CN220439372U - 一种少油设备补油集气杯及油浸式少油设备油样采补设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油浸式少油设备技术领域，具体而言，涉及一种少油设备补油集气杯及油浸式少油设备油样采补设备，包括杯体以及底座，所述底座设于所述杯体的下方，并与所述杯体的内部相连通；所述底座设有一端与采、补油装置相连，另一端延伸至杯体内的进油管，以及一端与少油设备本体相连，另一端延伸至底座内的排油管；所述杯体内设置有滤芯，延伸至所述杯体内的进油管末端与滤芯的进油口相连，所述滤芯上套设有散油帽，所述杯体对应散油帽的上方开设有排气孔。本实用新型运用补油集气杯隔绝分离油样采补设备与油浸式少油设备本体绝缘油之间的气体，能够确保取、补油样的准确性。

Description

一种少油设备补油集气杯及油浸式少油设备油样采补设备

技术领域

本实用新型涉及油浸式少油设备技术领域，具体而言，涉及一种少油设备补油集气杯及油浸式少油设备油样采补设备。

背景技术

基于多功能油浸式少油设备油样采补设备在变电站内对监测本体进行取、补油样时，油浸式少油设备组合阀与被监测设备本体之间的油路管壁有残余空气吸附，有造成取、补的绝缘油油样被空气污染风险，进而影响实验检测结果，造成对监测本体情况的判断不可靠，因此，有必要隔绝分离油样采补设备与油浸式少油设备本体绝缘油之间的气体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种少油设备补油集气杯及油浸式少油设备油样采补设备，运用补油集气杯隔绝分离油样采补设备与油浸式少油设备本体绝缘油之间的气体，确保取、补油样的准确性，以解决现有技术中油浸式少油设备组合阀与被监测设备本体之间的油路管壁有残余空气吸附，造成取、补的绝缘油油样被空气污染风险，进而影响实验检测结果，造成对监测本体情况的判断不可靠的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种少油设备补油集气杯，包括杯体，还包括底座，所述底座设于所述杯体的下方，并与所述杯体的内部相连通；

所述底座设有一端与采、补油装置相连，另一端延伸至杯体内的进油管，以及一端与少油设备本体相连，另一端延伸至底座内的排油管；

所述杯体内设置有滤芯，延伸至所述杯体内的进油管末端与滤芯的进油口相连，所述滤芯上套设有散油帽，所述杯体对应散油帽的上方开设有排气孔。

根据一种优选实施方式，所述排气孔上设置有电磁阀。

根据一种优选实施方式，所述杯体内设有液位传感器，还包括单片机以及电源模块，所述电源模块与单片机电连接，所述液位传感器与单片机电连接，所述单片机与电磁阀电连接。

根据一种优选实施方式，所述进油管、排油管分设于底座的两侧。

根据一种优选实施方式，所述杯体采用有机玻璃制成。

根据一种优选实施方式，所述底座采用铝合金制成。

根据一种优选实施方式，所述补油集气杯各连接缝隙采用氟橡胶密封。

本实用新型还提供一种油浸式少油设备油样采补设备，包括如上述所述的少油设备补油集气杯。

本实用新型实施例一种少油设备补油集气杯及油浸式少油设备油样采补设备的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型运用补油集气杯隔绝分离油样采补设备与油浸式少油设备本体绝缘油之间的气体，能够确保取、补油样的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种少油设备补油集气杯的结构示意图；

图标：1-杯体，2-底座，3-滤芯，4-散油帽，5-电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

本实用新型实施例提供一种少油设备补油集气杯，参见图1所示，图1为本实用新型实施例1提供的一种少油设备补油集气杯的结构示意图。该少油设备补油集气杯，包括杯体1以及底座2，所述底座2设于所述杯体1的下方，并与所述杯体1的内部相连通。

具体地，所述底座2设有一端与采、补油装置相连，另一端延伸至杯体1内的进油管，以及一端与少油设备本体相连，另一端延伸至底座2内的排油管；所述杯体1内设置有滤芯3，延伸至所述杯体1内的进油管末端与滤芯3的进油口相连，所述滤芯3上套设有散油帽4，所述杯体1对应散油帽4的上方开设有排气孔。混合油气物通过进油管经滤芯3过滤后进入杯体1，喷洒在散油帽4上，经散油帽4扩散后的油依靠重力沿杯体1的内壁下滑至底座2的下部，并当达到一定量后产生压力将油通过排油管排出；同时，空气因密度小而上升，经滤芯3时将气体中的小油滴粘附在滤芯3上，脱油后的气体从顶部的排气孔进行排气。

综上所述，本实用新型运用补油集气杯隔绝分离油样采补设备与油浸式少油设备本体绝缘油之间的气体，能够确保取、补油样的准确性。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步地实现电控；具体地，所述排气孔上设置有电磁阀5，所述杯体1内设有液位传感器，还包括单片机以及电源模块，所述电源模块与单片机电连接，所述液位传感器与单片机电连接，所述单片机与电磁阀5电连接。本实施例补油集气杯配合液位传感器和电磁阀5进行使用，以此实现自动化控制。具体地，通过液位传感器监测杯体1内的油位，通过连接单片机的电源开关的接通或断开实现电磁阀5的换向功能，从而控制排气管流道的打开或关闭，实现控制补油集气杯内压力的变化，使得杯内的油位和压力保持在一定范围内。

实施例3

本实施例在实施例1和2的基础上进行补充，在本实施例的一种实施方式中，所述进油管、排油管分设于底座2的两侧；其中，所述杯体1采用有机玻璃制成；所述底座2采用铝合金制成；所述补油集气杯各连接缝隙采用氟橡胶进行密封。

进一步地，在本实施例的一种实施方式中，该补油集气杯的外形尺寸如下：155*90*79mm(长、宽、高)；进油管和排油管的孔径为8mm，排气孔的孔径为4mm。

实施例4

本实施例提供一种油浸式少油设备油样采补设备，包括如实施例3所述的少油设备补油集气杯。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种少油设备补油集气杯，包括杯体(1)，其特征在于：还包括底座(2)，所述底座(2)设于所述杯体(1)的下方，并与所述杯体(1)的内部相连通；

所述底座(2)设有一端与采、补油装置相连，另一端延伸至杯体(1)内的进油管，以及一端与少油设备本体相连，另一端延伸至底座(2)内的排油管；

所述杯体(1)内设置有滤芯(3)，延伸至所述杯体(1)内的进油管末端与滤芯(3)的进油口相连，所述滤芯(3)上套设有散油帽(4)，所述杯体(1)对应散油帽(4)的上方开设有排气孔。

2.如权利要求1所述的少油设备补油集气杯，其特征在于，所述排气孔上设置有电磁阀(5)。

3.如权利要求2所述的少油设备补油集气杯，其特征在于，所述杯体(1)内设有液位传感器，还包括单片机以及电源模块，所述电源模块与单片机电连接，所述液位传感器与单片机电连接，所述单片机与电磁阀(5)电连接。

4.如权利要求1至3任一项所述的少油设备补油集气杯，其特征在于，所述进油管、排油管分设于底座(2)的两侧。

5.如权利要求4所述的少油设备补油集气杯，其特征在于，所述杯体(1)采用有机玻璃制成。

6.如权利要求4所述的少油设备补油集气杯，其特征在于，所述底座(2)采用铝合金制成。

7.如权利要求4所述的少油设备补油集气杯，其特征在于，所述补油集气杯各连接缝隙采用氟橡胶进行密封。

8.一种油浸式少油设备油样采补设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的少油设备补油集气杯。