CN220444642U - 一种精轧机上支撑辊换辊总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精轧机上支撑辊换辊总成，包括轴承座和上支撑辊单体，所述轴承座的内部转动安装有主轴，且所述主轴远离轴承座的一端固定有对接柱；凸柱，所述凸柱固定在上支撑辊单体的两端部；双点位连接结构，所述双点位连接结构安装在轴承座的两侧外壁上；三点包覆结构，所述三点包覆结构用于连接对接柱、凸柱。本实用新型相比于法兰式的辊体连接形式而言，该种总成可以减少辊体的校准、定位时间，直接将对接柱、上支撑辊单体匹配在一起，减少校准时间，提高工作人员装辊、换辊的操作效率，并确保正确安装和校准，提高辊体的拆装便捷性，该总成使得支撑辊的维护和更换更加灵活可靠。

Description

一种精轧机上支撑辊换辊总成

技术领域

本实用新型涉及精轧机技术领域，具体为一种精轧机上支撑辊换辊总成。

背景技术

精轧机是用于金属加工的设备，它主要用于对金属材料进行细致加工和改善其机械性能。精轧机通常用于对金属坯料进行连续轧制，将其厚度、宽度和形状进行调整，以获得所需的最终产品，精轧机上的支撑辊在金属加工中起到关键作用。它们支撑和定位金属材料，确保轧制过程中的稳定性。支撑辊通过传递轧制力到材料上，使其均匀受压和塑性变形。调整支撑辊和工作辊的间隙可以控制材料厚度，实现精确加工，如授权公告号为CN218611030U所公开的一种带钢精轧机上支撑辊换辊总成，包括两个固定板，两个固定板的内部均活动套接有调节螺杆，两个调节螺杆的外壁均螺纹连接有调节螺块，调节螺块的两侧均固定连接有限位块，且限位块的外壁与固定板的内壁相贴合，调节螺块的端部固定连接有压板，且压板的两侧均固定连接有拆卸板，固定板的内壁活动套接有转动管等，其通过调节螺杆和调节螺块解决了不便于在调整辊与辊之间的间距，根据钢精厚度轧制被加持的钢精，上述技术方案中的，压辊即上支撑辊采用类似法兰盘形式的拆卸结构，由于精轧机的工作环境较为恶劣，支撑辊会受到高温、高压和重负荷等因素的影响，逐渐磨损和疲劳，法兰盘形式的支撑辊通常比普通辊子更重，而且体积较大，这涉及到对辊子和法兰盘的点位校准、拆卸、紧固螺栓的松动和安装等复杂步骤，需要一定的时间和技术，尤其是对准、校准阶段最为耗时，增加了工作人员在更换辊体操作时的复杂性和工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精轧机上支撑辊换辊总成，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧机上支撑辊换辊总成，包括：

轴承座和上支撑辊单体，所述轴承座的内部转动安装有主轴，且所述主轴远离轴承座的一端固定有对接柱；

凸柱，所述凸柱固定在上支撑辊单体的两端部；

双点位连接结构，所述双点位连接结构安装在轴承座的两侧外壁上；

三点包覆结构，所述三点包覆结构用于连接对接柱、凸柱；

垫板栓接结构，所述垫板栓接结构安装在对接柱的外周面，用于二次加固对接柱、凸柱。

优选的，所述双点位连接结构为固定在轴承座两侧外壁上的凸板，以及凸板内部设置的内螺纹孔。

优选的，所述主轴表面的一端固定有外防护环。

优选的，所述三点包覆结构为栓接在凸柱外周面的三组肋板，以及设置在对接柱外周面的三组沉槽，所述沉槽和肋板相互吻合，所述肋板靠近凸柱的一端设置有连接孔，所述三点包覆结构还包括设置在对接柱外周面的定位孔。

优选的，所述垫板栓接结构为安装在肋板顶端的垫板本体，所述垫板本体的内部设置有供凸起部穿出的直口槽，所述垫板本体和对接柱通过定位孔、螺栓进行连接。

优选的，所述垫板本体、肋板采用铝合金材质的构件制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种精轧机上支撑辊换辊总成通过设置有对接柱和凸柱等相互配合的结构，三点包覆结构连接对接柱、凸柱，并利用垫板栓接结构连接对接柱、肋板以及凸柱，从而使得上支撑辊单体同对接柱固定在一起，相比于法兰式的辊体连接形式而言，该种总成可以减少辊体的校准、定位时间，直接将对接柱、上支撑辊单体匹配在一起，减少校准时间，提高工作人员装辊、换辊的操作效率，并确保正确安装和校准，提高辊体的拆装便捷性，该总成使得支撑辊的维护和更换更加灵活可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸机构放大结构示意图。

图中：1、轴承座；101、凸板；102、内螺纹孔；2、主轴；201、外防护环；3、对接柱；301、沉槽；302、定位孔；4、上支撑辊单体；5、凸柱；6、垫板本体；7、肋板；701、凸起部；702、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精轧机上支撑辊换辊总成，包括轴承座1和上支撑辊单体4，轴承座1的内部转动安装有主轴2，且主轴2远离轴承座1的一端固定有对接柱3，主轴2表面的一端固定有外防护环201，通过外防护环201提高主轴2的结构强度；

凸柱5，凸柱5固定在上支撑辊单体4的两端部；

双点位连接结构，双点位连接结构安装在轴承座1的两侧外壁上，双点位连接结构为固定在轴承座1两侧外壁上的凸板101，以及凸板101内部设置的内螺纹孔102，将两组轴承座1通过双点位连接结构固定至下压设备上，内螺纹孔102起到栓接定位的目的；

三点包覆结构，三点包覆结构用于连接对接柱3、凸柱5；

垫板栓接结构，垫板栓接结构安装在对接柱3的外周面，用于二次加固对接柱3、凸柱5，取出待使用的上支撑辊单体4，使得上支撑辊单体4两端部的凸柱5通过皆抵在对接柱3的端部位置，待对接柱3、凸柱5端部抵接后，工作人员取出三点包覆结构，使得三点包覆结构连接对接柱3、凸柱5，并利用垫板栓接结构连接对接柱3、肋板7以及凸柱5，从而使得上支撑辊单体4同对接柱3固定在一起；

三点包覆结构为栓接在凸柱5外周面的三组肋板7，以及设置在对接柱3外周面的三组沉槽301，沉槽301和肋板7相互吻合，肋板7靠近凸柱5的一端设置有连接孔702，三点包覆结构还包括设置在对接柱3外周面的定位孔302；

肋板7装配在对接柱3的沉槽301中，而肋板7远离对接柱3的小头端通过连接孔702与凸柱5的外壁进行栓接，以此使得对接柱3、凸柱5、上支撑辊单体4初步连接在一起；

垫板栓接结构为安装在肋板7顶端的垫板本体6，垫板本体6的内部设置有供凸起部701穿出的直口槽，垫板本体6和对接柱3通过定位孔302、螺栓进行连接；

取出垫板本体6，使得垫板本体6安装在肋板7上，此时肋板7的凸起部701贯穿至垫板本体6的直口槽外部，随后利用螺栓、定位孔302的配合，将垫板本体6牢牢固定在对接柱3上，此时垫板本体6对肋板7进行固定，保证对接柱3、肋板7、凸柱5以及上支撑辊单体4的连接稳定性，相比其他更复杂的固定结构，外包裹式的栓接结构通常更简单且易于维护，降低了维护和维修的成本，同时也方便后续的维护工作；

垫板本体6、肋板7采用铝合金材质的构件制得，铝合金材质的垫板本体6、肋板7重量轻、结构强度高，可降低对上支撑辊单体4的回转负载。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将两组轴承座1通过双点位连接结构固定至下压设备上，随后工作人员取出待使用的上支撑辊单体4，使得上支撑辊单体4两端部的凸柱5通过皆抵在对接柱3的端部位置，待对接柱3、凸柱5端部抵接后，工作人员取出三点包覆结构，使得三点包覆结构连接对接柱3、凸柱5，并利用垫板栓接结构连接对接柱3、肋板7以及凸柱5，从而使得上支撑辊单体4同对接柱3固定在一起，采用螺栓栓接的方式进行固定，只需拆卸这些固定件，就可以将支撑辊轻松取下或安装上，相比于法兰式的辊体连接形式而言，该种总成可以减少辊体的校准、定位时间，直接将对接柱3、上支撑辊单体4匹配在一起，减少校准时间，提高工作人员装辊、换辊的操作效率，并确保正确安装和校准，提高辊体的拆装便捷性，该总成使得支撑辊的维护和更换更加灵活可靠，可以根据需要，随时进行更换或调整支撑辊，而不会对辊道系统的整体结构和性能产生过多影响。

Claims (4)

1.一种精轧机上支撑辊换辊总成，其特征在于，包括：

轴承座(1)和上支撑辊单体(4)，所述轴承座(1)的内部转动安装有主轴(2)，且所述主轴(2)远离轴承座(1)的一端固定有对接柱(3)；

凸柱(5)，所述凸柱(5)固定在上支撑辊单体(4)的两端部；

双点位连接结构，所述双点位连接结构安装在轴承座(1)的两侧外壁上；

三点包覆结构，所述三点包覆结构用于连接对接柱(3)、凸柱(5)；

垫板栓接结构，所述垫板栓接结构安装在对接柱(3)的外周面，用于二次加固对接柱(3)、凸柱(5)；

所述双点位连接结构为固定在轴承座(1)两侧外壁上的凸板(101)，以及凸板(101)内部设置的内螺纹孔(102)；

所述三点包覆结构为栓接在凸柱(5)外周面的三组肋板(7)，以及设置在对接柱(3)外周面的三组沉槽(301)，所述沉槽(301)和肋板(7)相互吻合，所述肋板(7)靠近凸柱(5)的一端设置有连接孔(702)，所述三点包覆结构还包括设置在对接柱(3)外周面的定位孔(302)。

2.根据权利要求1所述的一种精轧机上支撑辊换辊总成，其特征在于：所述主轴(2)表面的一端固定有外防护环(201)。

3.根据权利要求1所述的一种精轧机上支撑辊换辊总成，其特征在于：所述垫板栓接结构为安装在肋板(7)顶端的垫板本体(6)，所述垫板本体(6)的内部设置有供凸起部(701)穿出的直口槽，所述垫板本体(6)和对接柱(3)通过定位孔(302)、螺栓进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种精轧机上支撑辊换辊总成，其特征在于：所述垫板本体(6)、肋板(7)采用铝合金材质的构件制得。