CN220433280U - 一种钢绞线用自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢绞线用自动涂油装置，属于冶金行业钢绞线涂油设备技术领域。技术方案是：包含喷油油箱（1‑4）、喷油环（1‑5）和喷油嘴（1‑6），喷油油箱（1‑4）设有上盖，喷油油箱（1‑4）箱体相对的两侧分别设有与钢绞线相配合的过线槽（1‑3），过线槽（1‑3）呈竖直状态，喷油环（1‑5）设置在喷油油箱（1‑4）内部，过线槽（1‑3）的槽底与喷油环（1‑5）同中心线布置，喷油环（1‑5）的圆周方向上设有多个朝向喷油环（1‑5）中心的喷油嘴（1‑6），喷油环（1‑5）设有供油管路，喷油油箱（1‑4）底部设有回油管路。本实用新型的有益效果是：通过对钢绞线进行防锈镀膜，避免钢绞线生锈，保证钢绞线表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢绞线用自动涂油装置，属于冶金行业钢绞线涂油设备技术领域。
背景技术
预应力钢绞线的生产对于表面质量有着严格的要求，其中防锈是非常重要的一个环节。预应力钢绞线主要采用冷拔高碳钢制成，且表面有微量磷化物及润滑剂残留，在生产过程中需进行有效的防锈处理。通常在一般的运输情况下，只要保证生产绞线表面干燥、无锈即可，但在水路运输时，很容易造成由于环境潮湿绞线表面二次生锈，严重影响了产品的表面质量，降低销售量，甚至对公司产品的形象造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢绞线用自动涂油装置，通过对钢绞线进行防锈镀膜，避免钢绞线生锈，保证钢绞线表面质量，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种钢绞线用自动涂油装置，包含喷油油箱、喷油环和喷油嘴，喷油油箱设有上盖，喷油油箱箱体相对的两侧分别设有与钢绞线相配合的过线槽，所述过线槽呈竖直状态，喷油环设置在喷油油箱内部，过线槽的槽底与喷油环同中心线布置，喷油环的圆周方向上设有多个朝向喷油环中心的喷油嘴，喷油环设有供油管路，喷油油箱底部设有回油管路。
所述过线槽的宽度与钢绞线相配合。
所述过线槽的槽底为半圆形。
所述喷油环的上面为开口式，开口的大小与钢绞线相配合。
所述喷油油箱内部按照钢绞线的运行方向，在喷油环后面还设有与钢绞线相配合的吹干装置。
所述吹干装置包含气体管路和与气体管路相连接且朝向钢绞线的喷嘴。
所述喷油环的供油管路通过油泵与供油油箱相连接，喷油油箱底部的回油管路与供油油箱相连接。
本实用新型的有益效果是：通过对钢绞线进行防锈镀膜，避免钢绞线生锈，保证钢绞线表面质量，特别为水路运输提供了可靠的表面质量保证。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型喷油区左视图；
图3为本实用新型工作状态图示意图；
图4为本实用新型喷油油箱内部放大图；
图中：1-喷油区，2-供油系统，3-供油油箱，4-钢结构，5-钢绞线；
外部箱体1-1，外部箱体盖1-2，过线槽1-3，喷油油箱1-4，喷油环1-5，喷油嘴1-6，吹干装置1-7，气管1-8，吹干支架1-9；
油泵2-1，供油管路2-2，油压表2-3，管路截门2-4，调压管路2-5，法兰2-6，回油管路-2-7；
放气孔3-1，油箱盖3-2，油箱3-3，油位观察窗3-4，加热器3-5。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-4，一种钢绞线用自动涂油装置，包含喷油油箱1-4、喷油环1-5和喷油嘴1-6，喷油油箱1-4设有上盖，喷油油箱1-4箱体相对的两侧分别设有与钢绞线相配合的过线槽1-3，所述过线槽1-3呈竖直状态，喷油环1-5设置在喷油油箱1-4内部，过线槽1-3的槽底与喷油环1-5同中心线布置，喷油环1-5的圆周方向上设有多个朝向喷油环1-5中心的喷油嘴1-6，喷油环1-5设有供油管路，喷油油箱1-4底部设有回油管路。
在本实施例中，参照附图1-4，过线槽1-3从喷油油箱1-4箱体的顶部开至箱体的中部，其宽度与钢绞线相配合，槽底为半圆形。
喷油环1-5的上面为开口式，开口的大小与钢绞线相配合。
喷油油箱1-4内部按照钢绞线的运行方向，在喷油环1-5后面还设有与钢绞线相配合的吹干装置1-7，如附图2所示，吹干装置1-7为本领域常用的，包含气体管路和与气体管路相连接且朝向钢绞线的喷嘴。
具体工作过程如下：
1）将该装置安装于捻股合适位置，使钢绞线穿过过线槽1-3，并至于喷油环1-5与吹干装置1-7中心位置。将吹干装置1-7接入气体介质，保证气体气压稳定，气体干净无杂质。
2）油泵2-1电机接通电源，加热器3-5接通电源（可随季节变化停送电）。供油油箱3-3加入适量专用防锈油，通过油位观察窗3-4观察油位，盖好油箱盖3-2，如图3；
3）将供油管路2-2上的三处管路截门2-4打开，将调压管路2-5的管路截门2-4关闭。
4）启动油泵2-1，防锈油在油泵2-1的作用下从供油油箱3-3经过供油管路2-2供油到喷油油箱1-4，通过喷油环1-5，再由喷油嘴1-6将油喷出，形成喷淋润滑。过程中观察油压表2-3油压显示值的大小，通过调节回油管路2-7上的管路截门2-4开关量大小控制油压，使油压达到适当值。喷出的多余防锈油落到喷油油箱1-4底部，流入回油管路-2-7，最终回到油箱3-3，形成闭合的供油系统，如图3、图4箭头指向所示；
5）正常生产时，钢绞线依次经过过线槽1-3、外部箱体1-1、喷油油箱1-4，再进入喷油环1-5中心进行喷淋，均匀喷淋后通过吹干装置1-7，在气体介质作用下对钢绞线进行吹干，完成钢绞线的防锈涂油过程，如图2所示。
Claims (7)
1.一种钢绞线用自动涂油装置，其特征在于：包含喷油油箱（1-4）、喷油环（1-5）和喷油嘴（1-6），喷油油箱（1-4）设有上盖，喷油油箱（1-4）箱体相对的两侧分别设有与钢绞线相配合的过线槽（1-3），所述过线槽（1-3）呈竖直状态，喷油环（1-5）设置在喷油油箱（1-4）内部，过线槽（1-3）的槽底与喷油环（1-5）同中心线布置，喷油环（1-5）的圆周方向上设有多个朝向喷油环（1-5）中心的喷油嘴（1-6），喷油环（1-5）设有供油管路，喷油油箱（1-4）底部设有回油管路。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线用自动涂油装置，其特征在于：所述过线槽（1-3）的宽度与钢绞线相配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线用自动涂油装置，其特征在于：所述过线槽（1-3）的槽底为半圆形。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢绞线用自动涂油装置，其特征在于：所述喷油环（1-5）的上面为开口式，开口的大小与钢绞线相配合。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线用自动涂油装置，其特征在于：所述喷油油箱（1-4）内部按照钢绞线的运行方向，在喷油环（1-5）后面还设有与钢绞线相配合的吹干装置（1-7）。
6.根据权利要求5所述的一种钢绞线用自动涂油装置，其特征在于：所述吹干装置（1-7）包含气体管路和与气体管路相连接且朝向钢绞线的喷嘴。
7.根据权利要求1所述的一种钢绞线用自动涂油装置，其特征在于：所述喷油环（1-5）的供油管路通过油泵（2-1）与供油油箱（3）相连接，喷油油箱（1-4）底部的回油管路与供油油箱（3）相连接。
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