CN210476452U - 一种液晶模组磨边的cnc载台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶模组加工附属装置的技术领域，具体涉及一种液晶模组磨边的CNC载台装置，包括：水平放置的设备底座；载台座，载台座安装在所述设备底座上，载台座的上表面为平面，且上表面上还设有多个定位销；吸附平台，吸附平台的上表面为平面，底部设有开口朝下的内腔，内腔的顶部布设有定位孔和吸附孔；吸附平台的数量为多个，吸附平台的底部依次与载台座的上表面密封安装，且每个吸附平台的定位孔与载台座的定位销配合；吸附组件，吸附组件包括抽真空气管，抽真空气管与内腔连通，适于通过吸附孔吸附液晶模组。通过上述结构，降低了CNC载台装置安装时的校准次数，提高了精度差，继而减少了后续使用时的校准工作，提高了产能。

Description

一种液晶模组磨边的CNC载台装置

技术领域

本实用新型涉及液晶模组加工附属装置的技术领域，具体涉及一种液晶模组磨边的CNC载台装置。

背景技术

液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件，现有的电子产品的液晶模组在加工过程中都必须经过外形打磨、磨边、打孔、开槽等不同的加工工序才能制作出一片成品。且随着时代发展，人们对电子产品屏幕占比的要求也来越高，市面上出现了水滴屏、U型屏(刘海屏)等，这种屏幕在加工时需要分别对水滴型区、U型区以及四个角进行磨边倒角。

在对电子产品的液晶模组进行加工时，需将液晶模组固定在辅助载台上，再对其进行加工。中国专利文献CN103659513A中公开了一种玻璃磨边机吸盘，技术方案为包括吸盘台面、吸盘底座及螺栓，吸盘台面边缘处设有至少两个吸孔，吸盘台面通过螺栓固定在吸盘底座上，所述吸孔内设有真空吸管。所述吸盘台面呈矩形，所述吸孔对称设于所述矩形吸盘台面的两边缘处。实际应用时，技术人员结合CNC(Computerized Numerical Control，计算机数控技术) 技术对其改进为如图1中a、b所示的辅助载台结构，所述辅助载台结构大部分为一机三载台结构，主要包括底座1、载台座2和吸附平台3，其中载台座 2有三个，三个载台座2并排安装在底座1上，吸附平台3的数量也为三个，分别对应安装在三个载台座2上，且吸附平台3上均匀排布有多个吸附孔4，适于吸附产品。上述结构中，载台座2的边缘与吸附平台3的边缘采用胶水粘结，形成粘结区域5，用于固定及防止漏真空。但上述结构具体存在以下问题：

(1)黏结精度差，贴好后的三个吸附平台之间的距离无法保证在±0.2mm 以内，需要CNC重新对宽度进行磨边，费时间；

(2)黏结后吸附平台的平面度无法满足需求，需要CNC重新磨一遍；

(3)吸附载台和载台座边缘胶水黏贴区域≥3mm，吸附平台上胶水黏贴区域中的吸附孔的一端被堵住，无法正常工作，导致产品摆在吸附载台上后，能正常工作的吸附孔和产品边缘的距离较大，容易在产品磨边的时候振动/吸附不稳，导致漏液晶等；

(4)每次切换机的时候，需用CNC将整个吸附平台磨掉后才能装其他的机种载台，且换成其他机种载台后又会有如(1)(2)的问题，切换线时间太长；

(5)每次切换机之前换下的载台都无法再使用，需重新加工新的载台，加大了切换线成本。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种液晶模组磨边的CNC载台装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶模组磨边的CNC载台装置，以解决现有技术中CNC载台装置中吸附平台与载台座采用胶水黏结导致精度差的的问题。

本实用新型提供的液晶模组磨边的CNC载台装置，包括：设备底座，所述设备底座水平放置，适于提供安装平台；载台座，所述载台座的下表面安装在所述设备底座上；所述载台座的上表面为平面，且设有多个定位销；吸附平台，所述吸附平台的上表面为平面，适于放置液晶模组，下表面设有开口朝下的内腔，所述内腔的顶部布设有定位孔和吸附孔；所述吸附平台的数量为多个，所述吸附平台的下表面依次与所述载台座的上表面安装，且每个所述吸附平台的所述定位孔与所述载台座的所述定位销配合；所述吸附孔自所述内腔延伸至所述吸附平台的上表面；吸附组件，所述吸附组件包括抽真空气管，所述抽真空气管与所述内腔连通，适于通过所述吸附孔吸附所述液晶模组。

如上所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，进一步优选为，所述吸附平台的周沿向外延伸形成凸台，所述凸台上布设有第一安装孔；所述载台座上设有第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔的位置一一对应，适于将所述吸附平台安装于所述载台座上。

如上所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，进一步优选为，所述第一安装孔为沉降孔，所述第二安装孔为盲孔。

如上所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，进一步优选为，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述吸附平台与所述载台座之间，适于密封。

如上所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，进一步优选为，所述吸附平台的内腔的侧壁的厚度小于2mm；所述吸附孔为多个，多个所述吸附孔在所述内腔的顶部均匀布置，且位于边缘的所述吸附孔与所述内腔的侧壁贴合。

如上所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，进一步优选为，所述吸附平台还包括定位柱，所述定位柱的一端与所述内腔的顶部连接，另一端设有所述定位孔。

如上所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，进一步优选为，每个所述吸附平台中的所述定位柱的数量为两个，两个所述定位柱关于所述吸附平台的中心轴对称设置。

如上所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，进一步优选为，所述设备底座上设有多个第三安装孔，所述载台座上设有多个第四安装孔，所述第三安装孔和所述第四安装孔的位置一一重合，适于插装多个所述抽真空气管，且多个所述抽真空气管的端部平均分布在多个所述吸附平台的内腔中。

如上所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，进一步优选为，所述载台座上还设有第五安装孔，所述第五安装孔分为多组，每组所述第五安装孔均匀环绕在所述第四安装孔周围；所述第五安装孔适于对应安装所述载台座和所述设备底座。

如上所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，进一步优选为，所述载台座与所述定位销为一体成型结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

1、本实用新型通过优化载台座与吸附平台的结构，将现有技术中三个独立的载台座改成一体化载台座，再通过定位销定位吸附平台后密封安装，降低了CNC载台装置安装时的校准次数，提高了精度差，继而减少了后续使用时的校准工作，提高了产能；

2、本实用新型通过优化吸附平台的结构，使其具有凸台外延，并通过设置于凸台上的第一安装孔以插装紧固件与所述载台座连接，进而保证载台座的水平度；同时吸附平台与载台座之间还设有密封圈，保障载台座与吸附平台之间的密封强度，防止真空泄漏；

3、本实用新型中通过优化吸附平台中内腔的壁厚，使得吸附孔能够无限靠近优化品台的边缘，进而提高了对产品的吸附能力，增强了吸附的稳定性。

附图说明

图1中为现有技术中的CNC载台的结构示意图，其中a为主视图，b为仰视剖面图；

图2为本实用新型中液晶模组磨边的CNC载台装置的前视图；

图3为图2中吸附载台的结构示意图；

图4为图2的主视图。

附图标记说明：

1-底座，2-载台座，3-吸附平台，4-吸附孔，5-粘结区域；

10-设备底座，11-载台座，12-凸台，13-吸附平台，14-内腔，15-定位柱， 16-定位孔，17-吸附孔，18-第一安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2-4所示，本实施例公开的液晶模组磨边的CNC载台装置，包括：设备底座10，所述设备底座10水平放置，适于提供安装平台；载台座11，所述载台座11安装在所述设备底座10上；所述载台座11的上表面为平面，且设有多个定位销；吸附平台13，所述吸附平台13的上表面为平面，适于放置液晶模组，下表面设有开口朝下的内腔14，所述内腔14的顶部布设有定位孔 16和吸附孔17；所述吸附平台13的数量为多个，所述吸附平台13的下表面依次与所述载台座11的上表面安装，且每个所述吸附平台13的所述定位孔 16与所述载台座11的所述定位销配合；所述吸附孔自所述内腔延伸至所述吸附平台的上表面；吸附组件，所述吸附组件包括抽真空气管，所述抽真空气管与所述内腔14连通，适于通过所述吸附孔17吸附所述液晶模组。上述结构中，所述设备底座10为安装平台，载台座11安装在所述安装平台上，适于与吸附平台13对应安装；且相较于现有技术，本实施例中将多个独立的载台座11改为一体化载台座11，然后在所述载台座11上设置定位销，通过所述定位销以定位吸附平台13后，再密封安装。优选的，上述结构中，所述定位销与所述载台座11为一体结构，其加工精度可以控制在±0.02以内，如此则可以保证多个载台两两之间的间距差异在±0.2mm以内。如此设置降低了CNC载台装置安装时设备底座10与载台座11之间的校准次数以及载台座11与吸附平台 13之间的校准次数，继而不仅提高了精度，同时还减少了后续使用时的校准工作，提高了产能。

如图2-4所示，进一步的，本实施例公开的液晶模组磨边的CNC载台装置中，所述吸附平台13的周沿向外延伸形成凸台12，所述凸台12上布设有第一安装孔18；所述载台座11上设有第二安装孔；所述第一安装孔18和所述第二安装孔的位置一一对应，适于插装紧固件进而将所述吸附平台13安装于所述载台座11上。本实施例通过进一步优化所述吸附平台13的结构，提供了所述吸附平台13与所述载台座11之间的连接结构，即本实施例中，所述吸附平台13通过螺丝与所述载台座11连接，能够使得所述吸附平台13和所述载台座11完全贴合不留缝隙，进而保证了所述吸附平台13的水平度。优选的，所述第一安装孔18为沉降孔，所述第二安装孔为盲孔。沉降孔的设置适于隐藏螺丝帽，避免妨碍整体结构，所述盲孔的设置则适于限定孔的长度，避免螺丝过渡旋紧。

如图2-4所示，进一步的，本实施例公开的液晶模组磨边的CNC载台装置中，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述吸附平台13与所述载台座11之间，适于密封。具体的，本实施例中密封圈置于所述载台座11的上表面上，并与所述吸附平台13内腔14的外侧的下表面对应连接。实际安装时，选择厚度为0.1mm的密封圈，此再吸附平台13与载台座11重合的时候，密封圈可以有效的防止真空泄漏，而且0.1mm的形变也不会导致两者之间锁附不平。

如图2-4所示，进一步的，本实施例公开的液晶模组磨边的CNC载台装置中，所述吸附平台13的内腔14的厚度小于2mm；所述吸附平台13中的所述吸附孔17为多个，多个所述吸附孔17在所述内腔14的顶部均匀布置，且位于边缘的所述吸附孔17与所述内腔的侧壁贴合。本实施例中，所述吸附平台13的外沿结构以及与所述载台座11的连接结构的设置还适于为降低所述吸附平台13的内腔14厚度提供条件，使其能够达到极限小的厚度，本实施例中为小于2mm。其厚度的优化主要用于使所述凹腔顶部的所述吸附孔17中，位于最外侧的所述吸附孔17能与侧壁贴合，进而使得吸附孔17能尽可能布置到所述吸附平台13的更边缘区域，缩短液晶模组磨边时候吸附孔17与液晶模组边缘的距离(本实施例为2mm以内)，增加了吸附的稳定性，大大减少了液晶模组漏液晶的情况发生，进而提升了产品良率。

如图2-4所示，进一步的，本实施例公开的液晶模组磨边的CNC载台装置中，所述吸附平台13还包括定位柱15，所述定位柱15的一端与所述内腔 14的顶部连接；另一端设有所述定位孔16。

进一步的，本实施例公开的液晶模组磨边的CNC载台装置中，每个所述吸附平台13中的所述定位柱15的数量为两个，两个所述定位柱15关于所述吸附平台13的中心轴对称设置。

如图2-4所示，进一步的，本实施例公开的液晶模组磨边的CNC载台装置中，所述设备底座10上设有多个第三安装孔，所述载台座11上设有多个第四安装孔，所述第三安装孔和所述第四安装孔的位置一一重合，适于插装多个所述抽真空气管，且多个所述抽真空气管平均分布在多个所述吸附平台13的内腔14。进一步的，所述吸附组件还包括真空泵，所述真空泵与所述抽真空气管连接，适于对所述内腔14进行抽真空处理。

如图2-4所示，进一步的，本实施例公开的液晶模组磨边的CNC载台装置中，所述载台座11上还设有多个第五安装孔，多个所述第五安装孔分为多组，每组所述第五安装孔均匀环绕在所述第四安装孔周围；所述第五安装孔适于安装所述载台座11和所述设备底座10。

实际使用时，先按照上述结构安装本实施例中所述的CNC载台装置，并校准精度。然后在多个所述吸附平台13上放置液晶模组，启动吸附组件的真空泵，所述抽真空气管开始抽真空，从而将液晶模组吸附在吸附平台13上。然后启动研磨棒，开始按照计算机数控中心中预存的轨迹开始左侧的第一个载台开始研磨，从粗磨到细磨，直至完成研磨后，移动到相邻的下一个载台，直至都研磨完成，再更换下一组液晶模组，开始下一个循环。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，包括：

设备底座，所述设备底座水平放置，适于提供安装平台；

载台座，所述载台座的下表面安装在所述设备底座上；所述载台座的上表面为平面，且设有多个定位销；

吸附平台，所述吸附平台的上表面为平面，适于放置液晶模组，下表面设有开口朝下的内腔，所述内腔的顶部布设有定位孔和吸附孔；所述吸附平台的数量为多个，所述吸附平台的下表面依次与所述载台座的上表面安装，且每个所述吸附平台的所述定位孔与所述载台座的所述定位销配合；所述吸附孔自所述内腔延伸至所述吸附平台的上表面；

吸附组件，所述吸附组件包括抽真空气管，所述抽真空气管与所述内腔连通，适于通过所述吸附孔吸附所述液晶模组。

2.根据权利要求1所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，所述吸附平台的周沿向外延伸形成凸台，所述凸台上布设有第一安装孔；所述载台座上设有第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔的位置一一对应，适于将所述吸附平台安装于所述载台座上。

3.根据权利要求2所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，所述第一安装孔为沉降孔，所述第二安装孔为盲孔。

4.根据权利要求3所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述吸附平台与所述载台座之间，适于密封。

5.根据权利要求4所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，

所述吸附平台的内腔的侧壁的厚度小于2mm；所述吸附孔为多个，多个所述吸附孔在所述内腔的顶部均匀布置，且位于边缘的所述吸附孔与所述内腔的侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，所述吸附平台还包括定位柱，所述定位柱的一端与所述内腔的顶部连接，另一端设有所述定位孔。

7.根据权利要求6所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，每个所述吸附平台中的所述定位柱的数量为两个，两个所述定位柱关于所述吸附平台的中心轴对称设置。

8.根据权利要求7所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，

所述设备底座上设有多个第三安装孔，所述载台座上设有多个第四安装孔，所述第三安装孔和所述第四安装孔的位置一一重合，适于插装多个所述抽真空气管，且多个所述抽真空气管的端部平均分布在多个所述吸附平台的内腔中。

9.根据权利要求8所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，所述载台座上还设有第五安装孔，所述第五安装孔分为多组，每组所述第五安装孔均匀环绕在所述第四安装孔周围；所述第五安装孔适于对应安装所述载台座和所述设备底座。

10.根据权利要求9所述的液晶模组磨边的CNC载台装置，其特征在于，所述载台座与所述定位销为一体成型结构。

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