CN220437674U - 一种水浸式气密检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气密检测技术的领域，提供一种水浸式气密检测机构，其包括水槽和夹持组件，所述夹持组件设置有多个，多个所述夹持组件均连接于所述水槽；所述夹持组件包括驱动件和抵接件，所述驱动件用于驱动所述抵接件沿所述水槽的高度方向移动，所述抵接件用于与工件抵接。本申请具有利用水浸法检测工件气密性的过程中降低工件发生滑移的风险的效果。

Description

一种水浸式气密检测机构

技术领域

本申请涉及气密检测技术的领域，尤其是涉及一种水浸式气密检测机构。

背景技术

对于通过焊机固定的工件，焊接位置处的内部会形成空腔，因此需要对工件的焊接位置处进行气密性检测。水浸式气密检测是一种较为常用气密性检测方法，这种检测方法是先将工件放入水中，然后将工件的焊接位置处密封并向密封腔中通入空气，通过观察是否有气泡产生判断工件的气密性是否良好。

但工件浸入水中后，表面形成水膜，较为光滑，检测过程中会有发生滑移的风险，形成水流扰动，不利于检测人员观察气泡的产生情况。

实用新型内容

为了在利用水浸法检测工件气密性的过程中降低工件发生滑移的风险，本申请提供一种水浸式气密检测机构。

本申请提供的一种水浸式气密检测机构采用如下的技术方案：

一种水浸式气密检测机构，包括水槽和夹持组件，所述夹持组件设置有多个，多个所述夹持组件均连接于所述水槽；所述夹持组件包括驱动件和抵接件，所述驱动件用于驱动所述抵接件沿所述水槽的高度方向移动，所述抵接件用于与工件抵接。

通过采用上述技术方案，检测时，将工件放置于水槽中，利用驱动件驱动抵接件向靠近工件的方向移动，并最终抵接于工件，从而在与水槽的槽底的配合下，实现对工件的夹持，降低工件在检测过程中发生滑移的风险，以便于检测人员观测气泡的产生情况。

可选的，所述抵接件具有转动部和抵接部，所述转动部转动连接于所述驱动件的输出端，所述转动部相对于所述驱动件转动的轴线沿所述水槽的高度方向；所述抵接部的一端连接于所述转动部远离所述驱动件的一端，所述抵接部与所述转动部之间具有夹角，所述抵接部用于与所述工件抵接。

通过采用上述技术方案，在将工件放入水槽前，转动相对抵接件，调整抵接部所在的位置，使得工件便于放入；同时也使得多个夹持组件对应的多个抵接部适用于多种不同的工件的面积，提高检测机构的使用灵活性。

可选的，所述抵接部滑移连接有直杆，所述直杆沿所述水槽的高度方向延伸设置，所述直杆的端部用于与所述工件抵接。

在将工件放入水槽后，需要将抵接部调节至工件的正上方，但由于工件位于水下，检测人员观测到的工件位置会有所偏差，通过采用上述技术方案，通过引入直杆，判断抵接部是否位于工件被抵接位置的证上方，提高夹持操作的精确度与效率。

可选的，所述抵接部开设有导向孔，所述导向孔沿所述水槽的高度方向延伸设置，所述导向孔用于供所述直杆穿设，所述导向孔的内壁用于供直杆抵接。

通过采用上述技术方案，提高直杆相对于抵接部滑移的稳定性，降低因直杆发生倾斜而导致定位出现误差的风险。

可选的，所述直杆用于与所述工件抵接的端部设置有限位块，所述限位块的直径大于所述直杆的直径。

通过采用上述技术方案，引入限位块，在将直杆向远离水槽底的方向移动时，避免限位块与抵接件脱离。

可选的，所述抵接部面向所述水槽的槽底的表面开设有容置槽，所述容置槽用于容纳所述限位块；所述抵接部设置有弹性片，所述弹性片贯穿开设有通过孔 ，所述通过孔与所述容置槽连通，所述通过孔的孔径小于所述限位块的直径。

通过采用上述技术方案，在将抵接部调节至合适位置后，通过驱动件带动抵接部向靠近工件的方向移动，使得弹性片抵接于限位块，限位块最终穿过通过孔进入容置腔中；在完成检测后，抵接件再次上移，此时限位块依然位于容置腔中一同上移，以便于检测人员将水槽中的工件取出。

可选的，所述限位块由金属制成。

通过采用上述技术方案，金属的密度大于水的密度，使得限位块进入水槽的过程中，直杆因浮力而产生的扰动较小，提高检测效率。

可选的，所述限位块为球状结构，所述限位块的中心点位于所述直杆的中心轴线上。

通过采用上述技术方案，使得限位块对直杆各个方向产生的力较为均匀，从而使得直杆各位置的受力相对均匀，减少直杆的局部磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在水槽设置多个夹持组件，对放入水槽的工件进行夹持，降低工件在水槽中滑移的风险，以便于检测人员观测气泡产生的情况；

2.通过在抵接部设置滑移连接的直杆，利用直杆对抵接部就进行定位，提高夹持操作的精度和效率；

3.通过在抵接部设置弹性片和容置腔，在抵接块下压时，限位块通过弹性片的通过孔进入到容置腔中，在抵接部再次上移时，限位块与抵接部一同上移，以方便于检测人员将水槽中的工件取出。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是用于展示实施例1中夹持组件的结构示意图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

图4是用于展示实施例2中限位块位于容置槽中的状态示意图。

图5是用于展示实施例2中弹性片的结构示意图。

附图标记说明：1、水槽；2、升降组件；3、气密组件；4、夹持组件；41、驱动件；42、抵接件；421、转动部；422、抵接部；423、导向孔；424、容置槽；425、弹性片；426、通过孔；43、直杆；431、限位块；5、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水浸式气密检测机构。

实施例1

参照图1，一种水浸式气密检测机构包括水槽1、升降组件2、气密组件3和夹持组件4。升降组件2安装于水槽1的槽底，气密组件3滑移连接于水槽1，升降组件2用于驱动气密组件3沿水槽1的高度方向滑移。气密组件3用于密封工件5的焊接位置处并通气。

参照图1和图2，夹持组件4设置有多个，多个夹持组件4均连接于水槽1。夹持组件4包括驱动件41和抵接件42，驱动件41用于驱动抵接件42沿水槽1的高度方向移动，抵接件42用于与工件5抵接。检测时，将工件5放入水槽1后，通过驱动件41驱动抵接件42向靠近工件5的方向移动，并使得抵接件42最终抵接于工件5，从而在水槽1的槽底与抵接件42的配合下，实现对工件5的夹持，降低工件5滑移的风险，以便于检测人员观测气泡的产生情况。

其中，驱动件41可以是气缸，也可以是液压缸。

本实施例中，夹持组件4设置有四个，以在合理利用水槽1中的空间的同时对工件5形成有效夹持。

参照图2，抵接件42具有转动部421和抵接部422，转动部421转动连接于驱动件41的输出端，抵接部422的端部连接于转动部421远离驱动件41的端部，抵接部422用于与工件5抵接。在将工件5放入水槽1前，相对于驱动件41转动抵接件42，将抵接部422转动至方便工件5放入的位置；将工件5从水槽1中取出时，撤去抵接件42与工件5之间的抵接力，之后相对于驱动件41转动抵接部422至便于将工件5取出的位置；此外，抵接件42与驱动件41转动连接的方式也使得夹持组件4适配于不同大小的工件5，提高检测机构的使用灵活性。

进一步的，参照图2，转动部421与抵接部422均为柱状结构，转动部421与抵接部422之间具有夹角。在转动抵接件42时，抵接部422可供检测人员握持，以便于检测人员施力。转动部421与抵接部422之间的夹角优选90°，值得注意的是，此处的90°并非理想状态，允许有一定偏差。

实施例1的实施原理为：对工件5的焊位置处进行气密检测的过程中，利用升降组件2控制气密组件3与工件5之间的相对位置，利用气密组件3对工件5的焊接位置处进行密封并通入气体。

同时利用夹持组件4对工件5进行夹持，夹持组件4夹持时，根据不同工件5的大小将多个位置处的抵接部422转动至合适位置，之后利用驱动件41控制抵接件42向靠近工件5的方向移动至抵接部422抵接于工件5即可。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，抵接部422滑移连接有直杆43，直杆43沿水槽1的高度方向延伸设置，直杆43的端部用于与工件5抵接。在将工件5放入水槽1后，检测人员沿水槽1的高度方向滑移直杆43，利用直杆43的端部与工件5的抵接关系判断抵接部422是否位于工件5的抵接位置的正上方。

本申请对于直杆43与抵接部422滑移连接的具体结构不做限定。参照图4，本实施例中，抵接部422开设有导向孔423，导向孔423沿水槽1的高度方向延伸设置。导向孔423用于供直杆43穿设，导向孔423的孔壁用于供直杆43抵接。从而利用导向孔423的孔壁对直杆43进行限位，降低直杆43相对于水槽1滑移的过程中发生倾斜的风险。

进一步的，参照图4，直杆43用于与工件5抵接的端部设置有限位块431，限位块431的直径大于直杆43的直径，以降低沿水槽1的高度方向移动直杆43时直杆43从抵接部422脱落的风险。其中限位块431与直杆43的连接方式可以是焊接固定、粘接固定，也可以是一体成型。

值得注意的是，本申请对限位块431的具体形状不做限定。

本实施例中，限位块431为金属球，且限位块431的中心点位于直杆43的中心轴线上。借此设计，利用密度较大的金属材质制成的限位块431增加直杆43端部的配重，减少浮力对直杆43产生的扰动；同时由于限位块431为球状结构且与直杆43同轴设置，因为使得直杆43的受力相对均匀和稳定，从而减少直杆43随使用时间的增加而产生的磨损。

参照图4，抵接部422面向水槽1的槽底的表面开设有容置槽424，容置槽424远离水槽1的端部与导向孔423连通，容置槽424用于容纳限位块431。抵接部422设置有弹性片425，弹性片425贯穿开设有通过孔426，通过孔426与容纳槽连通，通过孔426的孔径小于限位块431的直径。在抵接部422下压后，限位块431在工件5的抵接作用下穿过通过孔426，并进入容置槽424中；在完成检测后，抵接件42上移，上移时限位块431始终位于容置槽424中，跟随抵接件42一同上移，从而使得抵接件42上移后直杆43不至于依然抵接于工件5，便于将工件5从水槽1中取出。

参照图5，其中弹性片425可以由橡胶制成，也可以由塑料制成。当弹性片425由塑料制成时，在弹性片425贯穿开设裂槽，裂槽的端部贯通通过孔426的孔壁，以便于限位块431能顺利通过通过孔426。

实施例2的实施原理为：常态下，限位块431位于容置槽424中；在转动抵接件42至大致的合适位置后，检测人员为直杆43施加向下的力，使限位块431从容置槽424中脱出，继续施力使限位块431向下移动至与工件5抵接，以判断抵接部422与工件5的对准位置；之后利用驱动件41驱动抵接件42向工件5方向移动，至抵接部422抵接于工件5时，限位块431通过通过孔426重新回到容置槽424中；在弹性片425的承托作用下，抵接件42再次上移时，限位块431与抵接件42一同上移，不至于依然抵接于工件5，便于检测人员将工件5取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水浸式气密检测机构，其特征在于：包括水槽（1）和夹持组件（4），所述夹持组件（4）设置有多个，多个所述夹持组件（4）均连接于所述水槽（1）；所述夹持组件（4）包括驱动件（41）和抵接件（42），所述驱动件（41）用于驱动所述抵接件（42）沿所述水槽（1）的高度方向移动，所述抵接件（42）用于与工件（5）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种水浸式气密检测机构，其特征在于：所述抵接件（42）具有转动部（421）和抵接部（422），所述转动部（421）转动连接于所述驱动件（41）的输出端，所述转动部（421）相对于所述驱动件（41）转动的轴线沿所述水槽（1）的高度方向；所述抵接部（422）的一端连接于所述转动部（421）远离所述驱动件（41）的一端，所述抵接部（422）与所述转动部（421）之间具有夹角，所述抵接部（422）用于与所述工件（5）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种水浸式气密检测机构，其特征在于：所述抵接部（422）滑移连接有直杆（43），所述直杆（43）沿所述水槽（1）的高度方向延伸设置，所述直杆（43）的端部用于与所述工件（5）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种水浸式气密检测机构，其特征在于：所述抵接部（422）开设有导向孔（423），所述导向孔（423）沿所述水槽（1）的高度方向延伸设置，所述导向孔（423）用于供所述直杆（43）穿设，所述导向孔（423）的内壁用于供直杆（43）抵接。

5.根据权利要求3所述的一种水浸式气密检测机构，其特征在于：所述直杆（43）用于与所述工件（5）抵接的端部设置有限位块（431），所述限位块（431）的直径大于所述直杆（43）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种水浸式气密检测机构，其特征在于：所述抵接部（422）面向所述水槽（1）的槽底的表面开设有容置槽（424），所述容置槽（424）用于容纳所述限位块（431）；所述抵接部（422）设置有弹性片（425），所述弹性片（425）贯穿开设有通过孔（426），所述通过孔（426）与所述容置槽（424）连通，所述通过孔（426）的孔径小于所述限位块（431）的直径。

7.根据权利要求5所述的一种水浸式气密检测机构，其特征在于：所述限位块（431）由金属制成。

8.根据权利要求5所述的一种水浸式气密检测机构，其特征在于：所述限位块（431）为球状结构，所述限位块（431）的中心点位于所述直杆（43）的中心轴线上。