CN2316822Y - 大豆湿粕热汽式搅拌型低温脱溶装置 - Google Patents
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Abstract
一种大豆湿粕热汽式搅拌型低温脱溶装置,包括由刮板输送机、封闭阀、离心通风机、湿式捕粕器、溶剂加热器、冷凝器、制冷机和冷冻回收箱等组成,其特征在于:该装置设置由卧式筒体夹套式一级脱溶机、二级脱溶机和封闭阀组成的热汽式搅拌型低温脱溶装置,并且一级脱溶机和二级脱溶机的筒体内装置由支承叶片、转动轴和螺旋刮板组成的搅拌型螺旋输送器,并且一级脱溶机的粕末入口处安装有经封闭阀连接的旋风分离器。
Description
本实用新型属于植物油脂加工机械或食品加工机械技术领域，具体涉及制备脱溶大豆粕的大豆湿粕热汽式搅拌型低温脱溶剂装置。
低变性脱脂大豆粕是生产大豆分离蛋白的主要原料，也是生产豆乳或豆乳粉的原料。此外，脱脂大豆粉还广泛地应用在烘焙食品中，由于其优良的功能特性，可改善面团的醒发性能，可以使面包等制品增白，增加体积和改进适口性；若在油炸食品中添加脱脂大豆粉，还可以减少蛋黄用量及煎炸油的耗损。
作为现有技术，中国专利审定公告号2209158公开了一种大豆粕低温溶装置，该装置是在闪蒸管道的走向上设置多个45°或90°的弯管接头，利用弯管的弯曲度使温粕与溶剂过热蒸汽充分混合，在极短的时间内使湿粕高温加热，脱去大部分溶剂，然后将经闪蒸脱溶后的大豆湿粕输入卧式脱臭器，在机械式真空泵抽真空的条件下，以间接蒸汽对湿粕加热除残留溶剂。该装置虽可脱除大豆湿粕的溶剂，其不足之处是：湿粕和溶剂过热蒸汽一起由通风机经闪蒸管输送至旋风分离器分离，需消耗较大的动能；其次，在高速输送过程中由于摩擦作用会引起静电火花，可能发生爆炸危险；还有在开车、停车时须充氮气，以避免闪蒸管内进入的空气与溶剂过热蒸汽混合达到溶剂的爆炸极限，另外该装置的操作难度亦大。
本实用新型的目的是提供一种安全、高效、所需动能小，开车、停车不须充氮气的大豆湿粕热气式搅拌型低温脱溶装置。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：
至少由刮板输送机、封闭阀、离心通风机、冷凝器、过热溶剂加热器、湿式捕粕器、制冷机、冷冻回收箱等组成，关键之处在于该装置中还设置由一级脱溶机，二级脱溶机和封闭阀组成的热汽式搅拌型低温脱溶机；并且，一级脱溶机和二级脱溶机的筒体是夹套结构，简体内装置由转动轴、支承叶片和螺旋刮板组成的搅拌型螺旋输送器；并且，一级脱溶机的粕末入口安装经封闭阀连接的旋风分离器。
本实用新型所具有的优点：
1、结构简单、设计合理、脱溶效率高、所需动能小；
2、不会因为摩擦引起静电火花、发生爆炸危险；
3、开车、停车时都无须充氮气，操作安全、简便；
4、调节螺旋刮板转速，可以有效地调节湿粕脱溶时间。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型搅拌型脱溶器的结构示意图；
图3是本实用新型一级脱溶机和二级脱溶机中的搅拌型螺旋输送器结构示意图；
图4是本实用新型一级脱溶机和二级脱溶机的筒体结构示意图。
附图的图面说明如下：
1、刮板输送机；2、17、25、38、封闭阀；3、旋风分离器；4、9离心通风机；5、39、湿式捕粕器；6、冷凝器；7、冷凝器；8、转子流量计；10、11、冷冻回收箱；12、制冷机；13、溶剂加热器；14、热水罐；15、热水泵；16、二级脱溶机；18、一级脱溶机；19、轴承座；20、热汽式搅拌型低温脱机；21、进料斗；22、34、粕末入口；23、35、溶剂蒸汽进口；24、溶剂蒸汽出口；26、搅拌型螺旋输送器；27、端盖；28、支承叶片；29、螺旋刮板；30、转轴；31、进料口；32、蒸汽进口；33、筒体；36、排料口；37、蒸气出口。
参照图1、图2、图3和图4，本实用新型包括有：刮板输送机1，封闭阀2、17、25，旋风分离器3，离心通风机4、9、15，湿式捕粕器5、39，冷凝器6，冷凝器7，转子流量计8，冷冻回收箱10、11，制冷机12，溶剂加热器13，热水罐14。
关键之处是还设置由卧式筒体夹套型一级脱溶机，二级脱溶机和封闭阀组成的热汽式搅拌型低溶脱溶装置。
并且，一级脱溶机和二级脱溶机筒体内的转动轴上均布支承叶片，支承叶片上再均布不连续螺旋刮板，构成螺旋输送器，用来翻动和推进湿粕向前运动。
而且，一级脱溶机的粕末进口装置有经封闭阀连接的旋风分离器，可回收分离溶剂汽中的粕末。
本实用新型的工作过程如下：浸出后的大豆湿粕经埋刮板输送机1送至封闭阀2进入一级脱溶机18。首先用表压力0.15MPa的饱和蒸汽在简体夹套内对湿粕加热，使所含溶剂蒸发。溶剂由防爆型离心通风机4经旋风分离器3抽出，溶剂汽中夹带的粕末经旋风分离器3分离，再经封闭阀38入一级蒸脱机18。蒸出的溶剂蒸汽进入湿式捕粕器5内，用热水喷淋洗涤进一步分离溶剂汽中所含的粕屑，净化后的溶剂蒸汽进入溶剂蒸汽加热器13，用表压0.5MPa的饱和蒸汽加热，使其过热至140℃～150℃。溶剂过热蒸汽再返回一级脱溶机18作湿粕加热的热源。待第一级脱溶机内物料稳定在70℃-80℃时，即关闭夹套内间接蒸汽。蒸脱出的溶剂蒸汽除作溶剂过热蒸汽循环外，其余部分经旁路管道阀门进入第一级脱溶机冷凝器6冷凝回收。
经过一级脱溶已脱除绝大部分溶剂的湿粕经封闭阀17进入二级脱溶机16内，其夹套内通入表压0.1MPa的饱和蒸汽，加热湿粕使残留溶剂脱除。蒸出的溶剂蒸汽进入湿式捕粕器39用热水喷淋捕粕，热水由热水罐14，经热水循环泵15供给。净化后的溶剂蒸汽进入第二级脱溶机冷凝器6冷凝回收溶剂。不凝结气体经自由所体冷凝器7冷却后，进入由氟里昂制冷机12蒸发管组成的冷冻回收箱11、10于0℃～5℃下使自由气体中所含溶剂冷凝回收。废气经转子流量计8，由防爆风机9抽出排空。由于防爆风机的抽吸力，使第二级脱溶机内呈微负压(～98Pa)。
Claims (3)
1、一种大豆湿粕热汽式搅拌型低湿脱溶装置，至少包括由刮板输送机1，封闭阀2，离心通风机4，湿式捕粕器5，热水罐14，热水泵15，溶剂加热器13，冷凝6，冷凝器7，制冷机12，冷冻回收箱10、11，转子流量计8等组成，其特征在于：该装置设置由卧式筒体夹套式一级脱溶机18，二级脱溶机16和封闭阀17组成的热汽式搅拌型低温脱溶机20。
2、根据权利要求1所述的脱溶装置，其特征在于：一级脱溶机和二级脱溶机的筒体内的装置由转动轴30，支承叶片28，螺旋刮板29组成的搅拌型螺旋输送器26。
3、根据权利要求1所述的脱溶装置，其特征在于；一级脱溶机18的粕末进口处安装有经封闭阀38连接的旋风分离器3。
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1997
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