CN220443884U - 大米降温散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大米加工技术领域，尤其是大米降温散热装置，针对现有的需要方便进行冷却降温，便于流水线加工时输送的问题，现提出如下方案，包括安装箱、转动组件和输送组件，所述安装箱的内部一侧竖直贯穿安装队友多个转动组件，安装箱的中心处倾斜设置有输送组件，输送组件的底部一侧设置有调节组件；用于进行输送的转动组件包括固定管和螺旋叶片，固定管的内部贯穿设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的顶端安装有驱动电机；用于进行阻挡的输送组件包括下料板和挡板，且下料板远离转动组件的一端底部与挡板相互连接固定。本实用新型具有方便进行多次循环冷却、便于流水线运输加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及大米降温散热装置。
背景技术
在大米的加工处理过程中，通常需要对经过碾米加工等工序处理的米粒进行降温，方便后续的进一步加工处理，避免温度过高影响其吸水性等性能，传统的降温方式通常为被动的放置冷却，或使用简单的风机去在物料表面吹动。
这种降温方式通常需要占用较大的面积，被动冷却时间也较长，同时在堆积密度过高时，其使用风扇散热冷却的效果还较低，难以满足工厂生产加工时，其高速运转流水线的使用要求，进而需要进行改进，方便对物料降温的同时，还能够便于供料和后续的运输。
实用新型内容
本实用新型提出的大米降温散热装置，解决了需要方便进行冷却降温，便于流水线加工时输送的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大米降温散热装置，包括安装箱、转动组件和输送组件，所述安装箱的内部一侧竖直贯穿安装队友多个转动组件，安装箱的中心处倾斜设置有输送组件，输送组件的底部一侧设置有调节组件；
用于进行输送的转动组件包括固定管和螺旋叶片，固定管的内部贯穿设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的顶端安装有驱动电机；
用于进行阻挡的输送组件包括下料板和挡板，且下料板远离转动组件的一端底部与挡板相互连接固定；
用于进行角度调节的调节组件包括倾斜板和滑动板，倾斜板的底部靠近挡板的一侧倾斜设置有多个喷头。
优选的，所述下料板的一端与固定管的外壁套接固定，多个驱动电机的定不通过连接杆与安装箱相互固定连接，驱动电机的动力输出端与螺旋叶片固定，螺旋叶片的底部伸出固定管的内部。
优选的，所述下料板远离转动组件的一端向底部倾斜，挡板靠近其顶部的侧壁开设有多个导气孔，导气孔远离转动组件的一端顶部设置有挡板。
优选的，所述安装箱的内部远离转动组件的一侧设置有容纳板，安装箱的内部靠近转动组件的一端设置有物料板，容纳板的顶部远离输送组件的一侧设置有供料带。
优选的，所述挡板靠近转动组件的一侧设置有倾斜板，且倾斜板的底端与容纳板的底部相互转动连接，倾斜板呈L形，且喷头的底部连接有多个气泵。
优选的，所述物料板呈L形，且滑动板的底部与物料板的底部侧壁相互滑动连接，伸缩杆的一端一个物料板的底部相互转动连接，伸缩杆的底部伸出端与倾斜板侧壁转动。
优选的，所述物料板的底部拐角处设置有物料开关，物料开关的底部安装有输送带，且输送带与供料带均通过转轴与安装箱的侧壁相互转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使得喷头向顶部排出空气，进而使得空气向顶部流动，进而带动了底部的大米向顶端移动，进而在移动的同时通过空气的吹动，能够很好的实现冷却降温，同时在使用时，还能够将向顶部移动的大米输送到物料板的一侧，并且在使用时能够根据使用需要来启动伸缩杆，进而通过伸缩杆来带动倾斜板倾斜移动，进而使得底部的喷头也出现倾斜，进而调整了大米被带动到顶部的角度，进而实现其后续降落的位置不同，避免在同一位置堆积，并且还能够启动转动组件，进而使得驱动电机带动底部的螺旋叶片转动，进而使得物料通过固定管到达顶部的下料板处位置，同时由于下料板呈倾斜状，进而大米能够直接的顺着下料板移动再次到达容纳板的顶部，还能够进行二次的冷却，同时由于挡板侧壁开设有导气孔，进而在物料下落的同时，也能够很好的实现降温，当加工处理完成后，能够再次打开物料开关，进而物料落到底部的输送带表面，通过输送带，实现将其输送到下一步工序位置，方便在流水线上加工处理，无需人工额外的转运。
附图说明
图1为本实用新型提出的大米降温散热装置示意图；
图2为本实用新型提出的大米降温散热装置内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的大米降温散热装置内部结构侧视图；
图4为本实用新型提出的大米降温散热装置转动组件内部结构示意图；
图5为本实用新型提出的大米降温散热装置调节组件内部结构示意图。
图中：1、安装箱；101、容纳板；102、物料板；103、供料带；2、转动组件；201、固定管；202、螺旋叶片；203、驱动电机；3、输送组件；301、下料板；302、挡板；303、导气孔；4、调节组件；401、倾斜板；402、滑动板；403、伸缩杆；5、喷头；6、物料开关；601、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2所示，大米降温散热装置，包括安装箱1、转动组件2和输送组件3，安装箱1的内部一侧竖直贯穿安装队友多个转动组件2，安装箱1的中心处倾斜设置有输送组件3，输送组件3的底部一侧设置有调节组件4；用于进行输送的转动组件2包括固定管201和螺旋叶片202，固定管201的内部贯穿设置有螺旋叶片202，且螺旋叶片202的顶端安装有驱动电机203；用于进行阻挡的输送组件3包括下料板301和挡板302，且下料板301远离转动组件2的一端底部与挡板302相互连接固定；用于进行角度调节的调节组件4包括倾斜板401和滑动板402，倾斜板401的底部靠近挡板302的一侧倾斜设置有多个喷头5。
参照图3、图4所示，下料板301的一端与固定管201的外壁套接固定，多个驱动电机203的定不通过连接杆与安装箱1相互固定连接，驱动电机203的动力输出端与螺旋叶片202固定，螺旋叶片202的底部伸出固定管201的内部，下料板301远离转动组件2的一端向底部倾斜，挡板302靠近其顶部的侧壁开设有多个导气孔303，导气孔303远离转动组件2的一端顶部设置有挡板，能够启动转动组件2，进而使得驱动电机203带动底部的螺旋叶片202转动，进而使得物料通过固定管201到达顶部的下料板301处位置，同时由于下料板301呈倾斜状，进而大米能够直接的顺着下料板301移动再次到达容纳板101的内部，还能够进行二次的冷却，同时由于挡板302侧壁开设有导气孔303，喷头5的气体也能够通过此处，进而在物料下落的同时，也能够很好的实现降温。
参照图1、图2所示，安装箱1的内部远离转动组件2的一侧设置有容纳板101，安装箱1的内部靠近转动组件2的一端设置有物料板102，容纳板101的顶部远离输送组件3的一侧设置有供料带103，经过上一道工序加工过的大米原料通过顶部的供料带103被输送到安装箱1内部容纳板101的一侧，进而通过容纳板101向倾斜板401的底部移动。
参照图2、图5所示，挡板302靠近转动组件2的一侧设置有倾斜板401，且倾斜板401的底端与容纳板101的底部相互转动连接，倾斜板401呈L形，且喷头5的底部连接有多个气泵，物料板102呈L形，且滑动板402的底部与物料板102的底部侧壁相互滑动连接，伸缩杆403的一端一个物料板102的底部相互转动连接，伸缩杆403的底部伸出端与倾斜板401侧壁转动，启动气泵，使得喷头5向顶部排出空气，进而使得空气向顶部流动，进而带动了底部的大米向顶端移动，进而在移动的同时通过空气的吹动，能够很好的实现冷却降温，同时在使用时，还能够将向顶部移动的大米输送到物料板102的一侧，并且在使用时能够根据使用需要来启动伸缩杆403，进而通过伸缩杆403来带动倾斜板401倾斜移动，进而使得底部的喷头5也出现倾斜，进而调整了大米被带动到顶部的角度，进而实现其后续降落的位置不同，避免在同一位置堆积。
优选的，物料板102的底部拐角处设置有物料开关6，物料开关6的底部安装有输送带601，且输送带601与供料带103均通过转轴与安装箱1的侧壁相互转动连接，当加工处理完成后，能够再次打开物料开关6，进而物料落到底部的输送带601表面，通过输送带601，实现将其输送到下一步工序位置，方便在流水线上加工处理，无需人工额外的转运。
工作原理：在进行使用时，经过上一道工序加工过的大米原料通过顶部的供料带103被输送到安装箱1内部容纳板101的一侧，进而通过容纳板101向倾斜板401的底部移动，进而再启动气泵，使得喷头5向顶部排出空气，进而使得空气向顶部流动，进而带动了底部的大米向顶端移动，进而在移动的同时通过空气的吹动，能够很好的实现冷却降温，同时在使用时，还能够将向顶部移动的大米输送到物料板102的一侧，并且在使用时能够根据使用需要来启动伸缩杆403，进而通过伸缩杆403来带动倾斜板401倾斜移动，进而使得底部的喷头5也出现倾斜，进而调整了大米被带动到顶部的角度，进而实现其后续降落的位置不同，避免在同一位置堆积，并且还能够启动转动组件2，进而使得驱动电机203带动底部的螺旋叶片202转动，进而使得物料通过固定管201到达顶部的下料板301处位置，同时由于下料板301呈倾斜状，进而大米能够直接的顺着下料板301移动再次到达容纳板101的内部，还能够进行二次的冷却，同时由于挡板302侧壁开设有导气孔303，喷头5的气体也能够通过此处，进而在物料下落的同时，也能够很好的实现降温，当加工处理完成后，能够再次打开物料开关6，进而物料落到底部的输送带601表面，通过输送带601，实现将其输送到下一步工序位置，方便在流水线上加工处理，无需人工额外的转运。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.大米降温散热装置，包括安装箱（1）、转动组件（2）和输送组件（3），其特征在于，所述安装箱（1）的内部一侧竖直贯穿安装队友多个转动组件（2），安装箱（1）的中心处倾斜设置有输送组件（3），输送组件（3）的底部一侧设置有调节组件（4）；
用于进行输送的转动组件（2）包括固定管（201）和螺旋叶片（202），固定管（201）的内部贯穿设置有螺旋叶片（202），且螺旋叶片（202）的顶端安装有驱动电机（203）；
用于进行阻挡的输送组件（3）包括下料板（301）和挡板（302），且下料板（301）远离转动组件（2）的一端底部与挡板（302）相互连接固定；
用于进行角度调节的调节组件（4）包括倾斜板（401）和滑动板（402），倾斜板（401）的底部靠近挡板（302）的一侧倾斜设置有多个喷头（5）。
2.根据权利要求1所述的大米降温散热装置，其特征在于，所述下料板（301）的一端与固定管（201）的外壁套接固定，多个驱动电机（203）的定不通过连接杆与安装箱（1）相互固定连接，驱动电机（203）的动力输出端与螺旋叶片（202）固定，螺旋叶片（202）的底部伸出固定管（201）的内部。
3.根据权利要求1所述的大米降温散热装置，其特征在于，所述下料板（301）远离转动组件（2）的一端向底部倾斜，挡板（302）靠近其顶部的侧壁开设有多个导气孔（303），导气孔（303）远离转动组件（2）的一端顶部设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的大米降温散热装置，其特征在于，所述安装箱（1）的内部远离转动组件（2）的一侧设置有容纳板（101），安装箱（1）的内部靠近转动组件（2）的一端设置有物料板（102），容纳板（101）的顶部远离输送组件（3）的一侧设置有供料带（103）。
5.根据权利要求1所述的大米降温散热装置，其特征在于，所述挡板（302）靠近转动组件（2）的一侧设置有倾斜板（401），且倾斜板（401）的底端与容纳板（101）的底部相互转动连接，倾斜板（401）呈L形，且喷头（5）的底部连接有多个气泵。
6.根据权利要求4所述的大米降温散热装置，其特征在于，所述物料板（102）呈L形，且滑动板（402）的底部与物料板（102）的底部侧壁相互滑动连接，伸缩杆（403）的一端一个物料板（102）的底部相互转动连接，伸缩杆（403）的底部伸出端与倾斜板（401）侧壁转动。
7.根据权利要求4所述的大米降温散热装置，其特征在于，所述物料板（102）的底部拐角处设置有物料开关（6），物料开关（6）的底部安装有输送带（601），且输送带（601）与供料带（103）均通过转轴与安装箱（1）的侧壁相互转动连接。
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