CN220444540U - 电池清洗机的吹酸水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池清洗机的吹酸水装置，涉及电池清洗机技术领域。本实用新型包括气泵及一对并排固定于清洗箱一侧壁上的第一支架；两第一支架之间水平固定有供气管；供气管设置于电池清洗机的出料口上方；供气管的中部连接有输气管；输气管的一端连接于气泵的出气端上；供气管的相对两端均连接有喷气阀；喷气阀具有一对并排设置的出气口；出气口上连接有喷管；喷管的喷气端倾斜指向电池清洗机的出料口。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了对电池端子孔内酸水的清理效率，同时也减轻了工人的劳动强度，保证了电池的生产效率，具有较高的市场应用价值。

Description

电池清洗机的吹酸水装置

技术领域

本实用新型属于电池清洗机技术领域，特别是涉及一种电池清洗机的吹酸水装置。

背景技术

电池在出厂时，由于表面有很多污垢和灰尘，影响后期使用和感官，故往往需要利用电池清洗机对电池进行逐个清洗。清洗好的电池的端子孔内存有酸水，若不及时清洗，可能导致电池端子被氧化。现有技术中，通过采用人工方式对清洗好的电子端子孔内的酸水进行擦拭，这种方式不仅增加了工人的劳动强度，而且费时费力，影响电池的生产效率。因此，亟待研究一种电池清洗机的吹酸水装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种电池清洗机的吹酸水装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电池清洗机的吹酸水装置，所述电池清洗机包括链式输送机构以及架设于链式输送机构上方的清洗箱；所述吹酸水装置包括气泵以及一对并排固定于清洗箱一侧壁上的第一支架；两所述第一支架之间水平固定有供气管；所述供气管设置于电池清洗机的出料口上方；所述供气管的中部连接有输气管；所述输气管的一端连接于气泵的出气端上；所述供气管的相对两端均连接有喷气阀；所述喷气阀具有一对并排设置的出气口；所述出气口上连接有喷管；所述喷管的喷气端倾斜指向电池清洗机的出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱的一侧壁竖直装设有升降组件；所述升降组件上竖直装设有一对与两喷气阀相对应的清扫组件；所述清扫组件用于配合喷管来清理电池端子孔内的酸水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括一对竖直固定于清洗箱一侧壁上的导向轨；两所述导向轨分别设置于两第一支架的相对外侧；两所述导向轨之间竖直设置有电动推杆；所述电动推杆固定于清洗箱的一侧壁上；所述电动推杆的输出端水平固定有活动条；所述活动条的相对两端均固定有滑块；两所述滑块分别滑动连接于两导向轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫组件包括水平固定于滑块一侧面的第二支架；所述第二支架的上表面竖直固定有伺服电机；所述伺服电机的输出轴贯穿第二支架并同轴固定有旋转轴；所述旋转轴的下端同轴装设有毛刷辊。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过控制器分别启动链式输送机构及气泵，然后将电池并排放置于链式输送机构上，电池经过清洗箱内的清洗机构清洗后从清洗箱的出料口排出，此时由于气泵经输气管、供气管及喷气阀将正压气体输送至喷管处，促使喷管将正压气体喷至电池的上表面上，当喷管喷出的正压气体与电池的端子孔位置相对应后，在喷管喷出的正压气体的作用下电池端子孔内的酸水将吹走，从而实现了对电池端子孔内酸水的清理，不仅有效地提高了电子端子孔内酸水的清理效率，而且减轻了工人的劳动强度，并且还保证了电池的生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种电池清洗机的吹酸水装置的结构示意图。

图2为图1的结构侧视图。

图3为图1的结构主视图。

图4为本实用新型的供气管、输气管、喷气阀及喷管之间相连接的结构示意图。

图5为本实用新型的升降组件与清扫组件之间相连接的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-链式输送机构，2-清洗箱，3-气泵，4-第一支架，5-供气管，6-输气管，7-喷气阀，8-出气口，9-喷管，10-升降组件，11-清扫组件，12-控制器，13-第三支架，14-接近开关，1001-导向轨，1002-电动推杆，1003-活动条，1004-滑块，1101-第二支架，1102-伺服电机，1103-旋转轴，1104-毛刷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种电池清洗机的吹酸水装置，电池清洗机包括本领域的常规链式输送机构1、架设于链式输送机构1上方的常规清洗箱2以及装设于清洗箱2一侧壁上的常规控制器12；控制器12与链式输送机构1电性连接；控制器12可控制链式输送机构1的启停；清洗箱2内设置有本领域的常规清洗机构；吹酸水装置包括本领域的常规气泵3以及一对并排固定于清洗箱2一侧壁上的第一支架4；气泵3与控制器12电性连接；控制器12可控制气泵3的启停；第一支架4呈L型结构；两第一支架4之间水平固定有供气管5；供气管5设置于电池清洗机的出料口上方；供气管5的中部连接有输气管6；输气管6的一端连接于气泵3的出气端上；供气管5的相对两端均连接有本领域的常规喷气阀7；喷气阀7具有一对并排设置的出气口8；出气口8上连接有喷管9；喷管9的喷气端倾斜指向电池清洗机的出料口；电池清洗机的出料口即为清洗箱2的出料口；喷管9的安装位置以及倾斜角度与电池的端子孔位置相对应。使用时，通过控制器12分别启动链式输送机构1及气泵3，然后将电池并排放置于链式输送机构1上，电池经过清洗箱2内的清洗机构清洗后从清洗箱2的出料口排出，此时由于气泵3经输气管6、供气管5及喷气阀7将正压气体输送至喷管9处，促使喷管9将正压气体喷至电池的上表面上，当喷管9喷出的正压气体与电池的端子孔位置相对应后，在喷管9喷出的正压气体的作用下电池端子孔内的酸水将吹走，从而实现了对电池端子孔内酸水的清理，不仅有效地提高了电子端子孔内酸水的清理效率，而且减轻了工人的劳动强度，并且还保证了电池的生产效率。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图1-3及图5所示，清洗箱2的一侧壁竖直装设有升降组件10；升降组件10上竖直装设有一对与两喷气阀7相对应的清扫组件11；清扫组件11用于配合喷管9来清理电池端子孔内的酸水；升降组件10及清扫组件11均与控制器12电性连接；升降组件10包括一对竖直固定于清洗箱2一侧壁上的导向轨1001；两导向轨1001分别设置于两第一支架4的相对外侧；两导向轨1001之间竖直设置有本领域的常规电动推杆1002；电动推杆1002固定于清洗箱2的一侧壁上；电动推杆1002的输出端水平固定有活动条1003；活动条1003的相对两端均固定有滑块1004；两滑块1004分别滑动连接于两导向轨1001上；清扫组件11包括水平固定于滑块1004一侧面的第二支架1101；第二支架1101呈L型结构；第二支架1101的上表面竖直固定有伺服电机1102；伺服电机1102的输出轴贯穿第二支架1101并同轴固定有旋转轴1103；伺服电机1102的输出轴与第二支架1101间隙配合；旋转轴1103的下端同轴装设有本领域的常规毛刷辊1104；毛刷辊1104由同轴固定于旋转轴1103下端上的辊筒以及多个固定连接于辊筒圆周外壁上的塑料刷毛构成。使用时，当喷管9喷出的正压气体与电池的端子孔位置相对应后，此时毛刷辊1104处于电池端子孔的正上方，通过电动推杆1002带动活动条1003向下运动，促使滑块1004经第二支架1101带动伺服电机1102向下运动，从而将毛刷辊1104插入电池的端子孔内，此时伺服电机1102经旋转轴1103带动毛刷辊1104转动，从而进一步地加快了电池端子孔内酸水的清理效率。

其中如图3及图5所示，活动条1003的下方水平设置有呈L型结构的第三支架13；第三支架13的竖直段固定于清洗箱2的一侧壁上；第三支架13的水平段下表面固定有本领域的常规接近开关14；接近开关14与控制器12电性连接。使用时，当电池从清洗箱2的出料口排出时，接近开关14响应，随着链式输送机构1带动电池继续运动，接近开关14继续响应，当接近开关14响应持续T1秒后(T1为正数，且T1的设定依据链式输送机构1的输送速度以及电池的尺寸，这是本领域的常规技术手段，本领域技术人员能够实现，在本具体实施例中T1取3)，控制器12控制链式输送机构1停止并分别启动气泵3、升降组件10及清扫组件11，此时喷管9喷出的正压气体吹向电池的端子孔内，并且升降组件10带动清扫组件11向下运动来配合喷管9对电池端子孔内酸水进行清理；当接近开关14响应持续T2秒后(T2为正数，且T2的设定依据喷管9及清扫组件11对电池端子孔内酸水清理效果设定，这是本领域的常规技术手段，本领域技术人员能够实现，在本具体实施例中T1取10)，控制器12启动链式输送机构1并分别关闭气泵3、升降组件10及清扫组件11，从而实现对下一个电池端子内酸水的清理操作，有效地保证了电池的生产效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.电池清洗机的吹酸水装置，所述电池清洗机包括链式输送机构(1)以及架设于链式输送机构(1)上方的清洗箱(2)；其特征在于：

所述吹酸水装置包括气泵(3)以及一对并排固定于清洗箱(2)一侧壁上的第一支架(4)；两所述第一支架(4)之间水平固定有供气管(5)；所述供气管(5)设置于电池清洗机的出料口上方；所述供气管(5)的中部连接有输气管(6)；所述输气管(6)的一端连接于气泵(3)的出气端上；所述供气管(5)的相对两端均连接有喷气阀(7)；所述喷气阀(7)具有一对并排设置的出气口(8)；所述出气口(8)上连接有喷管(9)；所述喷管(9)的喷气端倾斜指向电池清洗机的出料口。

2.根据权利要求1所述的电池清洗机的吹酸水装置，其特征在于，所述清洗箱(2)的一侧壁竖直装设有升降组件(10)；所述升降组件(10)上竖直装设有一对与两喷气阀(7)相对应的清扫组件(11)；所述清扫组件(11)用于配合喷管(9)来清理电池端子孔内的酸水。

3.根据权利要求2所述的电池清洗机的吹酸水装置，其特征在于，所述升降组件(10)包括一对竖直固定于清洗箱(2)一侧壁上的导向轨(1001)；两所述导向轨(1001)分别设置于两第一支架(4)的相对外侧；两所述导向轨(1001)之间竖直设置有电动推杆(1002)；所述电动推杆(1002)固定于清洗箱(2)的一侧壁上；所述电动推杆(1002)的输出端水平固定有活动条(1003)；所述活动条(1003)的相对两端均固定有滑块(1004)；两所述滑块(1004)分别滑动连接于两导向轨(1001)上。

4.根据权利要求3所述的电池清洗机的吹酸水装置，其特征在于，所述清扫组件(11)包括水平固定于滑块(1004)一侧面的第二支架(1101)；所述第二支架(1101)的上表面竖直固定有伺服电机(1102)；所述伺服电机(1102)的输出轴贯穿第二支架(1101)并同轴固定有旋转轴(1103)；

所述旋转轴(1103)的下端同轴装设有毛刷辊(1104)。