CN220435693U - 一种矿区充填管连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿区充填管连接机构，包括两段充填管路，所述管路连接机构还包括套在所述两段充填管路外侧将两段充填管路连为一体的一段厚壁套管，所述厚壁套管内壁与充填管路外壁之间为紧配合连接，所述厚壁套管以及厚壁套管与充填管路之间的过渡部位外侧具有密封布层。本实用新型中，通过在长钉的一端设置容纳槽、中心杆、限位板和限位弹簧，首先将厚壁套管用喷灯加热软化后，套在需要对接的两段充填管路的连接端，把两个管路连接起来，然后将多个平行排列并过管路轴线的长钉分别穿过两段充填管路的连接端，完成管路连接，其中限位板的设置能够防止长钉与充填管路分离，提高对充填管路之间连接的稳固性。

Description

一种矿区充填管连接机构

技术领域

本实用新型涉及充填管技术领域，尤其涉及一种矿区充填管连接机构。

背景技术

矿山井下充填作业中使用大量充填管连接机构。作为现有技术，各个采场内充填管之间基本采用法兰盘、梢头以及胶垫配合进行连接。

现有的技术存在以下问题：

经检索，中国专利公开号：CN212154856U公开了一种环扣式井下充填管路连接机构，包括两段充填管路，其特征在于所述管路连接机构还包括套在所述两段充填管路外侧将两段充填管路连为一体的一段厚壁套管；厚壁套管内壁与充填管路外壁之间为紧配合连接；厚壁套管以及厚壁套管与充填管路之间的过渡部位外侧具有密封布层；所述管路连接机构还包括分别穿过两段充填管路的连接端部的若干个长钉，该专利施工步骤为：第一步、将厚壁套管用喷灯加热软化后，套在需要对接的两段充填管路的连接端，把两个管路连接起来。第二步、在连接部再包裹土工布形成密封层。第三步、多个平行排列并过管路轴线的长钉分别穿过两段充填管路的连接端，完成管路连接。

然而上述专利在对充填管路进行连接时还存在需要改进的问题，较为明显的是采用将多个平行排列并过管路轴线的长钉分别穿过两段充填管路的连接端实现对充填管路的方式，长钉容易从充填管路上脱落，影响充填管路之间连接的稳定性。

我们为此，提出了一种矿区充填管连接机构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种矿区充填管连接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿区充填管连接机构，包括两段充填管路，所述管路连接机构还包括套在所述两段充填管路外侧将两段充填管路连为一体的一段厚壁套管，所述厚壁套管内壁与充填管路外壁之间为紧配合连接，所述厚壁套管以及厚壁套管与充填管路之间的过渡部位外侧具有密封布层，所述管路连接机构还包括分别穿过两段充填管路的连接端部的若干个长钉，所述厚壁套管的外壁设置有耐磨层，多个所述长钉的外壁均开设有容纳槽，且容纳槽的内壁通过中心杆转动连接有限位板，并且限位板的一侧表面与容纳槽的内壁之间固定安装有限位弹簧。

优选的，所述耐磨层采用低碳钢制成，且耐磨层的直径大于厚壁套管的直径。

优选的，所述封布层由土工布缠绕形成。

优选的，若干个所述长钉互相平行排列。

优选的，所述限位板的体积小于容纳槽的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在长钉的一端设置容纳槽、中心杆、限位板和限位弹簧，首先将厚壁套管用喷灯加热软化后，套在需要对接的两段充填管路的连接端，把两个管路连接起来，然后将多个平行排列并过管路轴线的长钉分别穿过两段充填管路的连接端，完成管路连接，其中限位板的设置能够防止长钉与充填管路分离，提高对充填管路之间连接的稳固性。

2、本实用新型中通过设置耐磨板，能够极大的提高厚壁套管的耐磨能力，避免厚壁套管被腐蚀，延长厚壁套管的使用寿命，保证充填管路之间连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种矿区充填管连接机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿区充填管连接机构的剖视图；

图3为长钉的结构示意图；

图4为长钉的侧视图。

图例说明：

1、充填管路；2、厚壁套管；3、长钉；4、耐磨层；5、容纳槽；6、中心杆；7、限位板；8、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种矿区充填管连接机构，包括两段充填管路1，管路连接机构还包括套在两段充填管路1外侧将两段充填管路1连为一体的一段厚壁套管2，厚壁套管2内壁与充填管路1外壁之间为紧配合连接，厚壁套管2以及厚壁套管2与充填管路1之间的过渡部位外侧具有密封布层，管路连接机构还包括分别穿过两段充填管路1的连接端部的若干个长钉3，厚壁套管2的外壁设置有耐磨层4，多个长钉3的外壁均开设有容纳槽5，且容纳槽5的内壁通过中心杆6转动连接有限位板7，并且限位板7的一侧表面与容纳槽5的内壁之间固定安装有限位弹簧8，通过在长钉3的一端设置容纳槽5、中心杆6、限位板7和限位弹簧8，首先将厚壁套管2用喷灯加热软化后，套在需要对接的两段充填管路1的连接端，把两个管路连接起来，然后将多个平行排列并过管路轴线的长钉3分别穿过两段充填管路1的连接端，完成管路连接，其中限位板7的设置能够防止长钉3与充填管路1分离，提高对充填管路1之间连接的稳固性。

本实施方案中：耐磨层4采用低碳钢制成，且耐磨层4的直径大于厚壁套管2的直径。

具体的，能够极大的提高厚壁套管2的耐磨能力，避免厚壁套管2被腐蚀，延长厚壁套管2的使用寿命，保证充填管路1之间连接的稳定性。

本实施方案中：封布层由土工布缠绕形成。

具体的，因为土工布造价低，且可以利用施工现场其他部位施工残余的土工布，以降低施工成本。

本实施方案中：若干个长钉3互相平行排列。

具体的，为了尽量减小长钉3对管路连接部矿浆流动的阻碍。

本实施方案中：限位板7的体积小于容纳槽5的体积。

具体的，能够将限位板7收纳在容纳槽5内，从而不会对长钉3的安装造成干扰。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，通过在长钉3的一端设置容纳槽5、中心杆6、限位板7和限位弹簧8，首先将厚壁套管2用喷灯加热软化后，套在需要对接的两段充填管路1的连接端，把两个管路连接起来，然后将多个平行排列并过管路轴线的长钉3分别穿过两段充填管路1的连接端，完成管路连接，其中限位板7的设置能够防止长钉3与充填管路1分离，提高对充填管路1之间连接的稳固性，其中耐磨层4的设置能够极大的提高厚壁套管2的耐磨能力，避免厚壁套管2被腐蚀，延长厚壁套管2的使用寿命，保证充填管路1之间连接的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿区充填管连接机构，包括两段充填管路(1)，其特征在于，所述管路连接机构还包括套在所述两段充填管路(1)外侧将两段充填管路(1)连为一体的一段厚壁套管(2)，所述厚壁套管(2)内壁与充填管路(1)外壁之间为紧配合连接，所述厚壁套管(2)以及厚壁套管(2)与充填管路(1)之间的过渡部位外侧具有密封布层，所述管路连接机构还包括分别穿过两段充填管路(1)的连接端部的若干个长钉(3)，所述厚壁套管(2)的外壁设置有耐磨层(4)，多个所述长钉(3)的外壁均开设有容纳槽(5)，且容纳槽(5)的内壁通过中心杆(6)转动连接有限位板(7)，并且限位板(7)的一侧表面与容纳槽(5)的内壁之间固定安装有限位弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种矿区充填管连接机构，其特征在于，所述耐磨层(4)采用低碳钢制成，且耐磨层(4)的直径大于厚壁套管(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种矿区充填管连接机构，其特征在于，所述封布层由土工布缠绕形成。

4.根据权利要求1所述的一种矿区充填管连接机构，其特征在于，若干个所述长钉(3)互相平行排列。

5.根据权利要求1所述的一种矿区充填管连接机构，其特征在于，所述限位板(7)的体积小于容纳槽(5)的体积。