CN220433533U - 一种拼接式枯水平台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式枯水平台结构，其特征在于，包括多块沿岸线拼接成枯水平台整体的预制平台板，各预制平台板为扁平长方体的钢筋混凝土结构且长边垂直于岸线布置，各预制平台板长边一侧面设有榫头、长边另一侧面设有榫槽，相邻两预制平台板其中一预制平台板的榫头对应嵌装于另一预制平台板的榫槽中，各预制平台板内部中空设置多个箱型内孔减少材料用量，各预制平台板顶部预埋有多个钢套筒用于吊装。本实用新型为混凝土结构，可代替现有常规枯水平台，避免工程对块石资源的依赖，解决因块石资源紧张制约工程进度的问题。

Description

一种拼接式枯水平台结构

技术领域

本实用新型涉及属于河道护岸(坡)工程技术领域，具体涉及一种拼接式枯水平台结构。

背景技术

在河道治理中，对岸线纵深较大和用地不紧张的地段，常采用斜坡式护岸(坡)对与航道条件密切相关的高滩或岸坡进行守护，以确保高滩或岸坡土体的稳定，防止河道展宽引起航槽易摆动或航深变浅，从而形成稳定的航道边界。

斜坡式护岸(坡)主要由枯水平台、陆上护坡、水下护底和水下镇脚等部分组成。目前，枯水平台结构主要为底部铺石、碎石找平、面层预制护面砖三部分。现有常规枯水平台结构对块石资源需求较大，随着块石资源的减少和保护，块石供应紧张，直接影响施工进度；另外，铺石质量基本依赖石匠工艺，随着石匠的稀缺、手艺参差不齐，铺石质量控制难度越来越大；铺石对块石的规格要求高，需对局部块石尺寸进行修边，修边过程中易产生粉尘，直接影响现场施工人员的健康，且安全风险隐患较大；同时，枯水平台铺石自身工效低，且需在低水位的冬季施工完成，受寒冷、雨雪和大风等影响，铺石施工进度更是大打折扣；工程实施后，枯水平台长期受波浪的拍打，容易导致碎石流失、面层预制护面砖局部变形，影响枯水平台面层的平整度和观感质量，对岸坡稳定带来隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种拼接式枯水平台结构，不仅能避免枯水平台对块石资源和石匠的依赖，而且能实现工厂化生产和机械化施工，缩短现场施工的时间，减缓外部条件对施工进度的影响，大幅提高施工效率和进度；同时起便于现场管理，减少冬季现场施工安全风险，符合绿色施工理念；另外，提高施工质量以及岸坡稳定性；最后，本实用新型为可拼接式结构，维护便捷。

本实用新型的技术方案为：一种拼接式枯水平台结构，其特征在于，包括多块沿岸线拼接成枯水平台整体的预制平台板，各预制平台板为扁平长方体的钢筋混凝土结构且长边垂直于岸线布置，各预制平台板长边一侧面设有榫头、长边另一侧面设有榫槽，相邻两预制平台板其中一预制平台板的榫头对应嵌装于另一预制平台板的榫槽中，各预制平台板内部中空设置多个箱型内孔减少材料用量，各预制平台板顶部预埋有多个钢套筒用于吊装。

优选的，所述钢套筒包括从下至上依次连接的筒底、筒身、筒帽，所述筒帽为顶部开口、底部封闭的空心圆环柱，所述筒帽内设有两根呈十字交叉的钢制螺纹插销，各钢制螺纹插销均沿筒帽径向设置且两端穿出筒帽外壁。

进一步的，所述筒底为圆形钢板，所述筒身为实心圆柱，所述筒底、筒身、筒帽同轴设置且筒底、筒帽外径一致，筒身外径小于筒帽。

进一步的，所述筒帽上设有十字交叉的两个预留插销孔，各插销通孔沿径向贯穿于筒帽，各钢制螺纹插销穿设于对应的预留插销孔上。

优选的，所述箱型内孔沿预制平台板的长度方向间隔设置。

进一步的，各箱型内孔均布置于预制平台板厚度的中间处，各箱型内孔沿预制平台板长度方向的中心线呈轴对称。

进一步的，所述预制平台板每端最外侧的两箱型内孔之间均设有一排钢套筒，每排钢套筒沿预制平台板宽度方向间隔布置。

进一步的，每排钢套筒数量为两个，对称布置于预制平台板长度方向的中心线两侧。

优选的，所述套筒顶部不高于预制平台板顶面。

优选的，所述榫头、榫槽均设置于预制平台板长边侧面的厚度中间处，所述榫头、榫槽均沿预制平台板的长度方向全线设置，所述榫头横截面为等腰梯形状且所述榫槽横截面与榫头横截面形状对应。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型为混凝土结构，可代替现有常规枯水平台，避免工程对块石资源的依赖，解决因块石资源紧张制约工程进度的问题。

2、本实用新型为预制结构，可实现工厂标准化生产，提高枯水平台外观的平整度。

3、本实用新型尺寸规格，现场可采用专业小型设备转运，长臂吊机吊放安装，实现机械化施工，解决现场人力施工效率低下的问题，大幅提高施工效率，缩短现场施工时间，减缓外部条件对施工进度的影响。

4、本实用新型为标准预制件，可按件计量预制、按件计量施工，便于现场管理，减少常规枯水平台施工现场人员，降低冬季现场人员施工安全风险，符合绿色施工理念。

5、本实用新型尺寸规整，单件重量大，拼接组装成整个岸线枯水品台后受力均匀、整体性和稳定性较好，避免了常规铺石枯水平台可能存在的局部薄弱区域对工程稳定带来的隐患。

6、本实用新型的预制件通过拼接组装形成变形缝，可避免枯水平台因温度和湿度等因素变化产生胀缩变形和不均匀沉降引起上部坡面结构的变形和开裂。

7、本实用新型预制件相邻之间变形缝由榫头与榫槽对齐拼接而成，榫头与榫槽布置在垂直坡面的立面上，避免了垂直坡面的立面上形成一条竖向通缝，能有效防止坡面沙土从枯水平台缝隙中流失。

8、本实用新型为可拼接式结构，更换方便，维护便捷。

附图说明

图1为本实用新型预制平台板结构平面图；

图2为图1的I-I剖视图；

图3为图1的II-II剖视图；

图4为图1的III-III剖视图；

图5为本实用新型套筒结构示意图；

图6为套筒中钢制螺纹插销结构示意图；

图7为多块预制平台板组装成枯水平台示意图

图8为枯水平台应用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、预制平台板；2、套筒；3、榫头；4、榫槽；5、箱型内孔；6、钢制螺纹插销；7、筒帽；8、筒身；9、筒底；10、榫尖；11、榫根；12、槽底；13、槽口；14、预留插销孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1～8所示，本实用新型提供一种拼接式枯水平台结构，包括多块沿岸线拼接成枯水平台整体的预制平台板1，各预制平台板1为扁平长方体的钢筋混凝土结构且长边垂直于岸线布置，各预制平台板1长边一侧面设有榫头3、长边另一侧面设有榫槽4，相邻两预制平台板1其中一预制平台板1的榫头3对应嵌装于另一预制平台板1的榫槽4中，各预制平台板1内部中空设置多个箱型内孔5用于减重，各预制平台板1顶部预埋有多个钢套筒2用于吊装。

预制平台板1长度方向同图1中左右向，宽度方向同图1中上下向，榫头3、榫槽4分别设置于预制平台板1的上下侧，榫头3、榫槽4均沿预制平台板1的长度方向全线设置，榫头3横截面为等腰梯形状与榫槽4横截面形状对应，且榫头3横截面尺寸略小于榫槽4横截面尺寸，确保榫头与榫槽对齐拼接时形成变形缝，避免枯水平台因温度和湿度等因素变化产生胀缩变形和不均匀沉降引起上部坡面结构的变形和开裂；也避免了垂直坡面的立面上形成一条竖向通缝，能有效防止岸坡沙土从枯水平台缝隙中流失。

钢套筒2的具体结构为：包括从下至上依次连接的筒底9、筒身8、筒帽7，筒帽7为顶部开口、底部封闭的空心圆环柱，筒帽7内设有两根呈十字交叉的钢制螺纹插销6，各钢制螺纹插销6均沿筒帽7径向设置且两端穿出筒帽7外壁。筒底9为圆形钢板，筒身8为实心圆柱，筒底9、筒身8、筒帽7同轴设置且筒底9、筒帽7外径一致，筒身8外径小于筒帽7。筒帽7上设有十字交叉的两个预留插销孔14，各插销通孔沿径向贯穿于筒帽7，各钢制螺纹插销6穿设于对应的预留插销孔14上。

钢制螺纹插销6外表面设有螺纹，钢制螺纹插销6两端穿出筒帽7后与预制平台板1里的钢筋交错，吊装时将吊装力分散至预制平台板1里的钢筋；筒帽7和筒底9外径大于筒身8，增加侧阻力和抗拔性能，筒底9、筒帽7外径一致，增加钢套筒2的抗冲切能力。实心的筒身8可用于增加整个钢套筒2的强度。

箱型内孔5沿预制平台板1的长度方向等间隔设置。各箱型内孔5均布置于预制平台板1厚度的中间处，各箱型内孔5均沿预制平台板1长度方向的中心线呈轴对称，即各箱型内孔5为轴对称孔，对称轴为预制平台板1长度方向的中心线。

预制平台板1每端最外侧的两箱型内孔5之间均设有一排钢套筒2，每排钢套筒2沿预制平台板1竖向间隔布置。作为优选的方案每排钢套筒2数量为两个，对称布置于预制平台板1长度方向的中心线两侧(图1中箱型内孔5的上下侧)。

钢套筒2顶部不高于预制平台板1顶面，钢套筒2顶部始终保持裸露便于吊装时吊装设备与十字交叉的钢制螺纹插销6连接。本实施例中钢套筒2顶部与预制平台板1顶面平齐。

本实施例中各部件的具体结构为：

预制平台板1呈扁平长方体的钢筋混凝土结构，长2～3m、宽1～2m、厚0.3～0.5m.

榫头3和榫槽4在预制平台板1长边侧面中间处全线布置；榫头3设有榫尖10和榫根11，榫尖10厚度(图4中竖向尺寸)不小于0.08m，不大于预制平台板1厚度的1/3；榫根11厚度(图4中竖向尺寸)不小于0.13m，不大于预制平台板1厚度的2/5，且大于榫尖10厚度1～3cm。

榫槽4设有槽底12和槽口13；槽底12宽度(图4中竖向尺寸)不小于0.1m，不大于预制平台板1厚度的1/3；槽口13宽度(图4中竖向尺寸)不小于0.14m，不大于预制平台板1厚度的2/5，且大于槽底12宽度1～3cm。

钢套筒2预埋深度不小于预制平台板1厚度的1/3，本实施例中钢套筒2顶部与预制平台板1顶面平齐。

箱型内孔5布置在预制平台板1厚度的中间，沿预制平台板1长度方向均匀间隔布置多个，以减少材料用量，总空心体积不大于预制平台板1的50％。

箱型内孔5距长边的间距不小于0.15m，两端箱型内孔5距短边的间距不小于0.1m，相邻两箱型内孔5之间沿预制平台板1长度方向的间距不小于0.12m。

钢套筒2的筒帽7壁厚不小于0.5cm，内径不小于6cm；筒身8呈实心圆环柱，直径为2～3cm；筒底9呈扁圆形，厚度为0.2～0.3cm，直径与筒帽7外径一致，以增加钢套筒2的抗冲切能力。

如图7～8所示，预制平台板1长边垂直于岸线，短边平行于岸线布置，通过相邻榫头3与榫槽4对齐拼接组装成整个岸线的枯水平台。

本实用新型的工作原理为：

吊具安装于预制平台板1上钢套筒2的钢制螺纹插销6上，通过吊具作用与直接吊至要求的位置。当预制平台板1吊运至正确位置附近时，将长边垂直于岸线，榫头靠近并对齐上一个已吊放的预制平台板1的榫槽，待全部到位着床后，再脱钩。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种拼接式枯水平台结构，其特征在于，包括多块沿岸线拼接成枯水平台整体的预制平台板(1)，各预制平台板(1)为扁平长方体的钢筋混凝土结构且长边垂直于岸线布置，各预制平台板(1)长边一侧面设有榫头(3)、长边另一侧面设有榫槽(4)，相邻两预制平台板(1)其中一预制平台板(1)的榫头(3)对应嵌装于另一预制平台板(1)的榫槽(4)中，各预制平台板(1)内部中空设置多个箱型内孔(5)用于减少材料用量，各预制平台板(1)顶部预埋有多个钢套筒(2)用于吊装。

2.如权利要求1所述的拼接式枯水平台结构，其特征在于，所述钢套筒(2)包括从下至上依次连接的筒底(9)、筒身(8)、筒帽(7)，所述筒帽(7)为顶部开口、底部封闭的空心圆环柱，所述筒帽(7)内设有两根呈十字交叉的钢制螺纹插销(6)，各钢制螺纹插销(6)均沿筒帽(7)径向设置且两端穿出筒帽(7)外壁。

3.如权利要求2所述的拼接式枯水平台结构，其特征在于，所述筒底(9)为圆形钢板，所述筒身(8)为实心圆柱，所述筒底(9)、筒身(8)、筒帽(7)同轴设置且筒底(9)、筒帽(7)外径一致，筒身(8)外径小于筒帽(7)。

4.如权利要求2所述的拼接式枯水平台结构，其特征在于，所述筒帽(7)上设有十字交叉的两个预留插销孔(14)，各插销通孔沿径向贯穿于筒帽(7)，各钢制螺纹插销(6)穿设于对应的预留插销孔(14)上。

5.如权利要求1所述的拼接式枯水平台结构，其特征在于，所述箱型内孔(5)沿预制平台板(1)的长度方向间隔设置。

6.如权利要求5所述的拼接式枯水平台结构，其特征在于，各箱型内孔(5)均布置于预制平台板(1)厚度的中间处，各箱型内孔(5)均沿预制平台板(1)长度方向的中心线呈轴对称。

7.如权利要求5所述的拼接式枯水平台结构，其特征在于，所述预制平台板(1)每端最外侧的两箱型内孔(5)之间均设有一排钢套筒(2)，每排钢套筒(2)沿预制平台板(1)宽度方向间隔布置。

8.如权利要求7所述的拼接式枯水平台结构，其特征在于，每排钢套筒(2)数量为两个，对称布置于预制平台板(1)长度方向的中心线两侧。

9.如权利要求1所述的拼接式枯水平台结构，其特征在于，所述钢套筒(2)顶部不高于预制平台板(1)顶面。

10.如权利要求1所述的拼接式枯水平台结构，其特征在于，所述榫头(3)、榫槽(4)均设置于预制平台板(1)长边侧面的厚度中间处，所述榫头(3)、榫槽(4)均沿预制平台板(1)的长度方向全线设置，所述榫头(3)横截面为等腰梯形状且与所述榫槽(4)横截面形状对应。