CN220435415U - 锂电池负极材料生产流程用机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锂电池负极材料生产流程用机械密封，属于机械密封技术领域，锂电池负极材料生产流程用机械密封，包括：装置主体，具体的，装置主体包括压盖、静环、动环以及弹簧座，静环其固定设于压盖端部，动环其滑动设于静环端部，弹簧座其固定设于动环另一端部；连接座，其设于装置主体上；连接机构，其设于装置主体上，其用以辅助连接的作用；十字插孔，其对称设有两个，两个十字插孔均设于连接机构上；定位机构，其设于连接机构上，其用以辅助定位的作用；以及固定机构，其设于连接机构上，其用以方便工作人员安装拆卸机械密封。本实用新型解决了机械密封整体不便于安装拆卸更换内部元件的问题。

Description

锂电池负极材料生产流程用机械密封

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及锂电池负极材料生产流程用机械密封。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式，但现有许多锂电池生产用的机械密封整体都是不可拆卸，如果机械密封内部元件出现损坏，就需要更换新的机械密封，提高了成本。

申请号“CN201921164628.X”记载了“锂电池分解液原料泵专用机械密封，包括固定套于主轴上的轴套以及相互配合用于密封的动环和静环，所述动环通过动环座与轴套连接；所述静环后方设置有补偿弹簧，所述补偿弹簧套于轴套上并利用弹簧座进行支撑；所述静环利用弹簧座与循环水套连接；所述循环水套、轴套、弹簧座围成冲洗水区；所述循环水套包括筒体以及前段的挡环；还包括设置动环座和挡环之间的节流套；所述节流套与挡环之间设置有仅能向介质区方向开启的通道。”

上述专利基于锂电池分解液原料泵专用机械密封，针对容易沉淀结晶的锂电池分解液介质设计，即使在冲洗水压力稍有不足的情况下也能保证介质不会进入冲洗水区在动静环、密封圈处沉积结晶，保证了密封的有效性。

上述专利即使在冲洗水压力稍有不足的情况下也能保证介质不会进入冲洗水区在动静环、密封圈处沉积结晶，保证了密封的有效性，但该装置整体不可拆卸，如果长时间使用机械密封的内部元件发生损坏，则需要更换整个机械密封，提高了装置整体的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池负极材料生产流程用机械密封，旨在解决现有技术中的机械密封整体不便于安装拆卸更换内部元件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

锂电池负极材料生产流程用机械密封，包括：

装置主体；

连接座，其设于装置主体上；

连接机构，其设于装置主体上，其用以辅助连接的作用；

十字插孔，其对称设有两个，两个所述十字插孔均设于连接机构上；

定位机构，其设于连接机构上，其用以辅助定位的作用；以及

固定机构，其设于连接机构上，其用以方便工作人员安装拆卸机械密封。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置主体包括压盖、静环、动环以及弹簧座，所述静环其固定设于所述压盖端部，所述动环其滑动设于所述静环端部，所述弹簧座其固定设于所述动环另一端部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接机构包括第一连接圆环和第二连接圆环，所述第一连接圆环其固定设于所述压盖外壁靠端口的位置，所述第二连接圆环其固定设于所述连接座外壁靠端口的位置，且所述第一连接圆环和第二连接圆环相互贴合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位机构包括定位孔和定位柱，所述定位孔其对称设有两个，两个所述定位孔分别开设于所述第一连接圆环侧壁两端，所述定位柱其对称设有两个，两个所述定位柱分别固定设于所述第二连接圆环侧壁两端，且两个所述定位孔和定位柱相互滑动匹配。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定机构包括十字插销、螺纹柱以及螺纹套，所述十字插销其对称设有两个，两个所述十字插销分别滑动设于两个所述十字插孔内壁，所述螺纹柱其设有两个，两个所述螺纹柱分别固定设于两个所述十字插销端部，所述螺纹套其设有两个，两个所述螺纹套分别螺纹套设于两个所述螺纹柱圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述十字插孔分别开设于所述第一连接圆环侧壁两端并贯穿所述第一连接圆环和第二连接圆环，所述连接座其贴合设于所述压盖端部，且所述连接座通过所述第二连接圆环和第一连接圆环上的两个所述螺纹柱和螺纹套螺纹配合与所述压盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将第一连接圆环固定设于压盖外壁靠端口的位置，第二连接圆环其固定设于连接座外壁靠端口的位置，且第一连接圆环和第二连接圆环相互贴合，两个十字插销分别滑动设于两个十字插孔内壁，两个螺纹柱分别固定设于两个十字插销端部，两个螺纹套分别螺纹套设于两个螺纹柱圆周表面，方便安装拆卸机械密封整体，进而对内部元件进行维修更换，降低了装置的成本。

2、通过将两个定位孔分别开设于第一连接圆环侧壁两端，两个定位柱分别固定设于第二连接圆环侧壁两端，且两个定位孔和定位柱相互滑动匹配，辅助人工安装操作，提高装置连接对其性，提升装置密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型锂电池负极材料生产流程用机械密封第一视角立体图；

图2为本实用新型锂电池负极材料生产流程用机械密封第一视角立体剖视爆炸图；

图3为本实用新型锂电池负极材料生产流程用机械密封第一视角立体爆炸图；

图4为本实用新型锂电池负极材料生产流程用机械密封第二视角立体图；

图5为本实用新型锂电池负极材料生产流程用机械密封第二视角立体爆炸图；

图6为图3中A处的放大图。

图中：1、压盖；2、静环；3、动环；4、弹簧座；5、第一连接圆环；6、第二连接圆环；7、连接座；8、十字插孔；9、定位孔；10、定位柱；11、十字插销；12、螺纹柱；13、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

锂电池负极材料生产流程用机械密封，其由装置主体、连接座7、连接机构、十字插孔8、定位机构以及固定机构构成，具体阐述如下：

请参阅图2，装置主体，具体的，装置主体包括压盖1、静环2、动环3以及弹簧座4，静环2其固定设于压盖1端部，动环3其滑动设于静环2端部，弹簧座4其固定设于动环3另一端部；

请参阅图1，连接座7其设于装置主体上；

请参阅图3，连接机构其设于装置主体上，其用以辅助连接的作用，具体的，连接机构包括第一连接圆环5和第二连接圆环6，第一连接圆环5其固定设于压盖1外壁靠端口的位置，第二连接圆环6其固定设于连接座7外壁靠端口的位置，且第一连接圆环5和第二连接圆环6相互贴合；

请参阅图5，十字插孔8其对称设有两个，两个十字插孔8均设于连接机构上；

请参阅图3和图5，定位机构其设于连接机构上，其用以辅助定位的作用，具体的，定位机构包括定位孔9和定位柱10，定位孔9其对称设有两个，两个定位孔9分别开设于第一连接圆环5侧壁两端，定位柱10其对称设有两个，两个定位柱10分别固定设于第二连接圆环6侧壁两端，且两个定位孔9和定位柱10相互滑动匹配；以及

请参阅图4和图6，固定机构其设于连接机构上，其用以方便工作人员安装拆卸机械密封，具体的，固定机构包括十字插销11、螺纹柱12以及螺纹套13，十字插销11其对称设有两个，两个十字插销11分别滑动设于两个十字插孔8内壁，螺纹柱12其设有两个，两个螺纹柱12分别固定设于两个十字插销11端部，螺纹套13其设有两个，两个螺纹套13分别螺纹套设于两个螺纹柱12圆周表面。

请参阅图3，两个十字插孔8分别开设于第一连接圆环5侧壁两端并贯穿第一连接圆环5和第二连接圆环6，连接座7其贴合设于压盖1端部，且连接座7通过第二连接圆环6和第一连接圆环5上的两个螺纹柱12和螺纹套13螺纹配合与压盖1固定连接。

本实施例中：通过将第一连接圆环5固定设于压盖1外壁靠端口的位置，第二连接圆环6其固定设于连接座7外壁靠端口的位置，且第一连接圆环5和第二连接圆环6相互贴合，两个十字插销11分别滑动设于两个十字插孔8内壁，两个螺纹柱12分别固定设于两个十字插销11端部，两个螺纹套13分别螺纹套设于两个螺纹柱12圆周表面，方便安装拆卸机械密封整体，进而对内部元件进行维修更换，降低了装置的成本。

通过将两个定位孔9分别开设于第一连接圆环5侧壁两端，两个定位柱10分别固定设于第二连接圆环6侧壁两端，且两个定位孔9和定位柱10相互滑动匹配，辅助人工安装操作，提高装置连接对其性，提升装置密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当机械密封整体长时间使用后，如果内部元件出现损坏想要更换的情况，通过手动拧下螺纹柱12圆周表面螺纹连接的螺纹套13，将十字插销11从十字插孔8内壁抽出，即可实现压盖1和连接座7的分离，方便对静环2、动环3以及弹簧座4等内部运作元件进行维修更换，当想要安装回去时，通过定位孔9和定位柱10的定位，将十字插销11插入十字插孔8内壁，最后通过螺纹柱12和螺纹套13的螺纹配合实现限位固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锂电池负极材料生产流程用机械密封，其特征在于，包括：

装置主体；

连接座(7)，其设于装置主体上；

连接机构，其设于装置主体上，其用以辅助连接的作用；

十字插孔(8)，其对称设有两个，两个所述十字插孔(8)均设于连接机构上；

定位机构，其设于连接机构上，其用以辅助定位的作用；以及

固定机构，其设于连接机构上，其用以方便工作人员安装拆卸机械密封。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产流程用机械密封，其特征在于，所述装置主体包括压盖(1)、静环(2)、动环(3)以及弹簧座(4)，所述静环(2)其固定设于所述压盖(1)端部，所述动环(3)其滑动设于所述静环(2)端部，所述弹簧座(4)其固定设于所述动环(3)另一端部。

3.根据权利要求2所述的锂电池负极材料生产流程用机械密封，其特征在于，所述连接机构包括第一连接圆环(5)和第二连接圆环(6)，所述第一连接圆环(5)其固定设于所述压盖(1)外壁靠端口的位置，所述第二连接圆环(6)其固定设于所述连接座(7)外壁靠端口的位置，且所述第一连接圆环(5)和第二连接圆环(6)相互贴合。

4.根据权利要求3所述的锂电池负极材料生产流程用机械密封，其特征在于，所述定位机构包括定位孔(9)和定位柱(10)，所述定位孔(9)其对称设有两个，两个所述定位孔(9)分别开设于所述第一连接圆环(5)侧壁两端，所述定位柱(10)其对称设有两个，两个所述定位柱(10)分别固定设于所述第二连接圆环(6)侧壁两端，且两个所述定位孔(9)和定位柱(10)相互滑动匹配。

5.根据权利要求4所述的锂电池负极材料生产流程用机械密封，其特征在于，所述固定机构包括十字插销(11)、螺纹柱(12)以及螺纹套(13)，所述十字插销(11)其对称设有两个，两个所述十字插销(11)分别滑动设于两个所述十字插孔(8)内壁，所述螺纹柱(12)其设有两个，两个所述螺纹柱(12)分别固定设于两个所述十字插销(11)端部，所述螺纹套(13)其设有两个，两个所述螺纹套(13)分别螺纹套设于两个所述螺纹柱(12)圆周表面。

6.根据权利要求5所述的锂电池负极材料生产流程用机械密封，其特征在于，两个所述十字插孔(8)分别开设于所述第一连接圆环(5)侧壁两端并贯穿所述第一连接圆环(5)和第二连接圆环(6)，所述连接座(7)其贴合设于所述压盖(1)端部，且所述连接座(7)通过所述第二连接圆环(6)和第一连接圆环(5)上的两个所述螺纹柱(12)和螺纹套(13)螺纹配合与所述压盖(1)固定连接。