两组所述齿条固定架(2)上相对固定安装有两组固定托料板(3)，所述固定托料板(3)顶端设置有若干组托槽，所述平移气缸(4)固定安装在主体支架(1)顶端，所述气缸支板(5)固定安装在平移气缸(4)输出端，所述升降气缸(6)固定安装在气缸支板(5)上，所述升降气缸(6)输出端固定安装有料板安装块(7)，所述料板安装块(7)顶端对称固定安装有两组活动托料板(8)，两组所述活动托料板(8)设置在两组固定托料板(3)内侧，所述活动托料板(8)顶端设置有若干组托槽，所述压件支架(9)固定安装在主体支架(1)上，所述压件支架(9)上固定安装有压件气缸(10)，所述压件气缸(10)输出端固定安装有压板(11)，所述压板(11)底端固定安装有两组工件压片(12)。

2.如权利要求1所述的一种用于泵轴的加工装置，其特征在于，所述打孔机构包括钻孔支板(13)、第一滑轨(14)、钻孔滑板(15)、第一滑块(16)、钻孔气缸(17)和钻孔机(18)，所述钻孔支板(13)固定安装在主体支架(1)上，所述钻孔支板(13)上相对固定安装有两组第一滑轨(14)，所述钻孔滑板(15)底端固定安装有四组第一滑块(16)，四组所述第一滑块(16)分别滑动卡装在两组第一滑轨(14)上，所述钻孔气缸(17)固定安装在主体支架(1)上，所述钻孔气缸(17)输出端与钻孔滑板(15)侧壁紧固连接，所述钻孔机(18)固定安装在钻孔滑板(15)顶端。

3.如权利要求1所述的一种用于泵轴的加工装置，其特征在于，还包括挡料支板(19)、第二滑轨(20)、挡料滑板(21)、第二滑块(22)、挡料气缸(23)、挡柱支座(24)和挡柱(25)，所述挡料支板(19)固定安装在主体支架(1)上，所述挡料支板(19)上相对固定安装有两组第二滑轨(20)，所述挡料滑板(21)底端固定安装有四组第二滑块(22)，四组所述第二滑块(22)分别滑动卡装在两组第二滑轨(20)上，所述挡料气缸(23)固定安装在主体支架(1)上，所述挡料气缸(23)输出端与挡料滑板(21)侧壁紧固连接，所述挡柱支座(24)固定安装在挡料滑板(21)上，所述挡柱支座(24)侧端紧固安装有挡柱(25)。

4.如权利要求1所述的一种用于泵轴的加工装置，其特征在于，还包括下料斗(26)，所述下料斗(26)固定安装在主体支架(1)上，所述下料斗(26)设置在工件压片(12)下侧。

5.如权利要求1所述的一种用于泵轴的加工装置，其特征在于，还包括防滑垫脚(27)，所述主体支架(1)底端四角上固定安装有四组防滑垫脚(27)。

6.如权利要求1所述的一种用于泵轴的加工装置，其特征在于，所述工件压片(12)底端设置有防滑齿牙。

7.如权利要求1所述的一种用于泵轴的加工装置，其特征在于，所述活动托料板(8)高度大于固定托料板(3)高度。

8.如权利要求4所述的一种用于泵轴的加工装置，其特征在于，所述下料斗(26)顶端铺装设置有防护胶垫。