CN220438909U - 真空贴合设备的台板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空贴合设备的台板，包括：台板本体，台板本体上设置有凸起台，凸起台位于台板本体的中间区域，凸起台用于承载待贴合的产品，凸起台上设置有泄压排气结构；泄压排气结构包括多条横向气流槽及多条纵向气流槽，各条横向气流槽及各条纵向气流槽分别相互交错分布设置于凸起台上。本实用新型取消真空孔的设置，避免真空孔残留气体产生向上推力，同时在抽真空贴合时，通过横向气流槽和纵向气流槽，使得台板和产品之间残留的气体从侧向排出，从而卸除向上的推力，进而能够确保在抽真空的过程中，产品不会发生位移，如此，不仅无需采用辅助吸附，还能够减少贴合偏位不良。

Description

真空贴合设备的台板

技术领域

本实用新型涉及真空贴合设备技术领域，特别是涉及一种真空贴合设备的台板。

背景技术

在触控显示屏的生产制造过程中，通常需要将触控显示屏的各部件进行贴合连接，在当前的全贴合过程中，为了提升贴合效果，越来越多的贴合设备采用真空贴合的方式，真空贴合设备上通常设置有台板，台板上方设置有真空泵腔，贴合时，通过真空泵腔罩住台板，并将腔体内的空气抽出，从而减少贴合气泡，提高贴合质量。

在真空贴合过程中，通常需要对台板上的产品进行固定，避免产品相对台板发生位移，而产品发生位置偏位的原因主要有两个，第一个是因为一般在台板上开设有真空孔，真空孔会残留空气，当腔体抽真空时，产品下方的真空孔的气压就会大于腔体的气压，导致产品受到一个向上的力，使得产品发生偏移；第二个原因是产品与台板是整面接触的，当产品与台板接触时，会残留一些空气在产品和台板之间，抽真空时，产品与台板之间残留的气体同样会大于腔体的气体，导致产品受到一个向上的力，当两个向上力大于产品重力时，产品就会出现偏移。故而通常会采用真空吸附来对产品进行吸附固定，但是由于腔体内的真空太低，通常无法仅通过真空吸附的方式来完全固定住产品，故而需要采用其他辅助定位方式，例如静电吸附、夹持固定以及粘吸附垫吸附，但是辅助吸附方式都有其不同的局限性，在使用过程中存在不同的缺陷。

鉴于以上，本申请提出一种真空贴合设备的台板，从而无需采用辅助吸附，就能够使得产品不发生偏位，进而提高贴合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种真空贴合设备的台板，从而无需采用辅助吸附，就能够使得产品不发生偏位，进而提高贴合质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种真空贴合设备的台板，包括：台板本体，所述台板本体上设置有凸起台，所述凸起台位于所述台板本体的中间区域，所述凸起台用于承载待贴合的产品，所述凸起台上设置有泄压排气结构；所述泄压排气结构包括多条横向气流槽及多条纵向气流槽，各条所述横向气流槽及各条所述纵向气流槽分别相互交错分布设置于所述凸起台上。

在其中一个实施方式中，所述台板本体为塑料台板本体。

在其中一个实施方式中，所述台板本体为橡胶台板本体。

在其中一个实施方式中，所述凸起台的高度为6mm。

在其中一个实施方式中，各所述横向气流槽的宽度大于或等于4mm。

在其中一个实施方式中，各所述横向气流槽的深度为3～6mm。

在其中一个实施方式中，各所述纵向气流槽的宽度大于或等于4mm。

在其中一个实施方式中，各所述纵向气流槽的深度为3～6mm。

在其中一个实施方式中，所述台板本体上开设有多个安装孔，各所述安装孔围绕所述凸起台的四周边设置。

在其中一个实施方式中，各所述安装孔为螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的真空贴合设备的台板通过在台板本体上设置凸起台，通过凸起台承载待贴合的产品，此外，相对现有的台板，本实用新型的台板取消真空孔的设置，那么在抽真空贴合时，就不会存在真空孔残留空气，使得产品受到向上推力而发生位移的问题；同时在凸起台上设置泄压排气结构，通过泄压排气结构卸除向上的压力，具体是通过在凸起台上设置相互交错的多条横向气流槽和多条纵向气流槽，在抽真空贴合时，通过横向气流槽和纵向气流槽，使得台板和产品之间残留的气体从侧向排出，从而卸除向上的推力，进而能够确保在抽真空的过程中，产品不会发生位移，如此，不仅无需采用辅助吸附，还能够减少贴合偏位不良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的真空贴合设备的台板的结构示意图；

图2为图1中的真空贴合设备的台板的A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1及图2所示，一种真空贴合设备的台板10包括：台板本体100，台板本体100上设置有凸起台110，凸起台110位于台板本体100的中间区域，凸起台110用于承载待贴合的产品，凸起台110上设置有泄压排气结构111；泄压排气结构111包括多条横向气流槽111a及多条纵向气流槽111b，各条横向气流槽111a及各条纵向气流槽111b分别相互交错分布设置于凸起台110上。

需要说明的是，通常在对触控显示屏的各部件进行全贴合粘接操作时，需要先通过相应的机械手对两个部件进行对位组合，对位组合好的产品放置在凸起台110上，通过凸起台110承载产品，同时便于真空贴合设备的真空腔罩住台板本体上的凸起台110，并进行抽真空操作，从而避免贴合气泡，提高贴合质量。现有的台板，在抽真空贴合过程中，一般需要对产品进行限位固定，而发生产品偏位的原因有两个，第一个原因是在台板上开设有真空孔，真空孔残留的空气在抽真空时会产生向上的推力，第二个原因是在产品和台板之间通常会残留气体，同样的，残留的空气在抽真空时会产生向上的推力，使得产品发生偏移。故而，为了解决这两个问题，本实用新型取消真空孔的设置，那么在抽真空贴合时，就不会存在真空孔残留空气，使得产品受到向上推力而发生位移的问题；

此外，通过在凸起台110上设置泄压排气结构111，通过泄压排气结构111卸除向上的压力，具体是通过在凸起台110上设置相互交错的多条横向气流槽111a和多条纵向气流槽111b，在抽真空贴合时，通过横向气流槽111a和纵向气流槽111b，使得台板本体和产品之间残留的气体从侧向排出，从而卸除向上的推力，进而能够确保在抽真空的过程中，产品不会发生位移，如此，不仅无需采用辅助吸附，还能够减少贴合偏位不良。

进一步地，台板本体100为塑料台板本体，优选地，台板本体100采用橡胶台板本体，由于橡胶材质较软，能够避免因操作不当，导致台板本体100上的产品与台板本体100发生磕碰而受到损伤。

进一步地，凸起台的高度为6mm，如此，可以保证纵向气流槽和横向气流槽有足够深度，提高排气速度，例如，各横向气流槽的深度为3～6mm，同样的，各纵向气流槽的深度为3～6mm，保证横向气流槽和纵向气流槽有足够的深度，同时横向气流槽和纵向气流槽的深度不得超过凸起台的高度，避免深度太深，影响侧向排气。

进一步地，各横向气流槽的宽度大于或等于4mm，同样地，各纵向气流槽的宽度大于或等于4mm，横向气流槽和纵向气流槽的宽度都不应太窄小，避免加工困难，同时避免清洁护理困难。

进一步地，台板本体100上开设有多个安装孔120，各安装孔120围绕凸起台110的四周边设置。

需要说明的是，安装孔120设置有8个，且各安装孔为螺纹孔，通过安装孔将台板固定在真空贴合设备上，例如，可以采用螺栓或螺钉进行安装固定，便于后续的拆卸更换。此外，在台板本体100上还开设有多个避空孔，通过避位孔便于对其他部件进行安装避位，进一步地，在台板本体100上还设有方形通孔，当台板本体100较大时，还能够通过方形通孔，便于对台板本体100进行搬运。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空贴合设备的台板，其特征在于，包括：

台板本体，所述台板本体上设置有凸起台，所述凸起台位于所述台板本体的中间区域，所述凸起台用于承载待贴合的产品，所述凸起台上设置有泄压排气结构；

所述泄压排气结构包括多条横向气流槽及多条纵向气流槽，各条所述横向气流槽及各条所述纵向气流槽分别相互交错分布设置于所述凸起台上。

2.根据权利要求1所述的真空贴合设备的台板，其特征在于，所述台板本体为塑料台板本体。

3.根据权利要求2所述的真空贴合设备的台板，其特征在于，所述台板本体为橡胶台板本体。

4.根据权利要求1所述的真空贴合设备的台板，其特征在于，所述凸起台的高度为6mm。

5.根据权利要求1所述的真空贴合设备的台板，其特征在于，各所述横向气流槽的宽度大于或等于4mm。

6.根据权利要求5所述的真空贴合设备的台板，其特征在于，各所述横向气流槽的深度为3～6mm。

7.根据权利要求1所述的真空贴合设备的台板，其特征在于，各所述纵向气流槽的宽度大于或等于4mm。

8.根据权利要求7所述的真空贴合设备的台板，其特征在于，各所述纵向气流槽的深度为3～6mm。

9.根据权利要求1所述的真空贴合设备的台板，其特征在于，所述台板本体上开设有多个安装孔，各所述安装孔围绕所述凸起台的四周边设置。

10.根据权利要求9所述的真空贴合设备的台板，其特征在于，各所述安装孔为螺纹孔。