CN220370443U - 一种乙醇分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙醇分离机构，包括底板，所述底板的上侧固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有釜体，所述釜体外侧壁上设有隔热层，所述釜体的上侧固定连接有气相输气管和进料管，所述气相输气管和进料管均贯穿釜体的上侧壁，所述进料管的上端设有封堵盖，所述釜体侧壁上设有搅拌装置，所述釜体的底侧壁上固定连接有排料管，所述排料管上设有阀门，所述隔热层的侧壁上固定连接有冷凝箱，所述气相输气管的一端贯穿冷凝箱的侧壁并固定连接有冷凝管。本实用新型设计合理，构思巧妙，通过设置涡流管在对釜体加热的同时，还可对分离后的乙醇蒸汽进行快速冷凝收集，便捷性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种乙醇分离机构。
背景技术
在化工、医药等生产过程中，甲苯与低级脂肪醇常被用作溶剂，如在阿维菌素精制、液晶中间体等生产工艺中，乙醇和甲苯被共用作溶剂使用，这些溶剂在使用后被作为废溶剂，通常使用分离装置将乙醇和甲苯进行分离回收。
中国专利公开号CN213924577U公开了一种甲苯与乙醇节能分离装置，其结构包括釜体、支撑脚、排料管、电源导线、釜盖、电机、进料管、气相出口、加热夹套、导热油进口、导热油出口、转动杆、搅拌杆和快速清理组件，本实用新型通过在转动杆下端表面设置了快速清理组件，使用完毕后，釜体内壁容易粘附物料残渣，此时通过进料管往釜体内注入清洗液，然后启动电机，使电机通过转动杆带动叶片转动，使叶片带动清洁辊贴合釜体内壁进行清理，同时叶片通过清洁刷对釜体底部沉淀的物料残渣进行刷洗，洗釜水则通过排料管排出釜体内，清洗便捷，为使用者提供了便利
但上述方案中，需要通过导热油对釜体加热，加热较为不便，同时不能对分离后的乙醇蒸汽进行快速冷凝收集，便捷性不高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种乙醇分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乙醇分离机构，包括底板，所述底板的上侧固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有釜体，所述釜体外侧壁上设有隔热层，所述釜体的上侧固定连接有气相输气管和进料管，所述气相输气管和进料管均贯穿釜体的上侧壁，所述进料管的上端设有封堵盖，所述釜体侧壁上设有搅拌装置，所述釜体的底侧壁上固定连接有排料管，所述排料管上设有阀门，所述隔热层的侧壁上固定连接有冷凝箱，所述气相输气管的一端贯穿冷凝箱的侧壁并固定连接有冷凝管，所述冷凝管的底端固定连接有乙醇收集管，所述乙醇收集管贯穿冷凝箱的侧壁，所述冷凝箱的侧壁上固定连接有出气管，所述冷凝箱的底侧壁上固定连接有涡流管，所述涡流管的冷气输出端贯穿冷凝箱的底侧壁，所述涡流管的输气端设有进气装置，所述涡流管的热气输出端固定连接有热气输出管，所述釜体的底部侧壁内开设有夹套腔室，所述热气输出管的一端贯穿釜体的侧壁并延伸进入到夹套腔室内，所述釜体的侧壁上固定连接有排气管，所述排气管的一端与夹套腔室相连通。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌装置包括电机，所述电机固定连接在釜体的上侧，所述釜体的输出轴贯穿釜体的上侧壁并固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个搅拌杆。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述进气装置包括空气压缩泵，所述空气压缩泵固定连接在底板的上侧，所述空气压缩泵的输出端固定连接有连接软管，所述连接软管的上端固定连接在涡流管的输气端。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述冷凝管呈竖直螺旋管状设置。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述釜体的底部呈半球形设置，所述排料管固定连接在釜体的底部中央侧壁上。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述釜体采用导热性高的铜质材料。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述隔热层采用聚苯板隔热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置设计合理，构思巧妙，通过设置涡流管在对釜体加热的同时，还可对分离后的乙醇蒸汽进行快速冷凝收集，便捷性高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种乙醇分离机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种乙醇分离机构的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种乙醇分离机构中冷凝箱的正面剖视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、出气管；2、冷凝管；3、转动杆；4、乙醇收集管；5、涡流管；6、热气输出管；7、连接软管；8、搅拌杆；9、空气压缩泵；10、气相输气管；11、电机；12、封堵盖；13、进料管；14、釜体；15、隔热层；16、排气管；17、支撑板；18、夹套腔室；19、支撑杆；20、底板；21、排料管；22、阀门；23、冷凝箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种乙醇分离机构，包括底板20，底板20的上侧固定连接有两个支撑杆19，每个支撑杆19的上端固定连接有支撑板17，两个支撑板17之间固定连接有釜体14，釜体14采用导热性高的铜质材料，釜体14外侧壁上设有隔热层15，釜体14的上侧固定连接有气相输气管10和进料管13，气相输气管10和进料管13均贯穿釜体14的上侧壁，进料管13的上端设有封堵盖12，釜体14侧壁上设有搅拌装置，釜体14的底侧壁上固定连接有排料管21，排料管21上设有阀门22，隔热层15的侧壁上固定连接有冷凝箱23，气相输气管10的一端贯穿冷凝箱23的侧壁并固定连接有冷凝管2，冷凝管2的底端固定连接有乙醇收集管4，乙醇收集管4贯穿冷凝箱23的侧壁，冷凝箱23的侧壁上固定连接有出气管1，冷凝箱23的底侧壁上固定连接有涡流管5(涡流管为现有技术，其具体结构在此不做详细描述)，当向涡流管5输入压缩空气，通过涡流管转换，涡流管5的一端产生冷空气，一端产生热空气，涡流管5的冷气输出端贯穿冷凝箱23的底侧壁，涡流管5的输气端设有进气装置，涡流管5的热气输出端固定连接有热气输出管6，釜体14的底部侧壁内开设有夹套腔室18，热气输出管6的一端贯穿釜体14的侧壁并延伸进入到夹套腔室18内，釜体14的侧壁上固定连接有排气管16，排气管16的一端与夹套腔室18相连通。
具体的，搅拌装置包括电机11，电机11固定连接在釜体14的上侧，釜体14的输出轴贯穿釜体14的上侧壁并固定连接有转动杆3，转动杆3的侧壁上固定连接有多个搅拌杆8，启动电机11，电机11可带动转动杆3转动，转动杆3转动可带动多个搅拌杆8旋转，进而可对混合溶剂进行搅拌，使其受热均匀。
具体的，进气装置包括空气压缩泵9，空气压缩泵9固定连接在底板20的上侧，空气压缩泵9的输出端固定连接有连接软管7，连接软管7的上端固定连接在涡流管5的输气端，启动空气压缩泵9，空气压缩泵9可将产生的压缩空气通过连接软管7输入到涡流管5内，此时涡流管5的热气输出端可产生热气流，涡流管5的冷气输出端可产生冷气流。
具体的，冷凝管2呈竖直螺旋管状设置，当涡流管5冷气输出端产生的冷气流进入到冷凝箱23中，对冷凝管2进行快速降温时，呈竖直螺旋管状设置，可提高乙醇蒸汽在冷凝管2内的冷凝时间，进而可提高乙醇蒸汽的冷凝效果。
具体的，釜体14的底部呈半球形设置，排料管21固定连接在釜体14的底部中央侧壁上，呈半球形设置可便于釜体14内的物料快速从排料管21排出。
具体的，隔热层15采用聚苯板隔热层，隔热层15可大大提高釜体14的保温效果，避免釜体14的热量快速散失。
本实用新型的工作原理是：
首先通过进料管13将甲苯和乙醇的混合溶剂注入釜体14内之后，通过封堵盖12将进料管13上端封堵，之后再启动空气压缩泵9，空气压缩泵9可将产生的压缩空气通过连接软管7输入到涡流管5内，此时涡流管5的热气输出端可产生热气流，涡流管5的冷气输出端可产生冷气流，热气输出端产生的热气流通过热气输出管6输入到夹套腔室18内，从而热量通过釜体14能够持续对混合溶剂进行加热，热量被吸收的气流会从排气管16排出，同时再启动电机11，电机11可带动转动杆3转动，转动杆3转动可带动多个搅拌杆8旋转，进而可对混合溶剂进行搅拌，使其受热均匀，由于乙醇沸点较低，乙醇达到沸点后会蒸发并由气相输气管10排出釜体14并进入到冷凝箱23内的冷凝管2内，这时，涡流管5的冷气输出端产生的冷气流可进入到冷凝箱23中对冷凝管2进行快速降温，冷气流吸收热量后会从出气管1排出，而冷凝管2中的乙醇蒸汽将快速冷凝成液态并从乙醇收集管4排出后，进行收集乙醇，而留在釜体14的甲苯可通过排料管21排出釜体14进行收集，从而实现分离。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种乙醇分离机构，包括底板(20)，其特征在于，所述底板(20)的上侧固定连接有两个支撑杆(19)，每个所述支撑杆(19)的上端固定连接有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)之间固定连接有釜体(14)，所述釜体(14)外侧壁上设有隔热层(15)，所述釜体(14)的上侧固定连接有气相输气管(10)和进料管(13)，所述气相输气管(10)和进料管(13)均贯穿釜体(14)的上侧壁，所述进料管(13)的上端设有封堵盖(12)，所述釜体(14)侧壁上设有搅拌装置，所述釜体(14)的底侧壁上固定连接有排料管(21)，所述排料管(21)上设有阀门(22)，所述隔热层(15)的侧壁上固定连接有冷凝箱(23)，所述气相输气管(10)的一端贯穿冷凝箱(23)的侧壁并固定连接有冷凝管(2)，所述冷凝管(2)的底端固定连接有乙醇收集管(4)，所述乙醇收集管(4)贯穿冷凝箱(23)的侧壁，所述冷凝箱(23)的侧壁上固定连接有出气管(1)，所述冷凝箱(23)的底侧壁上固定连接有涡流管(5)，所述涡流管(5)的冷气输出端贯穿冷凝箱(23)的底侧壁，所述涡流管(5)的输气端设有进气装置，所述涡流管(5)的热气输出端固定连接有热气输出管(6)，所述釜体(14)的底部侧壁内开设有夹套腔室(18)，所述热气输出管(6)的一端贯穿釜体(14)的侧壁并延伸进入到夹套腔室(18)内，所述釜体(14)的侧壁上固定连接有排气管(16)，所述排气管(16)的一端与夹套腔室(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种乙醇分离机构，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(11)，所述电机(11)固定连接在釜体(14)的上侧，所述釜体(14)的输出轴贯穿釜体(14)的上侧壁并固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的侧壁上固定连接有多个搅拌杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种乙醇分离机构，其特征在于，所述进气装置包括空气压缩泵(9)，所述空气压缩泵(9)固定连接在底板(20)的上侧，所述空气压缩泵(9)的输出端固定连接有连接软管(7)，所述连接软管(7)的上端固定连接在涡流管(5)的输气端。
4.根据权利要求1所述的一种乙醇分离机构，其特征在于，所述冷凝管(2)呈竖直螺旋管状设置。
5.根据权利要求1所述的一种乙醇分离机构，其特征在于，所述釜体(14)的底部呈半球形设置，所述排料管(21)固定连接在釜体(14)的底部中央侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种乙醇分离机构，其特征在于，所述釜体(14)采用导热性高的铜质材料。
7.根据权利要求1所述的一种乙醇分离机构，其特征在于，所述隔热层(15)采用聚苯板隔热层。
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