CN220441356U - 含链条导轨的升运器以及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含链条导轨的升运器及收获机，升运器包括前壳体、后壳体，所述前壳体的后端与后壳体的前端连接，所述前壳体内设有中隔板、链耙和前链轮，所述链耙的前端套于前链轮上，所述中隔板设于链耙的上链条与链耙的下链条之间，中隔板的上侧设有第一导轨，第一导轨的上侧与链耙接触；所述后壳体内设有后链轮，所述链耙的后端伸入后壳体并套于后链轮上。采用本实用新型，通过第一导轨与链耙接触，可支撑链耙在中隔板上侧的运行，使得链耙上部保持相对稳定的路径运动，避免链耙频繁接触中隔板，从而减小了升运器运转过程中的噪音，并且避免了升运器链耙与中隔板相互磨损。

Description

含链条导轨的升运器以及收获机

技术领域

本实用新型涉及收获机升运器技术领域，具体涉及一种含链条导轨的升运器以及收获机。

背景技术

玉米作为主要粮食作物，在各地区都有广泛的种植面积。因此，玉米收获机是是其中必不可少的工具。玉米收获机的升运器承担着将割台收割后的玉米输送到粮仓或剥皮机的作用。折叠式升运器可随升运器割台灵活转动，折叠式升运器的链耙通过安装导轨使其稳定传动。具体为：升运器的前壳体安装的导轨左右两侧各一条，共两条导轨，分别位于链耙的两条链条上侧，使折叠式升运器转动时链条能保持稳定的路径转动。在工作时，升运器的链耙上内侧频繁接触链耙中间的中隔板，导致升运器运转过程中噪音较大并且容易造成链耙链条与升运器中隔板的磨损，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何减小升运器运转过程中噪音，并避免升运器链耙与中隔板相互磨损。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种含链条导轨的升运器，包括前壳体、后壳体，所述前壳体的后端与后壳体的前端连接，所述前壳体内设有中隔板、链耙和前链轮，所述链耙的前端套于前链轮上，所述中隔板设于链耙的上链条与链耙的下链条之间，中隔板的上侧设有第一导轨，第一导轨的上侧与链耙接触；所述后壳体内设有后链轮，所述链耙的后端伸入后壳体并套于后链轮上。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，通过第一导轨与链耙接触，可支撑链耙在中隔板上侧的运行，使得链耙上部保持相对稳定的路径运动，避免链耙频繁接触中隔板，从而减小了升运器运转过程中的噪音，并且避免了升运器链耙与中隔板相互磨损。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一导轨的上侧与链耙的上链条下侧接触。

通过直接支撑上链条的运行，避免上链条由于自身柔性接触中隔板；同时还对上链条的运行起到导向作用，减小上链条左右窜动幅度，提高稳定性。

进一步的，所述第一导轨通过焊接固定于中隔板上。

结构简单，组装方便。

进一步的，所述第一导轨的两端上表面的高度相对于自身中部上表面逐渐降低，且呈斜面过渡或弧面过渡。

使第一导轨的两端上表面与上链条平滑过渡接触，避免上链条运动时与第一导轨发生卡涩。

进一步的，所述前壳体内还设有第二导轨，第二导轨位于所述上链条的上方，第二导轨的下侧与所述上链条的上侧接触。

通过第二导轨防止上链条上下跳动；并可对上链条的运行起到导向作用，第二导轨与第一导轨配合，避免了上链条大副左右窜动，防止上链条脱轨，可靠性好；此外，可将本实用新型用于折叠式升运器，折叠式升运器转动时，通过第二导轨可保持上链条沿稳定的路径运行。

进一步的，所述前壳体的左右内侧壁上还固定有导轨安装板，导轨安装板水平向前壳体内延伸，第二导轨固定于导轨安装板的下端。

通过导轨安装板为第二导轨提供了安装空间，组装方便；通过导轨安装板将第二导轨的受力传递至前壳体的侧板上，稳定性好。

进一步的，所述导轨安装板包括一体连接成L形的竖直部分和水平部分，第二导轨固定于导轨安装板的水平部分下方，导轨安装板的竖直部分贴合于前壳体的侧壁上并通过螺栓连接。

可通过操作螺栓将第二导轨从前壳体上拆下，便于拆装，结构简单，维护成本低。

进一步的，所述第二导轨的两端向上弯曲。

使第二导轨的下表面与上链条平滑过渡接触，避免上链条运动时与第二导轨发生卡涩，避免机械损伤，提高了使用寿命。

本实用新型还提供了一种收获机，用于收获果穗，包括粮仓、割台，粮仓与割台之间设有上述含链条导轨的升运器，且所述前壳体与割台衔接，所述后壳体与粮仓衔接。

本实用新型还提供了一种玉米收获机，用于收获玉米，包括剥皮机、割台，剥皮机与割台之间设有上述含链条导轨的升运器，且所述前壳体与割台衔接，所述后壳体与剥皮机衔接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的前壳体部分放大详图。

图4为图2的前壳体部分放大详图。

附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：

1-前壳体；2-前链轮；3-上链条；4-下链条；5-中隔板；6-第一导轨；7-第二导轨；8-导轨安装板；9-后壳体；10-主动链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型参见图1-4。

本实用新型提供了一种含链条导轨的升运器，包括前壳体1、后壳体9，所述前壳体1的后端与后壳体9的前端连接，所述前壳体1内设有中隔板5、链耙和前链轮2，所述链耙的前端套于前链轮2上，所述中隔板5设于链耙的上链条3与链耙的下链条4之间，中隔板5的上侧设有第一导轨6，第一导轨6的上侧与链耙接触；所述后壳体9内设有后链轮，所述链耙的后端伸入后壳体9并套于后链轮上。

原理：

升运器的前壳体1、后壳体9及其内部的前链轮2、后链轮和链耙为现有技术的原有结构，本文中，为便于区分理解，上链条3、下链条4是按其相对于中隔板5的方位区分的，两者共同组成环形的链耙链条，链条的外侧连接多个耙齿，两条链条与多个耙齿共同组成升运器的链耙。安装状态下，前壳体1用于衔接割台，后壳体9用于衔接粮仓或剥皮机。工作状态下，链耙绕过前链轮2，将前壳体1内来自割台的果穗向后运送。通过中隔板5上侧的第一导轨6与链耙接触，使得链耙上部保持相对稳定的路径运动，避免在链耙抖动的情况下频繁接触中隔板5，产生噪音并且造成链耙与中隔板5相互磨损。

优选的，上链条3、下链条4均有两条，共同组成链耙的两条环形的链条，耙齿的两端分别与两条链条外侧连接。后链轮的中心轴伸出后壳体9侧壁，并连接有主动链轮10；收获机的驱动设备可通过链条与主动链轮10连接，从而驱动升运器进入工作状态。

综上，采用本实用新型，通过第一导轨6与链耙接触，可支撑链耙在中隔板5上侧的运行，使得链耙上部保持相对稳定的路径运动，避免链耙频繁接触中隔板5，从而减小了升运器运转过程中的噪音，并且避免了升运器链耙与中隔板5相互磨损。

进一步的，所述第一导轨6的上侧与链耙的上链条3下侧接触。

通过直接支撑上链条3的运行，避免上链条3由于自身柔性接触中隔板5；同时还对上链条3的运行起到导向作用，减小上链条3左右窜动幅度，提高稳定性。

进一步的，所述第一导轨6通过焊接固定于中隔板5上。

结构简单，组装方便。

进一步的，所述第一导轨6的两端上表面的高度相对于自身中部上表面逐渐降低，且呈斜面过渡或弧面过渡。

使第一导轨6的两端上表面与上链条3平滑过渡接触，避免上链条3运动时与第一导轨6发生卡涩。

进一步的，所述前壳体1内还设有第二导轨7，第二导轨7位于所述上链条3的上方，第二导轨7的下侧与所述上链条3的上侧接触。

通过第二导轨7防止上链条3上下跳动；并可对上链条3的运行起到导向作用，第二导轨7与第一导轨6配合，避免了上链条3大副左右窜动，防止上链条3脱轨，可靠性好；此外，可将本实用新型用于折叠式升运器，折叠式升运器转动时，通过第二导轨7可保持上链条3沿稳定的路径运行。

进一步的，如图3-4所示：所述前壳体1的左右内侧壁上还固定有导轨安装板8，导轨安装板8水平向前壳体1内延伸，第二导轨7固定于导轨安装板8的下端。

通过导轨安装板8为第二导轨7提供了安装空间，组装方便；通过导轨安装板8将第二导轨7的受力传递至前壳体1的侧板上，稳定性好。

进一步的，所述导轨安装板8包括一体连接成L形的竖直部分和水平部分，第二导轨7固定于导轨安装板8的水平部分下方，导轨安装板8的竖直部分贴合于前壳体1的侧壁上并通过螺栓连接。

可通过操作螺栓将第二导轨7从前壳体1上拆下，便于拆装，结构简单，维护成本低。

进一步的，所述第二导轨7的两端向上弯曲。

使第二导轨7的下表面与上链条3平滑过渡接触，避免上链条3运动时与第二导轨7发生卡涩，避免机械损伤，提高了使用寿命。

本实用新型还提供了一种收获机，用于收获果穗，包括粮仓、割台，粮仓与割台之间设有上述含链条导轨的升运器，且所述前壳体1与割台衔接，所述后壳体9与粮仓衔接。

本实用新型还提供了一种收获机，用于收获玉米，包括剥皮机、割台，剥皮机与割台之间设有上述含链条导轨的升运器，且所述前壳体1与割台衔接，所述后壳体9与剥皮机衔接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果出现了指示方位、方向或位置关系的描述用语，例如：“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，在本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便理解本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分、元件或整体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如果出现了次序描述用语，例如：“第一”、“第二”等，在本说明书中的用途是为了便于理解或简化描述，例如，为了区分多个具有相同类型或功能的技术特征，而又不得不单独提及时，本说明书可能采用前缀或后缀次序描述用语的方式将其区分。因此，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，如果采用了结构相对作用关系描述用语，例如：“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义的理解。例如，“安装”、“相连”、“连接”等，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；“固定”可以是形成一体的固定，也可以是通过紧固件可拆卸的固定；可以是直接固定，也可以是通过中间媒介固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，如果出现了含有附属或连接含义的描述用语，例如，第一特征在第二特征“上”或“下，除非另有明确的规定和限定，否则不应做限定性的理解，例如，“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，也可以是第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

进而，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述，并不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例、示例以及不同实施例、示例的特征进行结合和组合，这些结合或组合都应归入本实用新型所概括的范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在其公开渠道可以获得的信息范围内，结合本申请文件所给出的技术启示，可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种含链条导轨的升运器，其特征在于：包括前壳体（1）、后壳体（9），所述前壳体（1）的后端与后壳体（9）的前端连接，所述前壳体（1）内设有中隔板（5）、链耙和前链轮（2），所述链耙的前端套于前链轮（2）上，所述中隔板（5）设于链耙的上链条（3）与链耙的下链条（4）之间，中隔板（5）的上侧设有第一导轨（6），第一导轨（6）的上侧与链耙接触；所述后壳体（9）内设有后链轮，所述链耙的后端伸入后壳体（9）并套于后链轮上。

2.根据权利要求1所述的含链条导轨的升运器，其特征在于：所述第一导轨（6）的上侧与链耙的上链条（3）下侧接触。

3.根据权利要求2所述的含链条导轨的升运器，其特征在于：所述第一导轨（6）通过焊接固定于中隔板（5）上。

4.根据权利要求3所述的含链条导轨的升运器，其特征在于：所述第一导轨（6）的两端上表面的高度相对于自身中部上表面逐渐降低，且呈斜面过渡或弧面过渡。

5.根据权利要求1所述的含链条导轨的升运器，其特征在于：所述前壳体（1）内还设有第二导轨（7），第二导轨（7）位于所述上链条（3）的上方，第二导轨（7）的下侧与所述上链条（3）的上侧接触。

6.根据权利要求5所述的含链条导轨的升运器，其特征在于：所述前壳体（1）的左右内侧壁上还固定有导轨安装板（8），导轨安装板（8）水平向前壳体（1）内延伸，第二导轨（7）固定于导轨安装板（8）的下端。

7.根据权利要求6所述的含链条导轨的升运器，其特征在于：所述导轨安装板（8）包括一体连接成L形的竖直部分和水平部分，所述第二导轨（7）固定于导轨安装板（8）的水平部分下方，导轨安装板（8）的竖直部分贴合于所述前壳体（1）的侧壁上并通过螺栓连接。

8.根据权利要求5所述的含链条导轨的升运器，其特征在于：所述第二导轨（7）的两端向上弯曲。

9.一种收获机，包括粮仓、割台，其特征在于：粮仓与割台之间设有权利要求1-8任一项所述的含链条导轨的升运器，且所述前壳体（1）与割台衔接，所述后壳体（9）与粮仓衔接。

10.一种收获机，包括剥皮机、割台，其特征在于：剥皮机与割台之间设有权利要求1-8任一项所述的含链条导轨的升运器，且所述前壳体（1）与割台衔接，所述后壳体（9）与剥皮机衔接。