CN220444967U - 自动铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动铆接装置，具体涉及自动铆接技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部固定设有铆接机，所述支撑架顶部固定设有铆接机，所述夹持组件包括设在支撑架底端内部前后两侧的双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆外部均通过螺纹活动连接有两个螺纹块，四个所述螺纹块顶部均贯穿支撑架并延伸出支撑架，位于右侧的两个所述螺纹块和位于左侧的两个螺纹块顶部分别固定设有同一个夹持板。本实用新型通过驱使双向螺纹杆带动两个夹持板左右移动并对放置在支撑架上的铆接件进行固定，使得在进行铆接操作时，夹持板能够将铆接件固定住，防止铆接件在铆接时产生晃动而导致铆接错误，进而提高了本实用新型的铆接效率。

Description

自动铆接装置

技术领域

本实用新型涉及自动铆接技术领域，具体涉及自动铆接装置。

背景技术

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，现有一般采用铆接装置对铆钉进行冲压，使铆钉对零件之间进行铆接。

公开号为CN218574890U的中国专利申请中公开了一种铰链销轴自动铆接装置，包括工作台，工作台上端对称连接有两块固定板，两块固定板之间共同连接有顶板，顶板上端中心处安装有铆接机本体，铆接机本体下端安装有机头，机头另一端贯穿顶板的侧壁并向下延伸，工作台上方设置有移动杆，移动杆的一端滑动连接在对应的固定板侧壁上，顶板下端对称连接有两根弹簧，弹簧远离顶板的一端连接在移动杆上，移动杆另一端连接有定位环。上述技术方案通过设置工作台、固定板、顶板、铆接机本体、机头、移动杆、弹簧、定位环、定位孔和激光笔等结构之间的相互配合方便对产品进行定位，来防止在铆接时发生偏移而提高产品加工的质量，上述技术方案通过利用弹簧将铆接件固定住，再进行铆接操作，但弹簧在使用长久后，容易失去弹性，这样就无法对铆接件固定，易使铆接件产生晃动而造成铆接偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动铆接装置，通过驱使双向螺纹杆带动两个夹持板左右移动并对放置在支撑架上的铆接件进行固定，使得在进行铆接操作时，夹持板能够将铆接件固定住，防止铆接件在铆接时产生晃动而导致铆接错误，提高本实用新型的铆接效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动铆接装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定设有铆接机；

所述支撑架底部设有用于固定铆接件的夹持组件；

所述夹持组件包括设在支撑架底端内部前后两侧的双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆外部均通过螺纹活动连接有两个螺纹块，四个所述螺纹块顶部均贯穿支撑架并延伸出支撑架外部，位于右侧的两个所述螺纹块和位于左侧的两个螺纹块顶部分别固定设有同一个夹持板；

所述铆接机底部设有用于定位铆接位置的定位组件。

优选的，两个所述夹持板内部均开设有滑槽；

两个所述双向螺纹杆左右两端均与支撑架左右两侧通过轴承活动连接，两个所述双向螺纹杆左端外部均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间固定连接有同一个皮带，用于带动两个双向螺纹杆一起转动。

优选的，位于后侧的所述双向螺纹杆左端贯穿支撑架左侧并延伸出支撑架左侧，位于后侧的所述双向螺纹杆左侧固定设有用于驱动夹持板左右来回移动的正反电机，用于驱动双向螺纹杆转动。

优选的，所述定位组件包括固定设在支撑架内部顶端左右两侧的两个电动推杆，两个所述电动推杆顶端均贯穿支撑架并延伸出支撑架顶端，两个所述电动推杆底部固定连接有同一个移动板，所述移动板左右两侧分别插接在两个滑槽内；

所述移动板中间固定设有定位环，所述定位环内等间距固定开设有多个定位槽，便于推动移动板移动并对铆接件进行定位。

优选的，所述铆接机底部外端固定设有固定板，所述固定板内等间距固定设有多个激光笔；

多个所述激光笔与多个定位槽上下相对应，便于定位铆接点。

优选的，所述支撑架底部四个拐角处均固定设有支撑柱，用于固定支撑本实用新型立于地面之上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动正反电机，驱使双向螺纹杆带着两个夹持板在左右方向移动并对铆接件进行固定，这样在进行铆接操作时，两个夹持板能够从左右方向上将铆接件固定住，防止铆接件在进行铆接时产生晃动，进而提高铆接的效率；

2、通过电动推杆能够上下推动移动板，使得移动板能从顶部将铆接件固定住，且将激光笔打开，激光笔发射出的激光穿过定位槽照射在铆接件上，这样能够固定铆接点的位置，防止铆接点的位置发生偏移而造成铆接错误。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型的的定位组件结构示意图。

附图标记说明：

1支撑架、2铆接机、3夹持组件、301双向螺纹杆、302螺纹块、303夹持板、304皮带轮、305皮带、306正反电机、307滑槽、4定位组件、401电动推杆、402移动板、403定位环、404定位槽、5激光笔、6支撑柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的自动铆接装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部固定设有铆接机2，所述支撑架1底部设有用于固定铆接件的夹持组件3，所述支撑架1底部四个拐角处均固定设有支撑柱6；

具体的，如图1-5所示，所述夹持组件3包括设在支撑架1底端内部前后两侧的双向螺纹杆301，两个所述双向螺纹杆301外部均通过螺纹活动连接有两个螺纹块302，四个所述螺纹块302顶部均贯穿支撑架1并延伸出支撑架1外部，位于右侧的两个所述螺纹块302和位于左侧的两个螺纹块302顶部分别固定设有同一个夹持板303，两个所述双向螺纹杆301左右两端均与支撑架1左右两侧通过轴承活动连接，两个所述双向螺纹杆301左端外部均固定设有皮带轮304，两个所述皮带轮304之间固定连接有同一个皮带305，位于后侧的所述双向螺纹杆301左端贯穿支撑架1左侧并延伸出支撑架1左侧，位于后侧的所述双向螺纹杆301左侧固定设有用于驱动夹持板303左右来回移动的正反电机306；

在使用本实用新型时，使用者先将铆接件放到支撑架1上，然后在打开正反电机306，使得正反电机306驱动后侧的双向螺纹杆301转动，并通过皮带305带动前侧的双向螺纹杆301一起转动，使得多个螺纹块302能够在双向螺纹杆301上左右移动并驱动两个夹持板303也同步移动，使得两个夹持板303能够在水平方向上将铆接件固定住，这样能够将铆接件固定住，防止铆接件在进行铆接操作时发生晃动而导致铆接点发生偏移，进而使得铆接错误，本实用新型实用利用移动两个夹持板303将铆接件固定住，防止铆接件在铆接时发生错误，进而提高铆接效率。

在铆接时需要对铆接点进行定位，如图1-5所示，两个所述夹持板303内部均开设有滑槽307，所述铆接机2底部外端固定设有固定板，所述固定板内等间距固定设有多个激光笔5，多个所述激光笔5与多个定位槽404上下相对应，所述铆接机2底部设有用于定位铆接位置的定位组件4；

具体的，如图1-3和图5所示，所述定位组件4包括固定设在支撑架1内部顶端左右两侧的两个电动推杆401，两个所述电动推杆401顶端均贯穿支撑架1并延伸出支撑架1顶端，两个所述电动推杆401底部固定连接有同一个移动板402，所述移动板402左右两侧分别插接在两个滑槽307内，所述移动板402中间固定设有定位环403，所述定位环403内等间距固定开设有多个定位槽404；

利用夹持板303将铆接件固定在支撑架1上后，此时，将两个电动推杆401启动，电动推杆401将推动着移动板402向下移动，使得移动板402与铆接件的顶部相接触，且移动板402在上下移动时，移动板402是在滑槽307内上下移动，这样能使夹持板303和移动板402在移动时不会影响到彼此，移动板402在电动推杆401的推动下持续下移，直至移动板402与铆接件的顶部相接触，则两个电动推杆401停止移动，此时移动板402中间的定位环403将与铆接件上的铆接点相接触，此时再将多个激光笔5打开，多个激光笔5发出的激光将穿过定位环403上相对应的定位槽404照射在铆接件上，以便于使用者方便的对铆接点进行定位，防止铆接点的位置发生了偏差，确定好铆接位置后，然后在利用铆接机2将铆接件铆接在一起，即可完成铆接，本实用新型通过推动移动板402从顶部将铆接件固定住，使得铆接件的固定更加稳固，同时利用激光笔5和定位环403对铆接点定位，便于使用者对铆接点进行定位，防止铆接点产生位置偏差而造成铆接错误，进一步的提高本实用新型的工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.自动铆接装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定设有铆接机(2)；

所述支撑架(1)底部设有用于固定铆接件的夹持组件(3)；

所述夹持组件(3)包括设在支撑架(1)底端内部前后两侧的双向螺纹杆(301)，两个所述双向螺纹杆(301)外部均通过螺纹活动连接有两个螺纹块(302)，四个所述螺纹块(302)顶部均贯穿支撑架(1)并延伸出支撑架(1)外部，位于右侧的两个所述螺纹块(302)和位于左侧的两个螺纹块(302)顶部分别固定设有同一个夹持板(303)；

所述铆接机(2)底部设有用于定位铆接位置的定位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的自动铆接装置，其特征在于：两个所述夹持板(303)内部均开设有滑槽(307)；

两个所述双向螺纹杆(301)左右两端均与支撑架(1)左右两侧通过轴承活动连接，两个所述双向螺纹杆(301)左端外部均固定设有皮带轮(304)，两个所述皮带轮(304)之间固定连接有同一个皮带(305)。

3.根据权利要求2所述的自动铆接装置，其特征在于：位于后侧的所述双向螺纹杆(301)左端贯穿支撑架(1)左侧并延伸出支撑架(1)左侧，位于后侧的所述双向螺纹杆(301)左侧固定设有用于驱动夹持板(303)左右来回移动的正反电机(306)。

4.根据权利要求1所述的自动铆接装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括固定设在支撑架(1)内部顶端左右两侧的两个电动推杆(401)，两个所述电动推杆(401)顶端均贯穿支撑架(1)并延伸出支撑架(1)顶端，两个所述电动推杆(401)底部固定连接有同一个移动板(402)，所述移动板(402)左右两侧分别插接在两个滑槽(307)内；

所述移动板(402)中间固定设有定位环(403)，所述定位环(403)内等间距固定开设有多个定位槽(404)。

5.根据权利要求4所述的自动铆接装置，其特征在于：所述铆接机(2)底部外端固定设有固定板，所述固定板内等间距固定设有多个激光笔(5)；

多个所述激光笔(5)与多个定位槽(404)上下相对应。

6.根据权利要求1所述的自动铆接装置，其特征在于：所述支撑架(1)底部四个拐角处均固定设有支撑柱(6)。