CN217001763U - 采油井井口多功能连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是采油井井口多功能连接装置，本装置包括单流阀，还设有外接设备连接机构和数据采集机构。外接设备连接机构中的外接设备连接管能够通过双公接头一与井口的生产阀门螺纹连接并能够通过双公接头二与数据采集机构中的多功能采集管连接；多功能采集管与单流阀之间通过双公接头三螺纹连接并能够通过单流阀与井口的回压阀门通过螺栓连接。本装置全部采用螺纹连接，可现场灵活组装，无需在井口动火施工，确保了施工的安全性、环保性，减少施工耗时，提高了施工效率。安装在本装置中的温压变送器防止了数据采集失真现象的发生，同时不影响外接设备的连接和安装。有效提高了外接设备与井口流程对接的便利性，提高了施工效率。

Description

采油井井口多功能连接装置

技术领域

本实用新型涉及采油井井口流程中的连接装置，具体地说是采油井井口多功能连接装置。

背景技术

在油田生产过程中，在采油生产现场录取的各项数据是油田开发的重要技术资料，是技术人员分析油井生产状况的重要依据。现阶段在采油井井口录取采集的资料主要有:产液温度、井内压力和油样。部分油井根据生产需要，还要周期性的用外接的计量设备对产量进行标定以及用外接的泵车冲洗井口生产流程管线。

安装在井口流程中的温压变送器是负责产液温度、井内压力的采集传输仪器；录取油样是通过安装在井口流程中的取样阀门操作完成。在生产现场，温压变送器的安装方式及安装部位不仅能够影响到其数据采集的准确性，而且还影响其它设备的连接使用。目前，温压变送器和取样阀门的安装方式和缺陷如下： 1、温压变送器安装在井口流程中的放空丝堵或油嘴套处，在此处安装温压变送器，易集聚死油，能够使温压变送器中的压力传感器接头堵塞和使温度传感器被死油包裹，造成温度、压力数据录取不准。

2、温压变送器安装在井口放空丝堵或油嘴套处，每次进行外接计量设备和外接泵车冲洗井口流程管线等操作时，都要拆卸温压变送器；易造成温压变送器损坏，增加维修成本，降低油井时率。

3、生产现场两口油井及两口以上油井合用一条管线生产的情况增多，由于多井合用一条管线的原因,为了防止其中一口油井发生故障时，另外油井的井液回流倒灌进入故障井，需要在每口井井口安装单流阀。目前采用的是水平焊接安装式单流阀，该单流阀需要安装在取样阀门前端的横管上，需要在井口动火焊接施工。

由于单流阀的截流效应和单流阀中的阀球的搅动，易造成从取样阀门中取出的油样不标准。另外，将单流阀安装在取样阀门前端，如该井发生故障不出油时，受其他合用管线生产油井的回流影响，取样阀门还是能取出油样，但该油样的化验数据不能准确反映该油井的实际生产状况。

4、由于在井口焊接制作的连接部件不标准，放空接箍与取样管线焊接后不同心，使得外接计量设备的连接头无法插入井口流程中。虽然新一代计量设备接头采取了活动偏心设计，但在安装过程中还是存在弊端，每次强行插入操作，易造成计量设备接头中的橡胶密封部件损伤，缩短计量设备接头的使用寿命，增加维修成本。

5、现阶段，在井口流程中现场焊接安装部件，属于二级动火作业，需要严格的审批手续，不仅施工手续审批繁琐而且施工过程中存在一定的安全和环保风险。

经过检索，目前与解决上述问题相关的专利技术还有以下几种： 1、CN109958405A公开的油井井口不停产更换流程装置；该发明公开了油井井口不停产更换流程装置，不停产连接装置包括壳体、换向五通阀，所述壳体左侧开设同心的左外口、左内口，壳体右侧开设同心的右内口、右外口，所述换向五通阀包括上三通阀、下二通阀，所述上三通阀、下二通阀共用一根阀杆，所述上三通阀、下二通阀设置在壳体内，所述上三通阀包括上三通进口、上三通第一出口、上三通第二出口；所述下二通阀包括下二通进口、下二通出口；所述上三通进口连接左内口，所述上三通第一出口连接右内口，所述上三通第二出口连通壳体内腔，所述下二通进口连通右外口，所述下二通出口连通壳体内腔；所述壳体内腔同时和左外口、右外口连通。本发明实现了油井不停产快速连接标产和热油循环设备。

上述发明公开的一种油井井口不停产更换流程装置，实现了油井不停产快速连接标产和热油循环设备，但无法解决井口温压变送器和取样阀门的安装问题。

2、申请号为201410264813.1，公开日2015-12-16公开的一种油井井口不停产快速连接装置，包括：接头、中心管、外管、压力传感器、温度传感器、活动对接管、盘根、压盖、压帽、调整丝套、进油阀门、回油管线、回油阀门、防盗箱。其中心管与接头中心内螺纹连接，外管与接头右端内螺纹连接，外管的中部设有压力传感器、温度传感器和回油管线，回油管线与回油阀门连接，活动对接管通过弯头与进油阀门连接，活动对接管的直管段穿过盘根、压盖、压帽的中心孔与调整丝套螺纹连接，插入外管内，压帽与外管的右端螺纹连接，将盘根压紧。

上述发明适用于对油井进行定期产量标定、热油循环等现场工作，不需停井，操作方便，防止出砂井产量标定造成砂卡躺井，降低作业费用，增加油井原油产量，减轻职工劳动强度。但无法解决井口温压变送器和取样阀门的安装问题。

为方便油井数据的采集，加快油田信息化建设，油井井口的数据采集连接装置仍需改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供采油井井口多功能连接装置，克服在井口流程中安装部件需要动火焊接的缺陷，改变温压变送器的安装方式，避免温压变送器因安装位置缺陷造成的温度、压力数据不准的问题，满足现阶段油田信息化建设的需要，为分析油井生产状况提供可靠数据。保护生产设备，降低维修成本，提高经济效益。

本实用新型的技术解决方案是：采油井井口多功能连接装置包括单流阀，还设有外接设备连接机构和数据采集机构，其中：外接设备连接机构包括外接设备连接管和外接设备接头，外接设备接头连接在外接设备连接管的上端管口中并能够通过双公接头一与井口的生产阀门连接，外接设备连接管的下端管口能够与外接设备或丝堵连接；数据采集机构包括多功能采集管和取样阀门，多功能采集管的管体中设有温压变送器接口、测温盲管接口和取样接头，温压变送器接口能够与温压变送器连接，测温盲管接口能够与测温盲管连接，取样接头能够与取样阀门连接；外接设备连接管、多功能采集管与单流阀之间通过双公接头二和双公接头三螺纹连接并能够通过单流阀与井口的回压阀门通过螺栓连接。

优选的，所述外接设备连接管是三通管，外接设备连接管的轴向管体的两端均设有内螺纹且能够分别与外接设备接头和外接设备或者是丝堵连接；所述外接设备连接管的径向管口通过双公接头二与多功能采集管螺纹连接。

优选的，所述外接设备接头的内腔是非等径内径且上部内腔和下部内腔均设有内螺纹，所述外接设备接头的上部内腔能够与双公接头一螺纹连接、下部内腔是外接设备接口能够与外接设备的工作接头螺纹连接。

优选的，所述多功能采集管是直角三角形管体，多功能采集管一端的管口与双公接头二连接、另一端的管口与双公接头三连接；所述温压变送器接口设有外螺纹且设置在多功能采集管靠近生产阀门的管体的直角端一侧；所述多功能采集管直角端的另一侧设置测温盲管接口。

优选的，所述测温盲管的内置端封闭且外端管口设有外螺纹与测温盲管接口连接；所述测温盲管从多功能采集管的侧面伸入到与之平行的多功能采集管靠近生产阀门的管体中。

优选的，所述取样接头设置在测温盲管接口下方的多功能采集管的管体中，所述取样接头的内置管口是斜形管口且外置管口能够与取样阀门螺纹连接。

优选的，所述取样接头的内置管口的斜度设定在35度－55度之间且斜面朝向油井来液方向。

优选的，所述单流阀设有阀体、阀座、阀芯、弹簧和阀芯导向板，阀芯导向板中设有液流通道，阀芯与阀座相配合；阀芯和弹簧通过阀芯导向板安装在阀体内。

优选的，所述阀芯是由盘状密封面和柱状芯杆组成的T型密封部件，阀芯的盘状密封面与阀座相配合，所述盘状密封面的外径大于阀座的外径；阀芯导向板是中心设有阀芯导向孔的盘状体，所述的液流通道设在阀芯导向孔外周的盘状体中，所述的液流通道是液流孔或液流槽；所述弹簧安装在阀芯的盘状密封面下方的柱状芯杆外面，阀芯的柱状芯杆安装在阀芯导向板的阀芯导向孔中，阀芯导向板与阀体螺纹连接。

优选的，所述阀体的内腔是非等径内腔，阀体的上部内腔设有内螺纹且能够与双公接头三连接、中部内腔设有阀座，阀座与阀芯的盘状密封面配合完成密封，下部内腔设有内螺纹能够与阀芯导向板的外螺纹连接；阀体的外形呈法兰盘体状且下部盘体中设有螺栓连接孔。

本实用新型的显著使用效果在于： 1、本实用新型由外接设备连接机构、数据采集机构和单流阀三大部分组成，全部采用螺纹连接，可现场灵活组装，无需在井口动火施工，确保了施工的安全性、环保性，减少施工耗时，提高了施工效率。

2、在本实用新型中，温压变送器通过温压变送器接口安装在多功能采集管靠近生产阀门的管体的直角端一侧，测温盲管接口设置在多功能采集管直角端的另一侧且设有内螺纹能够与测温盲管连接。一方面，在此处安装温压变送器不会聚集死油，不会被死油包裹；温压变送器的测温探头不会被冻，保证了所采集数据的准确性，防止了数据采集失真现象的发生；另一方面不影响外接设备的连接和安装，不影响其它施工任务的完成和操作。

3、本实用新型实现了井口流程的集成化设计，有效提高了单井标产计量、生产流程管线冲洗设备等外接设备与井口流程对接的便利性，在保护生产设备的同时，有效提升了生产现场标准化管理水平，提高了施工效率。

4、通过本实用新型中的单流阀有效杜绝了油井发生故障不出油时，其他合用管线生产油井通过外输管线回流倒灌现象的发生，有效减少了原油产量损失，提高了开井时率。

综上所述，本实用新型具有显著的使用效果并能产生较好的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中外接设备连接机构的结构示意图。

图3是图1中数据采集机构的结构示意图。

图4是图1中单流阀的结构示意图。

图中：双公接头一1、外接设备接头2、外接设备接口3、外接设备连接管4、丝堵5、径向管口6、双公接头二7、多功能采集管8、测温盲管9、温压变送器接口10、测温盲管接口11、取样接头12、取样阀门13、双公接头三14、单流阀15、阀座16、阀芯17、弹簧18、阀芯导向板19、螺栓连接孔20。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1－图4，采油井井口多功能连接装置包括单流阀15，另外还设有外接设备连接机构和数据采集机构，其中：外接设备连接机构包括外接设备连接管4和外接设备接头2，外接设备接头2连接在外接设备连接管4的上端管口中并能够通过双公接头一1与井口的生产阀门连接，外接设备连接管4的下端管口能够与外接设备或丝堵5连接；外接设备包括井口双路回油装置和井口流程管线冲洗装置，外接设备的施工任务完成后，拆卸下来外接设备后，可将外接设备连接管4的下端管口用丝堵5封堵。

数据采集机构包括多功能采集管8和取样阀门13，多功能采集管8的管体中设有温压变送器接口10、测温盲管接口11和取样接头12，温压变送器接口10能够与温压变送器连接，测温盲管接口11能够与测温盲管9连接，取样接头12能够与取样阀门13连接；外接设备连接管4、多功能采集管8与单流阀15之间通过双公接头二7和双公接头三14螺纹连接并能够通过单流阀15与井口的回压阀门通过螺栓连接。

本实用新型通过双公接头一1和单流阀15连接在采油井井口的生产阀门与井口的回压阀门之间，可将不停井标定产量的井口双路回油装置和井口流程管线冲洗装置与外接设备连接机构连接，完成不停井标定产量的任务和井口流程管线的冲洗作业。

本实用新型中的数据采集机构集成了温压变送器和取样阀门13的连接功能，由于多功能采集8通过双公接头二7与外接设备连接管4，而外接设备连接管4则通过双公接头一1与井口的生产阀门连接，多功能采集管8中的油井产液不堵、不冻，改变了目前温压变送器的连接位置并改善了安装环境，温压变送器中的测温探头能够直接插入测温盲管9内。油井生产时，采出液直接冲刷着测温盲管9及测温盲管接口11，可有效减少测温盲管9和测温盲管接口11两部位的冻堵；通过测温盲管9完成的油井产液测温的需求，保证所测油温真实可信，提高了产出液温度和压力数据的准确性。彻底避免了温压变送器测量数据失真的问题，保证所采集数据的准确性。取样阀门13与安装在多功能采集管8中的取样接头12连接，取样时，取样接头12不堵、不冻，所取油样为井口生产阀门中流出的产液，其油样样品真实，是油井生产状况的真实依据。

本实用新型中的外接设备连接机构、数据采集机构和单流阀15之间通过双公接头二7和双公接头三14螺纹连接，单流阀15又能够与井口的回压阀门通过螺栓连接，无需井口动火施工，施工安全、管理方便，符合当前多口油井合用一条管线生产情况增多的生产需求。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：所述外接设备连接管4是三通管，外接设备连接管4的轴向管体的两端均设有内螺纹且能够分别与外接设备接头2和外接设备或者是丝堵5连接；所述外接设备连接管4的径向管口6通过双公接头二7与多功能采集管8螺纹连接。

所述外接设备接头2的内腔是非等径内径且上部内腔和下部内腔均设有内螺纹，所述外接设备接头2的上部内腔能够与双公接头一1螺纹连接、下部内腔是外接设备接口3能够与外接设备的工作接头螺纹连接。当安装本实用新型的采油井，需要外接设备完成不同的生产任务时，可以通过外接设备连接管4的下端管口插入外接设备，同时让外接设备的工作接头与外接设备接头2中的外接设备接口3螺纹连接。若外接的是不停井标产设备，还可将不停井标产设备中的外管与外接设备连接管4的下端管口连接，完成不停井标产施工任务。

所述多功能采集管8是直角三角形管体，多功能采集管8一端的管口与双公接头二7连接、另一端的管口与双公接头三14连接；所述温压变送器接口10设有外螺纹且设置在多功能采集管8靠近生产阀门的管体的直角端一侧；所述多功能采集管8直角端的另一侧设置测温盲管接口11。所述测温盲管9的内置端封闭且外端管口设有外螺纹与测温盲管接口11连接；所述测温盲管9从多功能采集管8的侧面伸入到与之平行的多功能采集管8靠近生产阀门的管体中。

所述取样接头12设置在测温盲管接口11下方的多功能采集管8的管体中，所述取样接头12的内置管口是斜形管口且外置管口能够与取样阀门13螺纹连接。

所述取样接头12的内置管口的斜度设定在35度－55度之间且斜面朝向油井来液方向。

所述单流阀15设有阀体、阀座16、阀芯17、弹簧18和阀芯导向板19，阀芯导向板19中设有液流通道，阀芯17与阀座16相配合；阀芯17和弹簧18通过阀芯导向板19安装在阀体内。

所述阀芯17是由盘状密封面和柱状芯杆组成的T型密封部件，阀芯17的盘状密封面与阀座16相配合，所述盘状密封面的外径大于阀座16的外径；阀芯导向板19是中心设有阀芯导向孔的盘状体，所述的液流通道设在阀芯导向孔外周的盘状体中，所述的液流通道是液流孔或液流槽；所述弹簧18安装在阀芯17的盘状密封面下方的柱状芯杆外面，阀芯17的柱状芯杆安装在阀芯导向板19的阀芯导向孔中，阀芯导向板19与阀体螺纹连接。阀芯17的柱状芯杆能够随着井液的下行和井口的回压阀门中的压力波动而上下移动。

所述阀体的内腔是非等径内腔，阀体的上部内腔设有内螺纹且能够与双公接头三14连接、中部内腔设有阀座16，阀座16与阀芯17的盘状密封面配合完成密封，下部内腔设有内螺纹能够与阀芯导向板19的外螺纹连接；阀体的外形呈法兰盘体状且下部盘体中设有螺栓连接孔20。通过该螺栓连接孔20，能够与井口的回压阀门通过螺栓连接。单流阀15的设计小巧，结构简单，安装方便，阀体内的阀芯17和阀芯导向板19及弹簧18可直接取出进行清洗和更换。

油井正常生产时，采出的井液流经生产阀门、外接设备连接管4、多功能采集管8作用在阀芯17的盘状密封面上。当井液的压力超过弹簧18的张力时，弹簧18被压缩，阀芯17通过阀芯导向板19的阀芯导向孔下行，单流阀15开启，井液通过井口的回压阀门进入外输管线。

当油井发生故障不出油时，外输管线内的液体压力大于井口压力，且在弹簧18的作用下阀芯17回弹，与阀座16结合密封，单流阀15关闭，阻止了外输管线中的液体倒灌进入油井。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.采油井井口多功能连接装置，包括单流阀，其特征是，还设有外接设备连接机构和数据采集机构，其中：外接设备连接机构包括外接设备连接管和外接设备接头，外接设备接头连接在外接设备连接管的上端管口中并能够通过双公接头一与井口的生产阀门连接，外接设备连接管的下端管口能够与外接设备或丝堵连接；数据采集机构包括多功能采集管和取样阀门，多功能采集管的管体中设有温压变送器接口、测温盲管接口和取样接头，温压变送器接口能够与温压变送器连接，测温盲管接口能够与测温盲管连接，取样接头能够与取样阀门连接；外接设备连接管、多功能采集管与单流阀之间通过双公接头二和双公接头三螺纹连接并能够通过单流阀与井口的回压阀门通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的采油井井口多功能连接装置，其特征是，所述外接设备连接管是三通管，外接设备连接管的轴向管体的两端均设有内螺纹且能够分别与外接设备接头和外接设备或者是丝堵连接；所述外接设备连接管的径向管口通过双公接头二与多功能采集管螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的采油井井口多功能连接装置，其特征是，所述外接设备接头的内腔是非等径内径且上部内腔和下部内腔均设有内螺纹，所述外接设备接头的上部内腔能够与双公接头一螺纹连接、下部内腔是外接设备接口能够与外接设备的工作接头螺纹连接。

4.如权利要求1所述的采油井井口多功能连接装置，其特征是，所述多功能采集管是直角三角形管体，多功能采集管一端的管口与双公接头二连接、另一端的管口与双公接头三连接；所述温压变送器接口设有外螺纹且设置在多功能采集管靠近生产阀门的管体的直角端一侧；所述多功能采集管直角端的另一侧设置测温盲管接口。

5.如权利要求4所述的采油井井口多功能连接装置，其特征是，所述测温盲管的内置端封闭且外端管口设有外螺纹与测温盲管接口连接；所述测温盲管从多功能采集管的侧面伸入到与之平行的多功能采集管靠近生产阀门的管体中。

6.如权利要求5所述的采油井井口多功能连接装置，其特征是，所述取样接头设置在测温盲管接口下方的多功能采集管的管体中，所述取样接头的内置管口是斜形管口且外置管口能够与取样阀门螺纹连接。

7.如权利要求6所述的采油井井口多功能连接装置，其特征是，所述取样接头的内置管口的斜度设定在35度－55度之间且斜面朝向油井来液方向。

8.如权利要求1所述的采油井井口多功能连接装置，其特征是，所述单流阀设有阀体、阀座、阀芯、弹簧和阀芯导向板，阀芯导向板中设有液流通道，阀芯与阀座相配合；阀芯和弹簧通过阀芯导向板安装在阀体内。

9.如权利要求8所述的采油井井口多功能连接装置，其特征是，所述阀芯是由盘状密封面和柱状芯杆组成的T型密封部件，阀芯的盘状密封面与阀座相配合，所述盘状密封面的外径大于阀座的外径；阀芯导向板是中心设有阀芯导向孔的盘状体，所述的液流通道设在阀芯导向孔外周的盘状体中，所述的液流通道是液流孔或液流槽；所述弹簧安装在阀芯的盘状密封面下方的柱状芯杆外面，阀芯的柱状芯杆安装在阀芯导向板的阀芯导向孔中，阀芯导向板与阀体螺纹连接。

10.如权利要求9所述的采油井井口多功能连接装置，其特征是，所述阀体的内腔是非等径内腔，阀体的上部内腔设有内螺纹且能够与双公接头三连接、中部内腔设有阀座，阀座与阀芯的盘状密封面配合完成密封，下部内腔设有内螺纹能够与阀芯导向板的外螺纹连接；阀体的外形呈法兰盘体状且下部盘体中设有螺栓连接孔。

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