CN220439641U - 太阳能硅片加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种太阳能硅片加工设备，其中，太阳能硅片加工设备包括机体、上料装置、激光加工装置、浆料涂布装置、加工转盘及治具转盘，加工转盘包括第一旋转机构和多个载料座，多个载料座均安装于第一旋转机构，载料座用于接收上料装置的生料硅片后移动至激光加工装置处；治具转盘包括第二旋转机构、多个翻转机构和多个玻璃治具，多个翻转机构安装于第二旋转机构，玻璃治具用于以涂布状态在浆料涂布装置处接收浆料后，在激光加工装置处以转印状态覆盖在生料硅片上方，以通过激光加工装置将浆料涂布面上的浆料转印至下方的生料硅片上。本实用新型技术方案的太阳能硅片加工设备能够提高激光转印的生产效率。

Description

太阳能硅片加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光转印技术领域，特别涉及一种太阳能硅片加工设备。

背景技术

全球能源转型大势所趋，光伏市场规模将加速扩大，产能将进一步扩张。而硅矿材料则是光伏电池的主要制作原料。在通过激光转印技术生产加工太阳能硅片的过程中，需要将携带浆料的玻璃基板和硅片输送到激光发射器处，再由激光发射器朝玻璃基板发射激光束，以将玻璃治具上的浆料转印至硅片上。而现有的太阳能加工设备无法进行持续性转印，从而导致生产率较低，满足不了市场需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种太阳能硅片加工设备，旨在提高激光转印的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的太阳能硅片加工设备，包括：

机体；

上料装置，设于所述机体；

激光加工装置，设于所述机体，并与所述上料装置间隔；

浆料涂布装置，设于所述机体，并与所述激光加工装置间隔；

加工转盘，包括第一旋转机构和多个载料座，所述第一旋转机构安装于所述上料装置和所述激光加工装置之间，多个所述载料座均安装于所述第一旋转机构，并沿所述第一旋转机构的周向间隔分布，所述载料座用于接收所述上料装置的生料硅片后移动至所述激光加工装置处；

治具转盘，包括第二旋转机构、多个翻转机构和多个玻璃治具，所述第二旋转机构安装于所述激光加工装置和所述浆料涂布装置之间，多个所述翻转机构安装于所述第二旋转机构，并沿所述第二旋转机构的周向间隔分布，所述翻转机构的轴线沿水平方向延伸，每个所述翻转机构均设有一个所述玻璃治具，所述玻璃治具背向所述翻转机构轴线的一面为浆料涂布面，所述玻璃治具具有所述浆料涂布面朝上的涂布状态和所述浆料涂布面朝下的转印状态；所述玻璃治具用于以所述涂布状态在所述浆料涂布装置处接收浆料后，在所述激光加工装置处以所述转印状态覆盖在生料硅片上方，以通过激光加工装置将所述浆料涂布面上的浆料转印至下方的生料硅片上。

在一些实施例中，所述载料座设有负压吸盘，所述负压吸盘朝上设置，所述负压吸盘用于吸附生料硅片。

在一些实施例中，所述第一旋转机构包括安装板和驱动件，所述驱动件安装于所述机体，所述安装板包括连接部和多个支撑部，所述连接部安装于所述驱动件的顶部，多个所述支撑部沿所述连接部的周向间隔设置，每个所述支撑部上设有一个所述载料座。

在一些实施例中，所述机体设有取料位和加工位，所述第二旋转机构带动所述载料座在所述取料位和所述加工位之间移动，所述载料座在所述取料位处接收所述上料装置的生料硅片，所述激光加工装置设于所述加工位处，所述太阳能硅片加工设备还包括硅片定位装置，所述硅片定位装置位于所述载料座从所述取料位移动至所述加工位的路径上，并朝向所述载料座上的生料硅片设置。

在一些实施例中，所述加工转盘包括四个所述载料座，四个所述载料座沿所述第一旋转机构的周向均匀间隔分布；所述加工位和所述取料位均与所述硅片定位装置相邻设置。

在一些实施例中，所述太阳能硅片加工设备还包括治具定位装置，所述治具定位装置位于所述玻璃治具从所述浆料涂布装置移动至所述激光加工装置的路径上，用于对朝所述激光加工装置移动的玻璃治具进行定位。

在一些实施例中，所述治具转盘包括四个所述翻转机构，四个所述翻转机构沿所述第二旋转机构的周向均匀间隔分布；所述治具定位装置和所述浆料涂布装置均与所述激光加工装置相邻设置。

在一些实施例中，所述翻转机构远离第二旋转机构的一端设有连接件，所述连接件沿垂直与所述翻转机构轴线的方向延伸，并延伸至所述翻转机构的外侧，所述玻璃治具连接于所述连接件远离所述翻转机构的一端。

在一些实施例中，所述上料装置包括上料输送机构和转运机械手，所述转运机械手设于所述上料输送机构和所述加工转盘之间，所述转运机械手用于将所述上料输送机构上的生料硅片转移至所述载料座。

在一些实施例中，所述太阳能硅片加工设备还包括下料输送机构，所述下料输送机构设于所述转运机械手远离所述上料输送机构的一侧，所述转运机械手还用于将所述载料座上经过所述激光加工装置加工后的熟料硅片转移至所述下料输送机构。

本申请技术方案的太阳能硅片加工设备，通过将第一旋转机构安装于上料装置和激光加工装置之间，并在第一旋转机构的周向上间隔分布多个载料座，通过第一旋转机构驱使载料座移动至上料装置处接收生料硅片后再驱使其载料座移动至激光加工装置。通过将第二旋转机构安装于浆料涂布装置和激光加工装置之间，并在第二旋转机构的周向上间隔分布多个翻转机构，每个翻转机构上设置一个玻璃治具，玻璃基板背向翻转机构轴线的一面设置为浆料涂布面，玻璃基板具有浆料涂布面朝上的涂布状态和浆料涂布面朝下的转印状态，通过第二旋转机构驱使玻璃治具移动至浆料涂布装置处，翻转机构驱动玻璃治具进行翻转，以使玻璃治具处于涂布状态进行浆料涂布，当玻璃治具接收浆料后，翻转机构驱动玻璃治具进行翻转，以使玻璃治具处于转印状态，第二旋转机构驱使玻璃治具移动至激光加工装置处，玻璃治具覆盖在生料硅片的上方，通过激光加工装置朝背离浆料涂布面的一侧发射激光束，即可将涂布在玻璃治具浆料涂布面的浆料转印至生料硅片上，待生料硅片浆料转印完成后，第一旋转机构再驱使其离开激光加工装置，第二旋转机构再驱使玻璃治具移动至浆料涂布装置，依此循环。如此设置，可以使得通过浆料涂布装置向玻璃治具涂布浆料的工序和通过激光加工装置进行转印的工序同时进行，整个激光转印过程较为连续，可以减小激光加工装置和浆料涂布装置的空闲时间，从而能够提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型太阳能硅片加工设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型太阳能硅片加工设备另一视角结构示意图；

图3为本实用新型太阳能硅片加工设备的俯视图；

图4为图1中加工转盘和治具转盘的结构示意图；

图5为为图4中加工转盘和治具转盘的俯视图。

附图标号说明：

10、机体；20、上料装置；21、上料输送机构；22、转运机械手；30、激光加工装置；40、浆料涂布装置；50、加工转盘；51、第一旋转机构；511、安装板；5111、连接部；5112、支撑部；512、驱动件；52、载料座；521、负压吸盘；60、治具转盘；61、第二旋转机构；62、翻转机构；621、连接件；63、玻璃治具；70、硅片定位装置；80、治具定位装置；90、下料输送装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种太阳能硅片加工设备。

在本实施例中，如图1至图5所示，该太阳能硅片加工设备包括机体10、上料装置20、激光加工装置30、浆料涂布装置40、加工转盘50及治具转盘60。

上料装置20设于机体10。激光加工装置30设于机体10，并与上料装置20间隔。浆料涂布装置40设于机体10，并与激光加工装置30间隔。加工转盘50包括第一旋转机构51和多个载料座52，第一旋转机构51安装于上料装置20和激光加工装置30之间，多个载料座52均安装于第一旋转机构51，并沿第一旋转机构51的周向间隔分布，载料座52用于接收上料装置20的生料硅片后移动至激光加工装置30处。

治具转盘60包括第二旋转机构61、多个翻转机构62和多个玻璃治具63，第二旋转机构61安装于激光加工装置30和浆料涂布装置40之间，多个翻转机构62安装于第二旋转机构61，并沿第二旋转机构61的周向间隔分布，翻转机构62的轴线沿水平方向延伸，每个翻转机构62均设有一个玻璃治具63，玻璃治具63背向翻转机构62轴线的一面为浆料涂布面，玻璃治具63具有浆料涂布面朝上的涂布状态和浆料涂布面朝下的转印状态；玻璃治具63用于以涂布状态在浆料涂布装置40处接收浆料后，在激光加工装置30处以转印状态覆盖在生料硅片上方，以通过激光加工装置30将浆料涂布面上的浆料转印至下方的生料硅片上。

具体地，浆料涂布装置40用于将浆料涂布在玻璃治具63的浆料涂布面上，这其中，浆料可以为银浆或铝浆。载料座52的数量至少为两个，翻转机构62的数量也至少为两个，对应的，玻璃治具63的数量与翻转机构62的数量一致。这其中，翻转机构62的轴线沿水平方向延伸是指翻转机构62的旋转轴线沿水平方向延伸。

第二旋转机构61的旋转轴线沿上下方向延伸，第二旋转机构61能够驱动多个翻转机构62和玻璃治具63在水平面上围绕第二旋转机构61的旋转轴线运动。当第二旋转机构61驱动玻璃治具63移动至浆料涂布装置40处时，翻转机构62驱动玻璃治具63翻转至涂布状态时，此时可通过浆料涂布装置40在玻璃治具63的浆料涂布面涂设浆料。完成浆料涂设后，由第二旋转机构61驱动玻璃治具63朝激光加工装置30处移动，同时后一玻璃治具63移动至浆料涂布装置40处涂布浆料。而在涂设有浆料的玻璃治具63移动至激光加工装置30处之前，可以先通过翻转机构62驱动玻璃治具63翻转至转印状态，以使玻璃治具63能够以转印状态移动至激光加工装置30处，当玻璃治具63覆盖在生料硅片上方时，通过激光加工装置30将浆料涂布面上的浆料转印至下方的生料硅片上。而在转印完成后，第二旋转机构61驱动多个玻璃治具63继续转动，使得转印后的玻璃治具63朝浆料涂布装置40处移动，同时后一玻璃治具63移动至激光加工装置30处进行转印，如此重复。

其中，玻璃治具63离开激光加工装置30处后，可以在达到浆料涂布装置40处前通过翻转机构62将玻璃治具63翻转至涂布状态，也可以在达到浆料涂布装置40处时再通过翻转机构62将玻璃治具63翻转至涂布状态。

如此设置，可以使得通过浆料涂布装置40向玻璃治具63涂布浆料的工序和通过激光加工装置30进行转印的工序同时进行，整个激光转印过程较为连续，可以减小激光加工装置30和浆料涂布装置40的空闲时间，从而能够提升生产效率。

在加工时，通过上料装置20将生料硅片转运至载料座52上，通过第一旋转机构51驱动多个载料座52转动，当载有生料硅片的载料座52移动至激光加工装置30处时停下。而在生料硅片上料的过程中，可以同时通过浆料转印装置将涂布银浆后的玻璃治具63移动至激光加工装置30处，并使得玻璃治具63涂有浆料的一侧朝下覆盖在载料座52上的生料硅片上方，随后通过激光加工装置30发射激光束对玻璃治具63上浆料图形进行扫描，以使浆料脱离玻璃基板，而转移至生料硅片表面形成栅线，从而完成激光转印。

在激光转印完成后，通过第一旋转机构51驱动多个载料座52继续转动，使得载料座52远离激光加工装置30，以将熟料硅片输送离开。

本申请技术方案的太阳能硅片加工设备，通过将第一旋转机构51安装于上料装置20和激光加工装置30之间，并在第一旋转机构51的周向上间隔分布多个载料座52，通过第一旋转机构51驱使载料座52移动至上料装置20处接收生料硅片后再驱使其载料座52移动至激光加工装置30。通过将第二旋转机构61安装于浆料涂布装置40和激光加工装置30之间，并在第二旋转机构61的周向上间隔分布多个翻转机构62，每个翻转机构62上设置一个玻璃治具63，玻璃基板背向翻转机构62轴线的一面设置为浆料涂布面，玻璃基板具有浆料涂布面朝上的涂布状态和浆料涂布面朝下的转印状态，通过第二旋转机构61驱使玻璃治具63移动至浆料涂布装置40处，翻转机构62驱动玻璃治具63进行翻转，以使玻璃治具63处于涂布状态进行浆料涂布，当玻璃治具63接收浆料后，翻转机构62驱动玻璃治具63进行翻转，以使玻璃治具63处于转印状态，第二旋转机构61驱使玻璃治具63移动至激光加工装置30处，玻璃治具63覆盖在生料硅片的上方，通过激光加工装置30朝背离浆料涂布面的一侧发射激光束，即可将涂布在玻璃治具63浆料涂布面的浆料转印至生料硅片上，待生料硅片浆料转印完成后，第一旋转机构51再驱使其离开激光加工装置30，第二旋转机构61再驱使玻璃治具63移动至浆料涂布装置40，依此循环。如此设置，可以使得通过浆料涂布装置40向玻璃治具63涂布浆料的工序和通过激光加工装置30进行转印的工序同时进行，整个激光转印过程较为连续，可以减小激光加工装置30和浆料涂布装置40的空闲时间，从而能够提升生产效率。

在一些实施例中，载料座52设有负压吸盘521，负压吸盘521朝上设置，负压吸盘521用于吸附生料硅片。

具体地，负压吸盘521的侧壁设有抽气接口，抽气接口与抽气装置(图未示)连接，负压吸盘521上设有多个吸附口，多个吸附口间隔分布于负压吸盘521的上表面，多个吸附口均与抽气接口连通。如此，当上料装置20将生料硅片输送至负压吸盘521时，由于生料硅片将吸附口遮挡，此时，通过抽气装置进行抽气，便能够轻松将生料硅片固定在负压吸盘521上，待转印结束后，只需控制抽气装置停止抽气，便可解除对熟料硅片在负压吸盘521上的固定。当然，在其它实施例中，载料座52上也可以不设置负压吸盘521，通过在载料座52上设置凹槽，将生料硅片放置于凹槽内从而完成对生料硅片进行位置固定。

在一些实施例中，第一旋转机构51包括安装板511和驱动件512，驱动件512安装于机体10，安装板511包括连接部5111和多个支撑部5112，连接部5111安装于驱动件512的顶部，多个支撑部5112沿连接部5111的周向间隔设置，每个支撑部5112上设有一个载料座52。

具体地，连接板安装于驱动件512的输出轴，支撑部5112的数量至少为两个，对应的，载料座52的数量与支撑部5112的数量一致。通过支撑部5112的设置，以使载料座52能够安装较为轻松的完成安装。当然，在其它实施例中，安装板511也可以不设置支撑部5112，载料座52直接安装在安装板511上。

在一些实施例中，机体10设有取料位和加工位，第二旋转机构61带动载料座52在取料位和加工位之间移动，载料座52在取料位处接收上料装置20的生料硅片，激光加工装置30设于加工位处，太阳能硅片加工设备还包括硅片定位装置70，硅片定位装置70位于载料座52从取料位移动至加工位的路径上，并朝向载料座52上的生料硅片设置。

具体地，上料装置20设于取料位，硅片定位装置70位于载料座52的上方。当载料座52在取料位接收生料硅片后，第一旋转机构51驱使载料座52从加工装置移动至激光加工装置30的路径上设有硅片定位装置70，以使硅片定位装置70对载料座52上生料硅片进行定位，以使载料座52移动至激光加工装置30处时，生料硅片处于预期的位置，进而提高浆料转印的精度。当然，在其它实施例中，太阳能硅片加工设备也可以不设置硅片定位装置70。

在一些实施例中，上料装置20包括上料输送机构21和转运机械手22，转运机械手22设于上料输送机构21和加工转盘50之间，转运机械手22用于将上料输送机构21上的生料硅片转移至载料座52。

具体地，转运机械手22位于第一旋转机构51的一侧，当上料输送机构21将生料硅片输送而来时，通过转运机械手22便能够将生料硅片转运至载料座52上，以使生料硅片能够顺畅的被载料座52所接收。当然，在其它实施例中，上料装置20也可以不设置转运机械手22，上料输送机构21直接将生料硅片输送至载料座52。

在一些实施例中，太阳能硅片加工设备还包括下料输送机构，下料输送机构设于转运机械手22远离上料输送机构21的一侧，转运机械手22还用于将载料座52上经过激光加工装置30加工后的熟料硅片转移至下料输送机构。

具体地，转运机械手22具有两个机械手臂。如此，当一个机械手在将生料硅片从上料输送机构21转运至载料的同时，另外一个机械手还能够将移动至上料装置20处的载料座52上的熟料硅片转运至下料输送机构，通过下料输送机构将熟料硅片进行送离。如此，便能够通过转运机械手22能够同时完成对生料硅片和熟料硅片的转运，从而不需要设置其它结构对生料硅片和熟料硅片进行转运，进而提高激光转印效率。当然，在其它实施例中，也可以设置一个生料硅片转运装置，一个熟料硅片转运装置来完成对生料硅片和熟料硅片的转运。

在一些实施例中，加工转盘50包括四个载料座52，四个载料座52沿第一旋转机构51的周向均匀间隔分布；加工位和取料位均与硅片定位装置70相邻设置。

具体地，第一旋转机构51驱使载料座52从上料装置20移动至硅片定位装置70的路径上还设有一个作业空位，当一个载料座52位于硅片定位装置70处时，第一旋转机构51旋转一次，便会移动至激光加工装置30处，再旋转一次便会从激光加工装置30处移动至作业空位处，再旋转一次便会从作业空位移动至上料装置20处。当一个载料座52位于上料装置20处时，一个载料座52位于硅片定位装置70处，一个位于激光加工装置30处，一个位于作业空位处，以使上料装置20、硅片定位装置70、激光加工装置30能够同时作业，从而提高工作效率。当然，在其它实施例中，治具转盘60也可以仅设置三个翻转机构62。

在一些实施例中，太阳能硅片加工设备还包括治具定位装置80，治具定位装置80位于玻璃治具63从浆料涂布装置40移动至激光加工装置30的路径上，用于对朝激光加工装置30移动的玻璃治具63进行定位。

具体地，当玻璃治具63的浆料涂布面完成浆料涂布后，第二旋转机构61驱使玻璃治具63移动至激光加工装置30的路径上设有治具定位装置80，通过治具定位装置80能够确定玻璃治具63的位置，以使玻璃治具63移动至激光加工装置30处时，玻璃治具63处于预期的位置，进而以提高浆料转印的精度。当然，在其它实施例中，太阳能硅片加工设备也可以不设置治具定位装置80。

在一些实施例中，治具转盘60包括四个翻转机构62，四个翻转机构62沿第二旋转机构61的周向均匀间隔分布；治具定位装置80和浆料涂布装置40均与激光加工装置30相邻设置。

具体地，第二旋转机构61驱使玻璃治具63从浆料涂布装置40移动至治具定位装置80的路径上还设有一个空位，玻璃治具63可在该空位进行翻转，当一个玻璃治具63位于治具定位装置80处时，第二旋转机构61旋转一次便会驱使玻璃治具63移动至激光加工装置30处，再旋转一次便会从激光加工装置30处移动至浆料涂布装置40处，再旋转一次便会从浆料涂布装置40处移动至空位。每个翻转机构62带动一个玻璃治具63进行翻转，当一个玻璃治具63位于浆料涂布装置40处时，一个玻璃治具63位于空位处，一个玻璃治具63位于治具定位装置80处，一个玻璃治具63位于激光加工装置30处，以使浆料涂布装置40、治具定位装置80、激光加工装置30能够同时作业，从而提高工作效率。当然，在其它实施例中，治具转盘60也可以仅设置三个翻转机构62。

在一些实施例中，翻转机构62远离第二旋转机构61的一端设有连接件621，连接件621沿垂直与翻转机构62轴线的方向延伸，并延伸至翻转机构62的外侧，玻璃治具63连接于连接件621远离翻转机构62的一端。

具体地，翻转机构62的输出轴上设有连接件621，连接件621围绕翻转机构62的旋转轴线旋转。如此，当翻转机构62驱使玻璃治具63翻转至涂布状态时，玻璃治具63的浆料涂布面则会高于翻转机构62的上侧面，而翻转机构62此时便会位于玻璃治具63的下侧，避免翻转机构62凸出于浆料涂布面，从而降低浆料涂布装置40在进行涂布作业时与翻转机构62相互干涉的情况发生，以使浆料涂布装置40能够顺利的将浆料涂布至玻璃治具63的浆料涂布面上。当然，在其它实施例中，翻转机构62的远离第二旋转机构61的一端也可以不设置连接件621，翻转机构62直接与玻璃治具63进行连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能硅片加工设备，其特征在于，包括：

机体；

上料装置，设于所述机体；

激光加工装置，设于所述机体，并与所述上料装置间隔；

浆料涂布装置，设于所述机体，并与所述激光加工装置间隔；

加工转盘，包括第一旋转机构和多个载料座，所述第一旋转机构安装于所述上料装置和所述激光加工装置之间，多个所述载料座均安装于所述第一旋转机构，并沿所述第一旋转机构的周向间隔分布，所述载料座用于接收所述上料装置的生料硅片后移动至所述激光加工装置处；

治具转盘，包括第二旋转机构、多个翻转机构和多个玻璃治具，所述第二旋转机构安装于所述激光加工装置和所述浆料涂布装置之间，多个所述翻转机构安装于所述第二旋转机构，并沿所述第二旋转机构的周向间隔分布，所述翻转机构的轴线沿水平方向延伸，每个所述翻转机构均设有一个所述玻璃治具，所述玻璃治具背向所述翻转机构轴线的一面为浆料涂布面，所述玻璃治具具有所述浆料涂布面朝上的涂布状态和所述浆料涂布面朝下的转印状态；所述玻璃治具用于以所述涂布状态在所述浆料涂布装置处接收浆料后，在所述激光加工装置处以所述转印状态覆盖在生料硅片上方，以通过激光加工装置将所述浆料涂布面上的浆料转印至下方的生料硅片上。

2.如权利要求1所述的太阳能硅片加工设备，其特征在于，所述载料座设有负压吸盘，所述负压吸盘朝上设置，所述负压吸盘用于吸附生料硅片。

3.如权利要求1所述的太阳能硅片加工设备，其特征在于，所述第一旋转机构包括安装板和驱动件，所述驱动件安装于所述机体，所述安装板包括连接部和多个支撑部，所述连接部安装于所述驱动件的顶部，多个所述支撑部沿所述连接部的周向间隔设置，每个所述支撑部上设有一个所述载料座。

4.如权利要求1所述的太阳能硅片加工设备，其特征在于，所述机体设有取料位和加工位，所述第二旋转机构带动所述载料座在所述取料位和所述加工位之间移动，所述载料座在所述取料位处接收所述上料装置的生料硅片，所述激光加工装置设于所述加工位处，所述太阳能硅片加工设备还包括硅片定位装置，所述硅片定位装置位于所述载料座从所述取料位移动至所述加工位的路径上，并朝向所述载料座上的生料硅片设置。

5.如权利要求4所述的太阳能硅片加工设备，其特征在于，所述加工转盘包括四个所述载料座，四个所述载料座沿所述第一旋转机构的周向均匀间隔分布；所述加工位和所述取料位均与所述硅片定位装置相邻设置。

6.如权利要求4所述的太阳能硅片加工设备，其特征在于，所述太阳能硅片加工设备还包括治具定位装置，所述治具定位装置位于所述玻璃治具从所述浆料涂布装置移动至所述激光加工装置的路径上，用于对朝所述激光加工装置移动的玻璃治具进行定位。

7.如权利要求6所述的太阳能硅片加工设备，其特征在于，所述治具转盘包括四个所述翻转机构，四个所述翻转机构沿所述第二旋转机构的周向均匀间隔分布；所述治具定位装置和所述浆料涂布装置均与所述激光加工装置相邻设置。

8.如权利要求1所述的太阳能硅片加工设备，其特征在于，所述翻转机构远离第二旋转机构的一端设有连接件，所述连接件沿垂直与所述翻转机构轴线的方向延伸，并延伸至所述翻转机构的外侧，所述玻璃治具连接于所述连接件远离所述翻转机构的一端。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的太阳能硅片加工设备，其特征在于，所述上料装置包括上料输送机构和转运机械手，所述转运机械手设于所述上料输送机构和所述加工转盘之间，所述转运机械手用于将所述上料输送机构上的生料硅片转移至所述载料座。

10.如权利要求9所述的太阳能硅片加工设备，其特征在于，所述太阳能硅片加工设备还包括下料输送机构，所述下料输送机构设于所述转运机械手远离所述上料输送机构的一侧，所述转运机械手还用于将所述载料座上经过所述激光加工装置加工后的熟料硅片转移至所述下料输送机构。