CN220439707U - 储能系统及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种储能系统及电子设备，包括多个电池模组，间隔设置，每个所述电池模组包括多个电池单体；多个冷却板，其设置在每个所述电池模组的两侧，并与所述电池模组接触，所述冷却板开设有可供冷却液流通的冷却液流道，以对所述电池模组进行冷却。因此，通过在电池模组两侧设置冷却板，并且和冷却板接触，可增加电池模组的冷却面积，实现电池模组纵向温度均匀优化。另一方面，由于每个电池模组都可通过侧边的冷却板来进行冷却，因此可省略电池模组底部的冷却板，在电池模组高度方向上节省了冷却板空间，提高了空间利用率。

Description

储能系统及电子设备

技术领域

本申请涉及电能技术领域，特别是涉及一种储能系统及包括该储能系统的电子设备。

背景技术

目前的储能装置的冷却系统，一般液冷方案是通过电池模组底部直接与冷却板通过导热结构胶水粘接进行冷却，会出现以下几个问题：1.高度较高的电池模组在高度方向上，其整体散热不均匀，导致电池模组性能降级；2.电池模组在高度方向上，因为冷却板空间占用而受限。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种储能系统，实现额外占用纵向空间少，同时满足高效散热及均匀散热的需求。

第一方面，本申请提供了一种储能系统，包括：

多个电池模组，间隔设置，每个所述电池模组包括多个电池单体；多个冷却板，其设置在每个所述电池模组的两侧，并与所述电池模组接触，所述冷却板开设有可供冷却液流通的冷却液流道，以对所述电池模组进行冷却。

在其中一个实施例中，所述冷却板内部开设所述冷却液流道，或者所述冷却板的两侧面均开设所述冷却液流道，相邻的两个所述电池模组均与所述冷却板的侧面接触。

在其中一个实施例中，所述储能系统包括端板，所述端板上安装有用于连接所述冷却板的冷却液管道，所述冷却液管道包括相接的第一管道和第二管道，所述第一管道由硬性材质组成，所述第二管道为塑料波纹管道，其两端分别与所述第一管道胀接。

在其中一个实施例中，所述端板包括多个，且多个端板间隔设置，每个端板对应一个所述电池模组，在每个端板上至少设置有一个所述第二管道和两个所述第一管道，所述第二管道分别和两个所述第一管道胀接。

在其中一个实施例中，所述冷却液管道包括平行设置的冷却液输入管道和冷却液输出管道，所述冷却液输入管道与所述冷却板的冷却液流道的进口相接，所述冷却液输出管道与所述冷却板的冷却液流道的出口相接。

在其中一个实施例中，所述冷却板上设有冷却板总接头，所述冷却板总接头内部开设独立的输入接头和输出接头，分别与所述冷却液输入管道以及所述冷却液输出管道连通。

在其中一个实施例中，所述冷却液流道的进口和冷却液流道的出口与所述冷却液管道通过胀接件连接。

在其中一个实施例中，所述冷却板中央部位的冷却液流道的分布密度大于所述冷却板边缘部位的冷却液流道的分布密度，和/或位于中央位置的冷却板内的所述冷却液流道的分布密度大于位于所述边缘位置的冷却板内的所述冷却液流道的分布密度。

在其中一个实施例中，所述冷却板的两侧设有导热结构胶，所述冷却板通过所述导热结构胶与位于所述冷却板两侧的电池模组粘接。

第二方面，本申请提供一种电子设备，该电子设备包括如上文所述的储能系统。

上述介绍了一种储能系统，包括多个电池模组，间隔设置，每个所述电池模组包括多个电池单体；多个冷却板，其设置在每个所述电池模组的两侧，并与所述电池模组接触，所述冷却板开设有可供冷却液流通的冷却液流道，以对所述电池模组进行冷却。因此，通过在电池模组两侧设置冷却板，并且和冷却板接触，可增加电池模组的冷却面积，实现电池模组纵向温度均匀优化。另一方面，由于每个电池模组都可通过侧边的冷却板来进行冷却，因此可省略电池模组底部的冷却板，在电池模组高度方向上节省了冷却板空间，提高了空间利用率。

附图说明

图1为本申请提供的一种储能系统的示意图；

图2为本申请提供的一种储能系统的液冷系统示意图。

本申请实施例中的附图标记说明如下：

电池模组：1，冷却板：2，导热胶：3，冷却板总接头：4，冷却液管道：5，端板：6，电池单体：11，第一管道：50，第二管道：51，冷却液输入管道：52，冷却液输出管道：53，冷却液进口：20，冷却液出口：21，输入接头：40，输出接头：41，胀接件：55。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

由于目前的储能装置的冷却系统，一般液冷方案是通过电池模组底部直接与冷板通过导热结构胶水粘接进行冷却，会出现以下几个问题：1.高度较高的电池模组高度方向整体散热不均匀，导致电池模组性能降级；2.电池模组高度方向因为冷却板空间占用而受限；3.电池模组侧边需要额外金属侧板进行粘接固定加强电池刚度。因此需要持续研究新的储能系统，目标是实现在占用电池纵向空间尽可能少的情况下，尽可能提高散热效率和均匀性。

本申请正是基于上述不足提供了一种储能系统，能够实现额外占用空间少，同时满足高效散热及均匀散热的需求。具体请参阅下文详述。

请参阅图1，为本申请一实施例提供的储能系统的示意图。

该储能系统100包括多个电池模组(1)和多个冷却板(2)。

多个电池模组(1)间隔设置，每个所述电池模组(1)包括多个电池单体(11)。具体而言，多个电池模组(1)可沿着第一方向间隔设置，每个电池模组(1)的电池单体(11)可沿着第二方向排布。第一方向和第二方向垂直。

多个冷却板(2)设置在每个电池模组(1)的两侧，并与电池模组(1)接触。冷却板(2)开设有可供冷却液流通的冷却液流道，以对电池模组(1)进行冷却。作为优选实施方式，多个冷却板(2)相互平行布置；冷却板(2)的内部开设有可供冷却液流通的冷却液流道(图未示)；或者冷却板(2)的两侧面均开设冷却液流道，相邻的两个电池模组(1)均与冷却板(2)的侧面接触，以通过冷却液流道进行热传导，达到冷却的目的。本申请的这种电池模组的布置方式，允许根据成组需求进行横向(即第一方向)布置，结构一致，弱化模组单体概念。

在一实施例中，储能系统100还包括端板(6)，端板(6)上安装有用于连接冷却板(2)的冷却液管道(5)。冷却液管道(5)与冷却板(2)的流道连通；端板(6)包括多个，且多个端板(6)间隔设置，每个端板(6)对应一个电池模组(1)，在每个端板(6)上至少包括一个冷却液管道(5)，作为优选实施方式，冷却液管道(5)包括相接的第一管道(50)和第二管道(51)，第一管道由硬性材质组成，例如不锈钢材质；第二管道(51)为塑料波纹管道，其两端分别与第一管道(50)胀接。具体而言，在每个端板(6)上至少设置有一个第二管道(51)和两个第一管道(50)，第二管道(51)分别和两个第一管道(50)胀接。通过这种方式取消了传统方式的电池模组底部冷却，在电池模组(1)双边布置冷却板(2)进行冷却，从而大量节省了电池在高度方向上的空间。且传统方式的侧板取消，用冷却板(2)替代，同时满足了电池整体刚度及冷却需求。

在一实施例中，冷却板(2)的两侧设有导热结构胶(3)，冷却板(2)通过导热结构胶(3)与位于冷却板(2)两侧的电池模组(1)粘接。通过这种方式实现冷却板双面冷却，电池单体(11)堆叠通过冷却板进行连接，不需要额外螺栓或其他紧固部件进行固定，便于安装。

请参阅图2，为本申请一实施例提供的储能系统的液冷系统示意图。

冷却液管道(5)包括相接的第一管道(50)和第二管道(51)，第一管道(50)为硬性材质，例如不锈钢材质；第二管道(51)为塑料波纹管道，其两端分别与第一管道(50)胀接。波纹特征及塑料材质允许管道在装配过程中出现部分弯曲或偏移，不需要对手件高精度配合，从而大幅降低了安装难度；此外，还具有更强的抗外力挤压能力。

在一实施例中，冷却液管道(5)包括平行设置的冷却液输入管道(52)和冷却液输出管道(53)，冷却液输入管道(52)与冷却板(2)的冷却液流道的进口(20)相接，冷却液输出管道(53)与冷却板(2)的冷却液流道的出口(21)相接。

在一实施例中，冷却液流道的进口(20)和冷却液流道的出口(21)与冷却液管道(5)通过胀接件(55)连接。从而能起到良好的密封作用。作为优选实施方式，胀接件(55)可选用塑料螺纹接头。

在一实施例中，冷却板(2)上设有冷却板总接头(4)，冷却板总接头(4)内部开设独立的输入接头(40)和输出接头(41)，分别与冷却液输入管道(52)以及冷却液输出管道(53)连通。

在一实施例中，冷却板(2)内部开设的冷却液流道分布是非均匀的，冷却板(2)中央部位的冷却液流道的分布密度大于边缘部位的冷却液流道的分布密度，且位于中央位置的冷却板(2)内的冷却液流道的分布密度大于位于边缘位置的冷却板(2)内的冷却液流道的分布密度。由于位于中间位置的电池模组散热更难，本实施例的冷却液流道的这种中间密集，边缘相对稀疏的分布方式有助于均匀散热。

在一实施例中，也可以仅设置冷却板(2)内部开设的冷却液流道分布是非均匀的，冷却板(2)中央部位的冷却液流道的分布密度大于边缘部位的冷却液流道的分布密度。

在一实施例中，也可以仅设置位于中央位置的冷却板(2)内的冷却液流道的分布密度大于位于边缘位置的冷却板(2)内的冷却液流道的分布密度。

在本申请的以上实施例中，冷却液通过进液管道流入各冷却板(2)中，在各冷却板(2)内部流道中流动，起到散热作用，最后通过出液管道排出，从而实现冷却功能。

本申请还提供一种电子设备，包括如上文所述的储能系统100。

综上所述，本申请提供了一种储能系统及包括该储能系统的电子设备，通过增加电池模组侧边导热面积，实现电池模组纵向温度均匀优化。另一方面，由于每个电池模组都可通过侧边的冷却板来进行冷却，因此可省略电池模组底部的冷却板，在电池模组高度方向上节省了冷板空间，提高了空间利用率。且传统方式的侧板取消，用冷却板替代，弱化模组概念，同时满足了电池整体刚度及冷却需求。最后，在电池模组高度方向上节省了冷却板空间，提高了空间利用率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种储能系统，其特征在于，包括：

多个电池模组，间隔设置，每个所述电池模组包括多个电池单体；

多个冷却板，其设置在每个所述电池模组的两侧，并与所述电池模组接触，所述冷却板开设有可供冷却液流通的冷却液流道，以对所述电池模组进行冷却；

其中，所述冷却板中央部位的冷却液流道的分布密度大于所述冷却板边缘部位的冷却液流道的分布密度，和/或位于中央位置的冷却板内的所述冷却液流道的分布密度大于位于边缘位置的冷却板内的所述冷却液流道的分布密度。

2.根据权利要求1所述的储能系统，其特征在于，

所述冷却板内部开设所述冷却液流道，或者所述冷却板的两侧面均开设所述冷却液流道，相邻的两个所述电池模组均与所述冷却板的侧面接触。

3.根据权利要求1所述的储能系统，其特征在于，所述储能系统包括端板，所述端板上安装有用于连接所述冷却板的冷却液管道，所述冷却液管道包括相接的第一管道和第二管道，所述第一管道由硬性材质组成，所述第二管道为塑料波纹管道，其两端分别与所述第一管道胀接。

4.根据权利要求3所述的储能系统，其特征在于，所述端板包括多个，且多个端板间隔设置，每个端板对应一个所述电池模组，在每个端板上至少设置有一个所述第二管道和两个所述第一管道，所述第二管道分别和两个所述第一管道胀接。

5.根据权利要求3所述的储能系统，其特征在于，所述冷却液管道包括平行设置的冷却液输入管道和冷却液输出管道，所述冷却液输入管道与所述冷却板的冷却液流道的进口相接，所述冷却液输出管道与所述冷却板的冷却液流道的出口相接。

6.根据权利要求5所述的储能系统，其特征在于，所述冷却板上设有冷却板总接头，所述冷却板总接头内部开设独立的输入接头和输出接头，分别与所述冷却液输入管道以及所述冷却液输出管道连通。

7.根据权利要求5或6所述的储能系统，其特征在于，所述冷却液流道的进口和冷却液流道的出口与所述冷却液管道通过胀接件连接。

8.根据权利要求1所述的储能系统，其特征在于，所述冷却板的两侧设有导热结构胶，所述冷却板通过所述导热结构胶与位于所述冷却板两侧的电池模组粘接。

9.一种电子设备，包括如权利要求1-8中任一项所述的储能系统。