CN220443211U - 一种用于减压精馏的干式真空机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于减压精馏的干式真空机组，包括放置块，所述所述放置块上设有蒸馏机，所述蒸馏机上内设有旋转轴，所述旋转轴为贯穿蒸馏机顶部向内部延伸的结构，所述旋转轴上围绕设有搅拌桨。所述搅拌桨的端部固定连接有刮壁块，所述刮壁块与蒸馏机的内壁贴合，所述蒸馏机的顶部设有伸缩清洁块，所述伸缩清洁块可伸向蒸馏机内部，所述伸缩清洁块的最大伸长长度为紧贴于旋转轴最上端搅拌桨之上的刮壁块，该装置的蒸馏机内部设有旋转轴和设置其上的搅拌桨，在蒸馏过程中进行搅拌使内部混合液的汽化速度加快，搅拌桨上的刮壁块使搅拌过程中可能会粘附于蒸馏机内壁的混合液刮下，不造成浪费，同时，伸缩清洁块可将近顶部侧壁上粘附物刮下。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压精馏技术领域，具体涉及一种用于减压精馏的干式真空机组。
背景技术
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。
中国专利公开了一种减压精馏釜(授权公告号为CN212914579U)，该专利技术通过真空机将精馏釜体内的气体排出，降低精馏釜体内的气压，从而降低化合物的沸点，使得某些沸点较高的化合物能够正常进行蒸馏，避免出现某些沸点较高的化合物在常压下随着温度的升高未达到沸点而发生分解、氧化或者聚合的现象，沸点降低从而降低需要加热的温度，节约能源，当精馏釜体气体被抽出过多导致精馏釜体内气压过低时，打开泄压管上的阀门便可以调节精馏釜体的气压，可以使得精馏釜体1内的气压升高或者直接达到常压，但是该装置中在控制完内部气压后静待蒸馏，没有设置对内部的混合液进行搅拌的组件，混合液汽化速度较慢且内部升温较慢。因此，本领域技术人员提供了一种用于减压精馏的干式真空机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于减压精馏的干式真空机组，包括放置块，所述所述放置块上设有蒸馏机，所述蒸馏机上内设有旋转轴，所述旋转轴为贯穿蒸馏机顶部向内部延伸的结构，所述旋转轴上围绕设有多组搅拌桨。所述搅拌桨的端部固定连接有刮壁块，所述刮壁块与蒸馏机的内壁贴合，所述蒸馏机的顶部设有伸缩清洁块，所述伸缩清洁块可伸向蒸馏机内部，所述伸缩清洁块的最大伸长长度为紧贴于旋转轴最上端搅拌桨之上的刮壁块。
优选的：所述蒸馏机内部设有多组加热腔，所述加热腔内设有多个可对搅拌蒸馏腔加热的高温加热灯。
优选的：所述旋转轴位于蒸馏机外部的端部上设有伺服电机。
优选的：所述蒸馏机的顶部位于伸缩清洁块外围设有真空机，所述真空机上延伸出抽气管连接于蒸馏机的内部。
优选的：所述蒸馏机的顶部位于伸缩清洁块内围设有进液管，所述蒸馏机的底部设有可翻转打开的用于清理废料的下料口。
优选的：所述蒸馏机的顶部位于伸缩清洁块内围设有出汽管，所述出汽管的端部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的底部设有出液管。
优选的：所述放置块的底部四周设有支撑架。
本实用新型的技术效果和优点：
该装置的蒸馏机内部设有旋转轴和设置其上的搅拌桨，在蒸馏过程中进行搅拌使内部混合液的汽化速度加快，搅拌桨上的刮壁块使搅拌过程中可能会粘附于蒸馏机内壁的混合液刮下，不造成浪费，同时，伸缩清洁块可将近顶部侧壁上粘附物刮下。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种用于减压精馏的干式真空机组的外部结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种用于减压精馏的干式真空机组的上视结构示意图；
图3是本申请实施例提供的图2中A-A处剖面的立体结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种用于减压精馏的干式真空机组的前视结构示意图。
图中：1、放置块；2、蒸馏机；3、旋转轴；4、搅拌桨；5、刮壁块；6、伸缩清洁块；7、加热腔；8、搅拌蒸馏腔；9、高温加热灯；10、伺服电机；11、真空机；12、抽气管；13、进液管；14、下料口；15、出汽管；16、冷却箱；17、出液管；18、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
请参阅图1～4，在本实施例中提供一种用于减压精馏的干式真空机组，包括放置块1，放置块1上设有蒸馏机2，蒸馏机2上内设有旋转轴3，旋转轴3为贯穿蒸馏机2顶部向内部延伸的结构，旋转轴3上围绕设有多组搅拌桨4。搅拌桨4的端部固定连接有刮壁块5，刮壁块5与蒸馏机2的内壁贴合，蒸馏机2的顶部设有伸缩清洁块6，伸缩清洁块6可伸向蒸馏机2内部，伸缩清洁块6的最大伸长长度为紧贴于旋转轴3最上端搅拌桨4之上的刮壁块5。
蒸馏机2内部设有多组加热腔7，加热腔7内设有多个可对搅拌蒸馏腔8加热的高温加热灯9，环绕设立于搅拌蒸馏腔8外围的加热腔7使搅拌蒸馏腔8内部升温更块，且温度升高的更加均匀。
旋转轴3位于蒸馏机2外部的端部上设有伺服电机10。
蒸馏机2的顶部位于伸缩清洁块6外围设有真空机11，真空机11上延伸出抽气管12连接于蒸馏机2的内部。
蒸馏机2的顶部位于伸缩清洁块6内围设有进液管13，蒸馏机2的底部设有可翻转打开的用于清理废料的下料口14，方便对内部未蒸馏完成的废料进行回收。
蒸馏机2的顶部位于伸缩清洁块6内围设有出汽管15，出汽管15的端部固定连接有冷却箱16，冷却箱16的底部设有出液管17，冷却箱16可将蒸馏出的水汽快速冷却为液态后回收。
放置块1的底部四周设有支撑架18。
本实用新型的工作原理是：
通过进液管13将混合液放入，伺服电机10启动使旋转轴3开始转动，从而带动搅拌桨4旋转，同时加热腔7内高温加热灯9开始工作，使搅拌蒸馏腔8内温度稳定升高到指定温度，真空机11通过抽气管12将蒸馏机2内部抽真空，搅拌过程中，搅拌桨4上的刮壁块5将粘附于蒸馏机2上的混合液刮下，伸缩清洁块6开始进行伸长与收缩的往复运动，将刮壁块5无法覆盖到的上部分进行清洁，蒸馏工作完成后，汽化物通过出汽管15进入到冷却箱16内进行冷却后从出液管17处回收。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种用于减压精馏的干式真空机组，包括放置块(1)，其特征在于：所述放置块(1)上设有蒸馏机(2)，所述蒸馏机(2)上内设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)为贯穿蒸馏机(2)顶部向内部延伸的结构，所述旋转轴(3)上围绕设有多组搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)的端部固定连接有刮壁块(5)，所述刮壁块(5)与蒸馏机(2)的内壁贴合，所述蒸馏机(2)的顶部设有伸缩清洁块(6)，所述伸缩清洁块(6)可伸向蒸馏机(2)内部，所述伸缩清洁块(6)的最大伸长长度为紧贴于旋转轴(3)最上端搅拌桨(4)之上的刮壁块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于减压精馏的干式真空机组，其特征在于：所述蒸馏机(2)内部设有多组加热腔(7)，所述加热腔(7)内设有多个可对搅拌蒸馏腔(8)加热的高温加热灯(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于减压精馏的干式真空机组，其特征在于：所述旋转轴(3)位于蒸馏机(2)外部的端部上设有伺服电机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于减压精馏的干式真空机组，其特征在于：所述蒸馏机(2)的顶部位于伸缩清洁块(6)外围设有真空机(11)，所述真空机(11)上延伸出抽气管(12)连接于蒸馏机(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于减压精馏的干式真空机组，其特征在于：所述蒸馏机(2)的顶部位于伸缩清洁块(6)内围设有进液管(13)，所述蒸馏机(2)的底部设有可翻转打开的用于清理废料的下料口(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于减压精馏的干式真空机组，其特征在于：所述蒸馏机(2)的顶部位于伸缩清洁块(6)内围设有出汽管(15)，所述出汽管(15)的端部固定连接有冷却箱(16)，所述冷却箱(16)的底部设有出液管(17)。
7.根据权利要求6所述的一种用于减压精馏的干式真空机组，其特征在于：所述放置块(1)的底部四周设有支撑架(18)。
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