CN220435735U - 一种接头超高压防爆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接头超高压防爆结构，包括中间接头，所述中间接头的内部设置有球型腔，中间接头的两端均设置有内螺纹接口环，两个内螺纹接口环通过导流孔与所述球型腔连通，两个管道接头分别螺纹安装在内螺纹接口环内，通过中间接头实现两个管道接头的对接。该接头超高压防爆结构，通过在中间接头内设置球型腔，以便实现左右两侧的管道连通，同时在球型腔内设置截流球，常态下截流球被约束环固定于球型腔内，在发生泄漏的情况下，约束环松开约束，截流球堵住导流孔的口部，使该接头截流，避免持续泄漏无人发现的情况发生，从而实现泄漏自动封堵接头的效果，通过油路被封堵引起的设备故障，作为泄漏警示信号，使用更加省心、便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及管接头技术领域，具体为一种接头超高压防爆结构。
背景技术
液压设备通过管道进行液压油的输送，各管道接头处经常会出现泄漏的问题，特别是在高压驱动的情况下，管道爆裂或密封破损泄漏，存在诸多安全隐患，为解决这一问题，现有技术中，专利公告号为CN205918705U，公开了一种过渡接头超高压防爆结构，包括一过渡接头，该过渡接头两侧端部分别设置为上位端和下位端，所述上位端与上位液压元件连通固定，所述下位端与下位液压元件连通固定，所述上位元件内通有高压流体，所述高压流体由过渡接头流入下位液压元件内，所述过渡接头的下位端与下位液压元件通过螺纹连接固定，该下位端端部与下位液压元件制有螺纹的端部之间安装有一用于密封接口的O型圈，位于该O型圈外侧与之相对应位置的过渡接头侧壁内制出一超高压防爆口，该超高压防爆口与外界环境相连通，所述超高压防爆口的内径小于O型圈的厚度。
在实际应用过程仍存在一定缺陷，给使用带来不便，具体为，上述方案采用设置超高压防爆口的方式，让操作人员可以及时观察到泄露的情况，然而，在一些隐蔽位置，正常工作过程，靠操作人员去发现泄漏比较困难，任其持续的泄漏会造成大量浪费和污染，基于此，现有的防爆接头存在无法在发生泄漏的时刻自动封堵接头的问题，有待进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种接头超高压防爆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接头超高压防爆结构，包括中间接头，所述中间接头的内部设置有球型腔，中间接头的两端均设置有内螺纹接口环，两个内螺纹接口环通过导流孔与所述球型腔连通，两个管道接头分别螺纹安装在内螺纹接口环内，通过中间接头实现两个管道接头的对接。
中间接头的外壁内设置有压力腔，压力腔内滑动连接有滑动塞，且压力腔内设置有抵紧滑动塞的弹簧，滑动塞的端面固定安装有连接杆，连接杆延伸至球形腔内并固定安装有约束环，约束环内夹持有截流球，内螺纹接口环内设置有环形槽，压力腔和环形槽的内腔之间设置有连通两者的流道孔，内螺纹接口环内固定安装有限位环，所述管道接头上套设有两个密封圈，当管道接头螺纹安装至内螺纹接口环内时，其中一个密封圈抵紧在导流孔的端面，另一个密封圈抵紧在所述限位环的端面。
优选的，所述压力腔为两个，两个压力腔分别设置在球型腔的上下两侧，两个压力腔内均设置有滑动塞，与两个滑动塞连接的连接杆相对设置，压力腔和球形腔之间开设有滑动孔，所述连接杆滑动穿过所述滑动孔。
优选的，所述约束环为两瓣结构，两瓣约束环合在一起构成一个圆环，约束环的内壁为凹面，所述凹面与截流球的球面吻合，两瓣的约束环分别与两个连接杆固定连接。
优选的，所述两瓣约束环之间设置有销杆，销杆的一端固定在一瓣约束环的端口，销杆的另一端滑动插设在另一瓣约束环的端部内。
优选的，所述压力腔通过两个流道孔，分别与两侧内螺纹接口环内的环形槽连通。
优选的，所述管道接头的表面设置有光管部和螺纹部，所述光管部的端部可插入所述流道孔内，光管部的表面固定连接有分隔环，两个密封圈套设在光管部的表面，并分别设置在分隔环的两侧。
有益效果
本实用新型提供了一种接头超高压防爆结构，具备以下有益效果：
1.该接头超高压防爆结构，通过在中间接头内设置球型腔，以便实现左右两侧的管道连通，同时在球型腔内设置截流球，常态下截流球被约束环固定于球型腔内，在发生泄漏的情况下，约束环松开约束，截流球堵住导流孔的口部，使该接头截流，避免持续泄漏无人发现的情况发生，从而实现泄漏自动封堵接头的效果，通过油路被封堵引起的设备故障，作为泄漏警示信号，使用更加省心、便捷。
2.该接头超高压防爆结构，使接头自身具有感受泄漏自动封堵的功能，特别适合在超高压的油路中使用，因为在高压工作环境下，密封圈最容易失效，泄漏事故频繁发生，无需靠操作人员去监视泄漏情况，工作负担大大减轻。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图(一)；
图2为本实用新型正剖结构示意图(二)；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型约束环局部侧剖结构示意图。
图中：1中间接头、2球型腔、3内螺纹接口环、4管道接头、5压力腔、6滑动塞、7弹簧、8连接杆、9约束环、10截流球、11环形槽、12流道孔、13限位环、14导流孔、15密封圈、16销杆、17光管部、18分隔环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种接头超高压防爆结构，包括中间接头1，中间接头1的内部设置有球型腔2，中间接头1的两端均设置有内螺纹接口环3，两个内螺纹接口环3通过导流孔14与球型腔2连通，两个管道接头4分别螺纹安装在内螺纹接口环3内，通过中间接头1实现两个管道接头4的对接。
中间接头1的外壁内设置有压力腔5，压力腔5内滑动连接有滑动塞6，且压力腔5内设置有抵紧滑动塞6的弹簧7，滑动塞6的端面固定安装有连接杆8，连接杆8延伸至球形腔内并固定安装有约束环9。
压力腔5为两个，两个压力腔5分别设置在球型腔2的上下两侧，两个压力腔5内均设置有滑动塞6，与两个滑动塞6连接的连接杆8相对设置，压力腔5和球形腔之间开设有滑动孔，连接杆8滑动穿过滑动孔。
约束环9为两瓣结构，两瓣约束环9合在一起构成一个圆环，约束环9的内壁为凹面，凹面与截流球10的球面吻合，两瓣的约束环9分别与两个连接杆8固定连接，两瓣约束环9之间设置有销杆16，销杆16的一端固定在一瓣约束环9的端口，销杆16的另一端滑动插设在另一瓣约束环9的端部内，约束环9内夹持有截流球10。
内螺纹接口环3内设置有环形槽11，压力腔5和环形槽11的内腔之间设置有连通两者的流道孔12，压力腔5通过两个流道孔12，分别与两侧内螺纹接口环3内的环形槽11连通，内螺纹接口环3内固定安装有限位环13，管道接头4上套设有两个密封圈15。
其中，管道接头4的表面设置有光管部17和螺纹部，光管部17的端部可插入流道孔12内，光管部17的表面固定连接有分隔环18，两个密封圈15套设在光管部17的表面，并分别设置在分隔环18的两侧，当管道接头4螺纹安装至内螺纹接口环3内时，其中一个密封圈15抵紧在导流孔14的端面，另一个密封圈15抵紧在限位环13的端面。
使用过程，管道内的液压油穿过导流孔14和球型腔2，如图1中直线虚线箭头所示。
正常工作状态，密封圈15密封良好，液压油缓慢渗入压力腔5，在滑动塞6上下两侧均充满液压油，如图2中B处箭头所示，滑动塞6上下方向受力平衡。
当密封圈15处发生泄漏，压力腔5内的液压油溢出，如图2或图3中C处箭头所示，滑动塞6一侧泄压，在内压的作用下，滑动塞6的平衡被打破，联动两瓣的约束环9分离，截流球10被释放，截流球10随着流动的液压油堵塞在导流孔14的口部，如图2中D处所示，油路被截断，泄漏停止。
该接头超高压防爆结构，通过在中间接头1内设置球型腔2，以便实现左右两侧管道油路的连通，同时在球型腔2内设置截流球10，常态下截流球10被约束环9固定于球型腔2内，在发生泄漏的情况下，约束环9松开约束，截流球10堵住导流孔14的口部，使该接头截流，避免持续泄漏无人发现的情况发生，从而实现泄漏自动封堵接头的效果，通过油路被封堵引起的设备故障，作为泄漏警示信号，不必担心持续泄漏无人发现，使用更加省心、便捷。
使用该设计，使接头自身具有感受泄漏自动封堵的功能，特别适合在超高压的油路中使用，因为在高压工作环境下，密封圈15最容易失效，泄漏事故频繁发生，无需靠操作人员去监视泄漏情况，工作负担大大减轻。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种接头超高压防爆结构，包括中间接头(1)，其特征在于：所述中间接头(1)的内部设置有球型腔(2)，中间接头(1)的两端均设置有内螺纹接口环(3)，两个内螺纹接口环(3)通过导流孔(14)与所述球型腔(2)连通，两个管道接头(4)分别螺纹安装在内螺纹接口环(3)内，通过中间接头(1)实现两个管道接头(4)的对接；
中间接头(1)的外壁内设置有压力腔(5)，压力腔(5)内滑动连接有滑动塞(6)，且压力腔(5)内设置有抵紧滑动塞(6)的弹簧(7)，滑动塞(6)的端面固定安装有连接杆(8)，连接杆(8)延伸至球形腔内并固定安装有约束环(9)，约束环(9)内夹持有截流球(10)，内螺纹接口环(3)内设置有环形槽(11)，压力腔(5)和环形槽(11)的内腔之间设置有连通两者的流道孔(12)，内螺纹接口环(3)内固定安装有限位环(13)，所述管道接头(4)上套设有两个密封圈(15)，当管道接头(4)螺纹安装至内螺纹接口环(3)内时，其中一个密封圈(15)抵紧在导流孔(14)的端面，另一个密封圈(15)抵紧在所述限位环(13)的端面。
2.根据权利要求1所述的一种接头超高压防爆结构，其特征在于：所述压力腔(5)为两个，两个压力腔(5)分别设置在球型腔(2)的上下两侧，两个压力腔(5)内均设置有滑动塞(6)，与两个滑动塞(6)连接的连接杆(8)相对设置，压力腔(5)和球形腔之间开设有滑动孔，所述连接杆(8)滑动穿过所述滑动孔。
3.根据权利要求2所述的一种接头超高压防爆结构，其特征在于：所述约束环(9)为两瓣结构，两瓣约束环(9)合在一起构成一个圆环，约束环(9)的内壁为凹面，所述凹面与截流球(10)的球面吻合，两瓣的约束环(9)分别与两个连接杆(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种接头超高压防爆结构，其特征在于：所述两瓣约束环(9)之间设置有销杆(16)，销杆(16)的一端固定在一瓣约束环(9)的端口，销杆(16)的另一端滑动插设在另一瓣约束环(9)的端部内。
5.根据权利要求4所述的一种接头超高压防爆结构，其特征在于：所述压力腔(5)通过两个流道孔(12)，分别与两侧内螺纹接口环(3)内的环形槽(11)连通。
6.根据权利要求5所述的一种接头超高压防爆结构，其特征在于：所述管道接头(4)的表面设置有光管部(17)和螺纹部，所述光管部(17)的端部可插入所述流道孔(12)内，光管部(17)的表面固定连接有分隔环(18)，两个密封圈(15)套设在光管部(17)的表面，并分别设置在分隔环(18)的两侧。
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