CN220445031U - 一种压铸件的冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸件的生产设备技术领域，具体涉及一种压铸件的冷却设备，采用了支撑底座、连接架、升降驱动机构、升降架、产品固定架和水箱，产品固定架容设于水箱并用于固定放置压铸件，升降驱动机构用于驱动升降架带动产品固定架浸没于水箱的水中，连接架围设有用于防止升降驱动机构受水汽侵蚀的防护罩。使用该冷却设备时，可先借助机械手将压铸件送至产品固定架上，利用升降驱动机构驱动升降架带动产品固定架连同压铸件一起浸没于水箱的水中，避免了机械手直接夹持压铸件浸没于水中而受到水体和水汽侵蚀导致降低机械手使用寿命；再加上连接架围设有防护罩，防止升降驱动机构受水汽侵蚀，有利于提高升降驱动机构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件的生产设备技术领域，具体涉及一种压铸件的冷却设备。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
压铸件压铸成型后，需要经过冷却阶段，常用的冷却方式是浸没于水箱中进行水冷降温，通常采用机械手夹取压铸件并将压铸件浸没于水中，然而，该方式连同机械手一起伸入水中，其水体和水汽均会对机械手造成侵蚀，容易损坏机械手，降低机械手的使用寿命，而更换新的机械手将增大生产成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸件的冷却设备。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种压铸件的冷却设备，包括支撑底座、连接于支撑底座的连接架、连接于连接架的升降驱动机构、与升降驱动机构的输出端连接的升降架、与升降架的底部连接的产品固定架、以及连接于支撑底座的水箱，所述产品固定架容设于水箱并用于固定放置压铸件，所述升降驱动机构用于驱动升降架带动产品固定架浸没于水箱的水中，所述连接架围设有用于防止升降驱动机构受水汽侵蚀的防护罩，所述升降驱动机构容设于防护罩。
优选的，所述防护罩靠近水箱的一面开设有用于供升降架升降让位的长条让位通孔，所述升降架贯穿长条让位通孔并与升降驱动机构的输出端连接。
优选的，所述升降驱动机构包括连接于所述连接架的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与升降架固定连接。
优选的，所述冷却设备还包括连接于所述连接架的升降导轨、以及滑动连接于升降导轨的滑块，所述滑块与升降架固定连接。
优选的，所述水箱的顶部连接有产品风干机构，所述产品风干机构用于风干压铸件。
优选的，所述产品风干机构包括连接于所述水箱顶部的供气管、以及多个与供气管连通的喷气嘴，所述喷气嘴的出风方向朝向水箱内侧。
优选的，所述水箱的底部设置有倾斜导向板，所述水箱的底部设置有提拉式网篮，所述倾斜导向板斜向提拉式网篮，所述提拉式网篮用于收集压铸件的渣包。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的压铸件的冷却设备，采用了支撑底座、连接架、升降驱动机构、升降架、产品固定架和水箱，使用时可借助机械手将压铸件送至产品固定架上，利用升降驱动机构驱动升降架带动产品固定架连同压铸件一起浸没于水箱的水中，避免了机械手直接夹持压铸件浸没于水中而受到水体和水汽侵蚀导致降低机械手使用寿命；再加上连接架围设有防护罩，防止升降驱动机构受水汽侵蚀，有利于提高升降驱动机构的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的另一局部结构示意图。
附图标记为：1、支撑底座；2、连接架；3、升降驱动机构；4、升降架；5、产品固定架；6、水箱；7、防护罩；8、长条让位通孔；9、升降导轨；10、滑块；11、产品风干机构；111、供气管；112、喷气嘴；12、倾斜导向板；13、提拉式网篮；14、压铸件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-4所示，一种压铸件14的冷却设备，包括支撑底座1、连接于支撑底座1的连接架2、连接于连接架2的升降驱动机构3、与升降驱动机构3的输出端连接的升降架4、与升降架4的底部连接的产品固定架5、以及连接于支撑底座1的水箱6，所述产品固定架5容设于水箱6并用于固定放置压铸件14，所述升降驱动机构3用于驱动升降架4带动产品固定架5浸没于水箱6的水中，所述连接架2围设有用于防止升降驱动机构3受水汽侵蚀的防护罩7，所述升降驱动机构3容设于防护罩7。
该压铸件14的冷却设备，采用了支撑底座1、连接架2、升降驱动机构3、升降架4、产品固定架5和水箱6，使用时可借助机械手将压铸件14送至产品固定架5上，利用升降驱动机构3驱动升降架4带动产品固定架5连同压铸件14一起浸没于水箱6的水中，避免了机械手直接夹持压铸件14浸没于水中而受到水体和水汽侵蚀导致降低机械手使用寿命；再加上连接架2围设有防护罩7，防止升降驱动机构3受水汽侵蚀，有利于提高升降驱动机构3的使用寿命。
在本实施例中，所述防护罩7靠近水箱6的一面开设有用于供升降架4升降让位的长条让位通孔8，所述升降架4贯穿长条让位通孔8并与升降驱动机构3的输出端连接。
在本实施例中，所述升降驱动机构3包括连接于所述连接架2的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与升降架4固定连接。使用时，驱动气缸驱动升降架4升降、升降架4带动产品固定架5连同压铸件14升降，以使压铸件14浸入水箱6的水中降温或从水箱6的水中脱离出来。
在本实施例中，所述冷却设备还包括连接于所述连接架2的升降导轨9、以及滑动连接于升降导轨9的滑块10，所述滑块10与升降架4固定连接。使用时，滑块10随升降架4一同升降，受到升降导轨9的滑动限制，有利于提高升降架4的连接稳固性，防止升降架4升降过程中抖动或倾斜导致压铸件14从产品固定架5上脱落。
在本实施例中，所述水箱6的顶部连接有产品风干机构11，所述产品风干机构11用于风干压铸件14。
更进一步的，所述产品风干机构11包括连接于所述水箱6顶部的供气管111、以及多个与供气管111连通的喷气嘴112，所述喷气嘴112的出风方向朝向水箱6内侧。供气管111向喷气嘴112供气，喷气嘴112的风吹向压铸件14，有利于吹离压铸件14表面的水份。
在本实施例中，所述水箱6的底部设置有倾斜导向板12，所述水箱6的底部设置有提拉式网篮13，所述倾斜导向板12斜向提拉式网篮13，所述提拉式网篮13用于收集压铸件14的渣包。压铸件14在该冷却设备冷却过程中，难免会有压铸件14的渣包掉落，利用倾斜导向板12和提拉式网篮13配合，渣包掉落在水箱6的水中，经倾斜导向板12倾斜滑入提拉式网篮13收集，待提拉式网篮13收集一定程度的渣包后可提拉出该提拉式网篮13将渣包倒出，方便回收。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压铸件的冷却设备，其特征在于：包括支撑底座、连接于支撑底座的连接架、连接于连接架的升降驱动机构、与升降驱动机构的输出端连接的升降架、与升降架的底部连接的产品固定架、以及连接于支撑底座的水箱，所述产品固定架容设于水箱并用于固定放置压铸件，所述升降驱动机构用于驱动升降架带动产品固定架浸没于水箱的水中，所述连接架围设有用于防止升降驱动机构受水汽侵蚀的防护罩，所述升降驱动机构容设于防护罩。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件的冷却设备，其特征在于：所述防护罩靠近水箱的一面开设有用于供升降架升降让位的长条让位通孔，所述升降架贯穿长条让位通孔并与升降驱动机构的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件的冷却设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括连接于所述连接架的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与升降架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件的冷却设备，其特征在于：所述冷却设备还包括连接于所述连接架的升降导轨、以及滑动连接于升降导轨的滑块，所述滑块与升降架固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件的冷却设备，其特征在于：所述水箱的顶部连接有产品风干机构，所述产品风干机构用于风干压铸件。
6.根据权利要求5所述的一种压铸件的冷却设备，其特征在于：所述产品风干机构包括连接于所述水箱顶部的供气管、以及多个与供气管连通的喷气嘴，所述喷气嘴的出风方向朝向水箱内侧。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件的冷却设备，其特征在于：所述水箱的底部设置有倾斜导向板，所述水箱的底部设置有提拉式网篮，所述倾斜导向板斜向提拉式网篮，所述提拉式网篮用于收集压铸件的渣包。
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