CN220443884U - 大米降温散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大米加工技术领域,尤其是大米降温散热装置,针对现有的需要方便进行冷却降温,便于流水线加工时输送的问题,现提出如下方案,包括安装箱、转动组件和输送组件,所述安装箱的内部一侧竖直贯穿安装队友多个转动组件,安装箱的中心处倾斜设置有输送组件,输送组件的底部一侧设置有调节组件;用于进行输送的转动组件包括固定管和螺旋叶片,固定管的内部贯穿设置有螺旋叶片,且螺旋叶片的顶端安装有驱动电机;用于进行阻挡的输送组件包括下料板和挡板,且下料板远离转动组件的一端底部与挡板相互连接固定。本实用新型具有方便进行多次循环冷却、便于流水线运输加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域,尤其涉及大米降温散热装置。
背景技术
在大米的加工处理过程中,通常需要对经过碾米加工等工序处理的米粒进行降温,方便后续的进一步加工处理,避免温度过高影响其吸水性等性能,传统的降温方式通常为被动的放置冷却,或使用简单的风机去在物料表面吹动。
这种降温方式通常需要占用较大的面积,被动冷却时间也较长,同时在堆积密度过高时,其使用风扇散热冷却的效果还较低,难以满足工厂生产加工时,其高速运转流水线的使用要求,进而需要进行改进,方便对物料降温的同时,还能够便于供料和后续的运输。
实用新型内容
本实用新型提出的大米降温散热装置,解决了需要方便进行冷却降温,便于流水线加工时输送的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
大米降温散热装置,包括安装箱、转动组件和输送组件,所述安装箱的内部一侧竖直贯穿安装队友多个转动组件,安装箱的中心处倾斜设置有输送组件,输送组件的底部一侧设置有调节组件;
用于进行输送的转动组件包括固定管和螺旋叶片,固定管的内部贯穿设置有螺旋叶片,且螺旋叶片的顶端安装有驱动电机;
用于进行阻挡的输送组件包括下料板和挡板,且下料板远离转动组件的一端底部与挡板相互连接固定;
用于进行角度调节的调节组件包括倾斜板和滑动板,倾斜板的底部靠近挡板的一侧倾斜设置有多个喷头。
优选的,所述下料板的一端与固定管的外壁套接固定,多个驱动电机的定不通过连接杆与安装箱相互固定连接,驱动电机的动力输出端与螺旋叶片固定,螺旋叶片的底部伸出固定管的内部。
优选的,所述下料板远离转动组件的一端向底部倾斜,挡板靠近其顶部的侧壁开设有多个导气孔,导气孔远离转动组件的一端顶部设置有挡板。
优选的,所述安装箱的内部远离转动组件的一侧设置有容纳板,安装箱的内部靠近转动组件的一端设置有物料板,容纳板的顶部远离输送组件的一侧设置有供料带。
优选的,所述挡板靠近转动组件的一侧设置有倾斜板,且倾斜板的底端与容纳板的底部相互转动连接,倾斜板呈L形,且喷头的底部连接有多个气泵。
优选的,所述物料板呈L形,且滑动板的底部与物料板的底部侧壁相互滑动连接,伸缩杆的一端一个物料板的底部相互转动连接,伸缩杆的底部伸出端与倾斜板侧壁转动。
优选的,所述物料板的底部拐角处设置有物料开关,物料开关的底部安装有输送带,且输送带与供料带均通过转轴与安装箱的侧壁相互转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、使得喷头向顶部排出空气,进而使得空气向顶部流动,进而带动了底部的大米向顶端移动,进而在移动的同时通过空气的吹动,能够很好的实现冷却降温,同时在使用时,还能够将向顶部移动的大米输送到物料板的一侧,并且在使用时能够根据使用需要来启动伸缩杆,进而通过伸缩杆来带动倾斜板倾斜移动,进而使得底部的喷头也出现倾斜,进而调整了大米被带动到顶部的角度,进而实现其后续降落的位置不同,避免在同一位置堆积,并且还能够启动转动组件,进而使得驱动电机带动底部的螺旋叶片转动,进而使得物料通过固定管到达顶部的下料板处位置,同时由于下料板呈倾斜状,进而大米能够直接的顺着下料板移动再次到达容纳板的顶部,还能够进行二次的冷却,同时由于挡板侧壁开设有导气孔,进而在物料下落的同时,也能够很好的实现降温,当加工处理完成后,能够再次打开物料开关,进而物料落到底部的输送带表面,通过输送带,实现将其输送到下一步工序位置,方便在流水线上加工处理,无需人工额外的转运。
附图说明
图1为本实用新型提出的大米降温散热装置示意图;
图2为本实用新型提出的大米降温散热装置内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的大米降温散热装置内部结构侧视图;
图4为本实用新型提出的大米降温散热装置转动组件内部结构示意图;
图5为本实用新型提出的大米降温散热装置调节组件内部结构示意图。
图中:1、安装箱;101、容纳板;102、物料板;103、供料带;2、转动组件;201、固定管;202、螺旋叶片;203、驱动电机;3、输送组件;301、下料板;302、挡板;303、导气孔;4、调节组件;401、倾斜板;402、滑动板;403、伸缩杆;5、喷头;6、物料开关;601、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1、图2所示,大米降温散热装置,包括安装箱1、转动组件2和输送组件3,安装箱1的内部一侧竖直贯穿安装队友多个转动组件2,安装箱1的中心处倾斜设置有输送组件3,输送组件3的底部一侧设置有调节组件4;用于进行输送的转动组件2包括固定管201和螺旋叶片202,固定管201的内部贯穿设置有螺旋叶片202,且螺旋叶片202的顶端安装有驱动电机203;用于进行阻挡的输送组件3包括下料板301和挡板302,且下料板301远离转动组件2的一端底部与挡板302相互连接固定;用于进行角度调节的调节组件4包括倾斜板401和滑动板402,倾斜板401的底部靠近挡板302的一侧倾斜设置有多个喷头5。
参照图3、图4所示,下料板301的一端与固定管201的外壁套接固定,多个驱动电机203的定不通过连接杆与安装箱1相互固定连接,驱动电机203的动力输出端与螺旋叶片202固定,螺旋叶片202的底部伸出固定管201的内部,下料板301远离转动组件2的一端向底部倾斜,挡板302靠近其顶部的侧壁开设有多个导气孔303,导气孔303远离转动组件2的一端顶部设置有挡板,能够启动转动组件2,进而使得驱动电机203带动底部的螺旋叶片202转动,进而使得物料通过固定管201到达顶部的下料板301处位置,同时由于下料板301呈倾斜状,进而大米能够直接的顺着下料板301移动再次到达容纳板101的内部,还能够进行二次的冷却,同时由于挡板302侧壁开设有导气孔303,喷头5的气体也能够通过此处,进而在物料下落的同时,也能够很好的实现降温。
参照图1、图2所示,安装箱1的内部远离转动组件2的一侧设置有容纳板101,安装箱1的内部靠近转动组件2的一端设置有物料板102,容纳板101的顶部远离输送组件3的一侧设置有供料带103,经过上一道工序加工过的大米原料通过顶部的供料带103被输送到安装箱1内部容纳板101的一侧,进而通过容纳板101向倾斜板401的底部移动。
参照图2、图5所示,挡板302靠近转动组件2的一侧设置有倾斜板401,且倾斜板401的底端与容纳板101的底部相互转动连接,倾斜板401呈L形,且喷头5的底部连接有多个气泵,物料板102呈L形,且滑动板402的底部与物料板102的底部侧壁相互滑动连接,伸缩杆403的一端一个物料板102的底部相互转动连接,伸缩杆403的底部伸出端与倾斜板401侧壁转动,启动气泵,使得喷头5向顶部排出空气,进而使得空气向顶部流动,进而带动了底部的大米向顶端移动,进而在移动的同时通过空气的吹动,能够很好的实现冷却降温,同时在使用时,还能够将向顶部移动的大米输送到物料板102的一侧,并且在使用时能够根据使用需要来启动伸缩杆403,进而通过伸缩杆403来带动倾斜板401倾斜移动,进而使得底部的喷头5也出现倾斜,进而调整了大米被带动到顶部的角度,进而实现其后续降落的位置不同,避免在同一位置堆积。
优选的,物料板102的底部拐角处设置有物料开关6,物料开关6的底部安装有输送带601,且输送带601与供料带103均通过转轴与安装箱1的侧壁相互转动连接,当加工处理完成后,能够再次打开物料开关6,进而物料落到底部的输送带601表面,通过输送带601,实现将其输送到下一步工序位置,方便在流水线上加工处理,无需人工额外的转运。
工作原理:在进行使用时,经过上一道工序加工过的大米原料通过顶部的供料带103被输送到安装箱1内部容纳板101的一侧,进而通过容纳板101向倾斜板401的底部移动,进而再启动气泵,使得喷头5向顶部排出空气,进而使得空气向顶部流动,进而带动了底部的大米向顶端移动,进而在移动的同时通过空气的吹动,能够很好的实现冷却降温,同时在使用时,还能够将向顶部移动的大米输送到物料板102的一侧,并且在使用时能够根据使用需要来启动伸缩杆403,进而通过伸缩杆403来带动倾斜板401倾斜移动,进而使得底部的喷头5也出现倾斜,进而调整了大米被带动到顶部的角度,进而实现其后续降落的位置不同,避免在同一位置堆积,并且还能够启动转动组件2,进而使得驱动电机203带动底部的螺旋叶片202转动,进而使得物料通过固定管201到达顶部的下料板301处位置,同时由于下料板301呈倾斜状,进而大米能够直接的顺着下料板301移动再次到达容纳板101的内部,还能够进行二次的冷却,同时由于挡板302侧壁开设有导气孔303,喷头5的气体也能够通过此处,进而在物料下落的同时,也能够很好的实现降温,当加工处理完成后,能够再次打开物料开关6,进而物料落到底部的输送带601表面,通过输送带601,实现将其输送到下一步工序位置,方便在流水线上加工处理,无需人工额外的转运。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.大米降温散热装置,包括安装箱(1)、转动组件(2)和输送组件(3),其特征在于,所述安装箱(1)的内部一侧竖直贯穿安装队友多个转动组件(2),安装箱(1)的中心处倾斜设置有输送组件(3),输送组件(3)的底部一侧设置有调节组件(4);
用于进行输送的转动组件(2)包括固定管(201)和螺旋叶片(202),固定管(201)的内部贯穿设置有螺旋叶片(202),且螺旋叶片(202)的顶端安装有驱动电机(203);
用于进行阻挡的输送组件(3)包括下料板(301)和挡板(302),且下料板(301)远离转动组件(2)的一端底部与挡板(302)相互连接固定;
用于进行角度调节的调节组件(4)包括倾斜板(401)和滑动板(402),倾斜板(401)的底部靠近挡板(302)的一侧倾斜设置有多个喷头(5)。
2.根据权利要求1所述的大米降温散热装置,其特征在于,所述下料板(301)的一端与固定管(201)的外壁套接固定,多个驱动电机(203)的定不通过连接杆与安装箱(1)相互固定连接,驱动电机(203)的动力输出端与螺旋叶片(202)固定,螺旋叶片(202)的底部伸出固定管(201)的内部。
3.根据权利要求1所述的大米降温散热装置,其特征在于,所述下料板(301)远离转动组件(2)的一端向底部倾斜,挡板(302)靠近其顶部的侧壁开设有多个导气孔(303),导气孔(303)远离转动组件(2)的一端顶部设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的大米降温散热装置,其特征在于,所述安装箱(1)的内部远离转动组件(2)的一侧设置有容纳板(101),安装箱(1)的内部靠近转动组件(2)的一端设置有物料板(102),容纳板(101)的顶部远离输送组件(3)的一侧设置有供料带(103)。
5.根据权利要求1所述的大米降温散热装置,其特征在于,所述挡板(302)靠近转动组件(2)的一侧设置有倾斜板(401),且倾斜板(401)的底端与容纳板(101)的底部相互转动连接,倾斜板(401)呈L形,且喷头(5)的底部连接有多个气泵。
6.根据权利要求4所述的大米降温散热装置,其特征在于,所述物料板(102)呈L形,且滑动板(402)的底部与物料板(102)的底部侧壁相互滑动连接,伸缩杆(403)的一端一个物料板(102)的底部相互转动连接,伸缩杆(403)的底部伸出端与倾斜板(401)侧壁转动。
7.根据权利要求4所述的大米降温散热装置,其特征在于,所述物料板(102)的底部拐角处设置有物料开关(6),物料开关(6)的底部安装有输送带(601),且输送带(601)与供料带(103)均通过转轴与安装箱(1)的侧壁相互转动连接。
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