CN220432895U - 一种锻造用淬火池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锻造用淬火池，属于锻造加工技术领域，包括淬火池本体，所述淬火池本体内部设置有淬火腔，淬火腔内滑动设置有承接架，所述淬火腔内部对称开设有撑起腔，撑起腔内设置有辅助承接架撑起的撑起组件；所述撑起组件包括转动设置在撑起腔内的转动杆以及对称套设安装在转动杆上的滑块，所述转动杆与滑块之间螺纹配合，所述转动杆的一端伸出淬火池本体，且伸出端固定有辅助转动杆转动的撑起电机，所述滑块与承接架之间铰接安装有支撑杆。该锻造用淬火池，通过设置的撑起组件，可以在淬火过程中淬火部件直接放置在承接架上，方便后续淬火完毕后直接撑起，进而能尽量避免带淬火部件完全沉浸在淬火液中不便于部件取出。

Description

一种锻造用淬火池

技术领域

本申请属于锻造加工技术领域，尤其涉及一种锻造用淬火池。

背景技术

随着社会的进步与发展，人们的工业水平不断地进步，一些钢材以及一些工件在加工的时候，需要进行淬火，以便强化钢材、简化工艺、节约能源等，是工件或毛坏经高温锻造后立即淬火的复合热加工工艺，一般需要用到锻造用淬火池，便于淬火操作，给人们带来了很大的方便。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的锻造用淬火池，部件淬火后由于部件沉浸在淬火液中易出现部件不便于取出等问题，不便于后续加工。

为此，我们提出来一种锻造用淬火池解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的锻造用淬火池，部件淬火后由于部件沉浸在淬火液中易出现部件不便于取出等问题，不便于后续加工的问题，而提出的一种锻造用淬火池。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种锻造用淬火池，包括淬火池本体，所述淬火池本体内部设置有淬火腔，淬火腔内滑动设置有承接架，所述淬火腔内部对称开设有撑起腔，撑起腔内设置有辅助承接架撑起的撑起组件；

所述撑起组件包括转动设置在撑起腔内的转动杆以及对称套设安装在转动杆上的滑块，所述转动杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆的两个螺纹旋向相反的分段分别与两个滑块螺纹连接，所述转动杆的一端伸出淬火池本体，且伸出端固定有辅助转动杆转动的撑起电机，所述滑块与承接架之间铰接安装有支撑杆。

得益于设置的撑起组件，撑起组件中的转动杆、滑块以及支撑杆和撑起电机之间的配合，可以在淬火过程中淬火部件直接放置在承接架上，方便后续淬火完毕后直接撑起，进而能尽量避免待淬火部件完全沉浸在淬火液中不便于部件取出。

作为进一步的优选方案，所述淬火池本体的内侧边上对称开设有导向槽，导向槽内垂直固定有导向杆，所述承接架的侧边上突出固定有导向块，导向块套设安装在导向杆上。

得益于设置的导向杆和导向块，可以在工作过程中起到辅助承接架导向滑动的作用，尽量避免在承接架撑起过程中出现承接架倾斜卡死的问题。

作为进一步的优选方案，所述承接架上开设有若干个通过孔，若干个通过孔在承接架上呈矩形阵列设置，所述通过孔处安装有承接网。

得益于设置的若干个通过孔，可以保证淬火液体能在承接架移动时方便液体流动，得益于设置的承接网，可以在工作过程中尽量避免小的淬火部件通过通过孔掉落。

作为进一步的优选方案，所述淬火池本体顶部两侧对称开设有配合腔，配合腔内等距安装有若干个喷淋组件，所述喷淋组件与导油管导通。

得益于设置在淬火池本体上的若干个喷淋组件，可以在工作时展开，在淬火完毕后收回，方便后续淬火处理。

作为进一步的优选方案，所述喷淋组件包括用于容纳油液的展开架，所述展开架的一端一体成型设置有圆盘，圆盘铰接安装在配合腔上，圆盘底部处突出设置有配合轮，所述展开架底部处等距设置有导通槽，所述导通槽上安装有若干个喷水嘴。

得益于设置的喷淋组件，喷淋组件中的展开架以及喷水嘴之间的配合，可以在淬火过程中通过油液对待淬火部件进行初步的冷却处理，尽量避免刚加工的锻造部件在初步接触淬火液时剧烈反应造成淬火液大量漏出。

作为进一步的优选方案，所述淬火池本体的外侧边上转动设置有带动喷淋组件转动的传动组件，所述传动组件包括与配合轮配合啮合的锥齿轮以及固定在锥齿轮上的凹槽轮，若干个传动组件之间的凹槽轮上套设安装有同步带。

得益于设置的传动组件，传动组件中的锥齿轮和凹槽轮之间的配合，可以在工作时，能通过传动组件调节喷淋组件处于展开或收纳状态，进而在不工作状态时能使喷淋组件收回，尽量避免部件与喷淋组件出现碰撞造成损坏。

作为进一步的优选方案，所述淬火池本体底部处突出设置有突出块，突出块内安装有连通管，所述连通管的一端伸出淬火池本体，所述淬火池本体的伸出端中段处连通安装有抽油泵。

得益于设置的连通管和抽油泵，可以在淬火液淬火一段时间后方便对淬火液进行更换。

作为进一步的优选方案，所述淬火池本体底部处对称突出固定有L型的支撑腿，所述支撑腿顶部处等距突出固定有支撑板。

得益于设置的L型的支撑腿，可以保证淬火池本体能始终处于撑起状态，支撑板的设置，可以提高支撑腿的整体稳定性。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该锻造用淬火池，通过设置在淬火池内的撑起组件，撑起组件中的转动杆、滑块、支撑杆和撑起电机之间的配合，可以在淬火过程中淬火部件直接放置在承接架上，方便后续淬火完毕后直接撑起，进而能尽量避免带淬火部件完全沉浸在淬火液中不便于部件取出；

通过设置在淬火池两侧的若干个喷淋组件，喷淋组件中的展开架、导通槽、喷水嘴以及传动组件中的锥齿轮和凹槽轮之间的配合，可以在淬火过程中通过油液对待淬火部件进行初步的冷却处理，尽量避免刚加工的锻造部件在初步接触淬火液时剧烈反应造成淬火液大量漏出。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请淬火池本体对应喷淋组件处的纵向剖视图；

图3为本申请喷淋组件结构的底部示意图；

图4为本申请淬火池本体对应撑起组件处的纵向剖视图。

图中：1、淬火池本体；2、连通管；3、抽油泵；4、支撑腿；5、承接架；6、承接网；7、导向杆；8、撑起组件；9、转动杆；10、滑块；11、支撑杆；12、撑起电机；13、喷淋组件；14、展开架；15、导通槽；16、喷水嘴；17、传动组件；171、锥齿轮；172、凹槽轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种锻造用淬火池，包括淬火池本体1，淬火池本体1内部设置有淬火腔，淬火腔内沿竖直方向滑动设置有承接架5，承接架5上开设有若干个通过孔，若干个通过孔在承接架5上呈矩形阵列设置，通过孔处安装有承接网6。

通过设置的若干个通过孔，可以保证淬火液体能在承接架5移动时方便液体流动，通过设置的承接网6，可以在工作过程中尽量避免小的淬火部件通过通过孔掉落。

淬火池本体1底部处突出设置有突出块，突出块内安装有连通管2，通过设置在淬火池本体1底部下凹突出的突出块，可以在淬火液淬火一段时间后方便对淬火液进行更换，连通管2的一端连通淬火池本体1的内底部，连通管2的另一端伸出淬火池本体1，连通管设置在突出块内的一端外缘处设置有积液孔，积液孔方便连通管2可以对淬火液进行有效的抽动清理，淬火池本体1的伸出端中段处连通安装有抽油泵3。

参照图1-3，淬火池本体1顶部两侧对称开设有配合腔，配合腔内等距安装有若干个喷淋组件13，喷淋组件13包括用于容纳油液的展开架14，展开架14的一端一体成型设置有圆盘，圆盘铰接安装在配合腔上，圆盘底部处突出设置有配合轮，展开架14底部处等距设置有导通槽15，导通槽15上安装有若干个喷水嘴16，喷水嘴16可为雾化喷头，展开架14与导油管导通。

通过设置的喷淋组件13，喷淋组件13中的展开架14以及喷水嘴16之间的配合，可以在淬火过程中通过油液对待淬火部件进行初步的冷却处理，尽量避免刚加工的锻造部件在初步接触淬火液时剧烈反应造成淬火液大量漏出。

淬火池本体1的外侧边上转动设置有带动喷淋组件13转动的传动组件17，传动组件17包括与配合轮配合啮合的锥齿轮171以及固定在锥齿轮171上的凹槽轮172，若干个传动组件17之间的凹槽轮172上套设安装有同步带。

通过设置的传动组件17，传动组件17中的锥齿轮171和凹槽轮172之间的配合，可以在工作时，能通过传动组件17调节喷淋组件13处于展开或收纳状态，进而在不工作状态时能使喷淋组件13收回，尽量避免部件与喷淋组件13出现碰撞造成损坏。

参照图4，淬火池本体1的内侧边上对称开设有导向槽，导向槽内垂直固定有导向杆7，承接架5的侧边上突出固定有导向块，导向块套设安装在导向杆7上；通过设置的若干个导向杆7以及导向块之间的配合，可以在工作过程中起到辅助承接架5导向滑动的作用，尽量避免在承接架5撑起过程中出现承接架5倾斜卡死的问题。

具体工作时，可在淬火池本体1底部处对称突出固定L型的支撑腿4，进而保证淬火池本体1能始终处于撑起状态，支撑腿4顶部处等距突出固定有支撑板，支撑板可以提高支撑腿4的稳定性。

淬火池本体1内底部对称开设有撑起腔，撑起腔内设置有辅助承接架5撑起的撑起组件8，撑起组件8包括转动设置在撑起腔内的转动杆9以及对称套设安装在转动杆9上的滑块10，转动杆9上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，转动杆9的两个螺纹旋向相反的分段分别与两个滑块10螺纹连接，转动杆9的一端伸出淬火池本体1，且伸出端固定有辅助转动杆9转动的撑起电机12，滑块10与承接架5之间铰接安装有支撑杆11，支撑杆11的两端分别与滑块10、承接架5铰接。

通过设置的撑起组件8，撑起组件8中的转动杆9、滑块10以及支撑杆11和撑起电机12之间的配合，可以在淬火过程中淬火部件直接放置在承接架5上，方便后续淬火完毕后直接撑起，进而能尽量避免待淬火部件完全沉浸在淬火液中不便于部件取出。

工作原理：工作时，当需要对加工部件进行淬火时，启动撑起电机12，撑起电机12带动转动杆9转动，转动杆9与滑块10之间螺纹配合，从而使两个滑块10分别向两侧移动，从而使滑块10推动支撑杆11撑起，进而使支撑杆11推动承接架5撑起，将待淬火部件放置在承接架5上，转动传动组件17，传动组件17转动时带动锥齿轮171和凹槽轮172转动，凹槽轮172与同步带配合传动，从而使若干个传动组件17转动，锥齿轮171与喷淋组件13底部处的配合之间啮合，从而使喷淋组件13转动，进而使喷淋组件13展开，并使油液通过喷水嘴16喷出，进而通过油液对待淬火部件进行初步的冷却处理，在初步冷却后，启动撑起电机12，使承接架5下降，进而对待淬火部件进行二次冷却处理，在淬火完毕后，启动抽油泵3，从而使油液通过连通管2排出。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻造用淬火池，包括淬火池本体（1），所述淬火池本体（1）内部设置有淬火腔，其特征在于，淬火腔内滑动设置有承接架（5），所述淬火腔内部对称开设有撑起腔，撑起腔内设置有辅助承接架（5）撑起的撑起组件（8）；

所述撑起组件（8）包括转动设置在撑起腔内的转动杆（9）以及对称套设安装在转动杆（9）上的滑块（10），所述转动杆（9）上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆（9）的两个螺纹旋向相反的分段分别与两个滑块（10）螺纹连接，所述转动杆（9）的一端伸出淬火池本体（1），且伸出端固定有辅助转动杆（9）转动的撑起电机（12），所述滑块（10）与承接架（5）之间铰接安装有支撑杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用淬火池，其特征在于，所述淬火池本体（1）的内侧边上对称开设有导向槽，导向槽内垂直固定有导向杆（7），所述承接架（5）的侧边上突出固定有导向块，导向块套设安装在导向杆（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种锻造用淬火池，其特征在于，所述承接架（5）上开设有若干个通过孔，若干个通过孔在承接架（5）上呈矩形阵列设置，所述通过孔处安装有承接网（6）。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用淬火池，其特征在于，所述淬火池本体（1）顶部两侧对称开设有配合腔，配合腔内等距安装有若干个喷淋组件（13），所述喷淋组件（13）与导油管导通。

5.根据权利要求4所述的一种锻造用淬火池，其特征在于，所述喷淋组件（13）包括用于容纳油液的展开架（14），所述展开架（14）的一端一体成型设置有圆盘，圆盘铰接安装在配合腔上，圆盘底部处突出设置有配合轮，所述展开架（14）底部处等距设置有导通槽（15），所述导通槽（15）上安装有若干个喷水嘴（16）。

6.根据权利要求5所述的一种锻造用淬火池，其特征在于，所述淬火池本体（1）的外侧边上转动设置有带动喷淋组件（13）转动的传动组件（17），所述传动组件（17）包括与配合轮配合啮合的锥齿轮（171）以及固定在锥齿轮（171）上的凹槽轮（172），若干个传动组件（17）之间的凹槽轮（172）上套设安装有同步带。

7.根据权利要求1所述的一种锻造用淬火池，其特征在于，所述淬火池本体（1）底部处突出设置有突出块，突出块内安装有连通管（2），所述连通管（2）的一端伸出淬火池本体（1），所述淬火池本体（1）的伸出端中段处连通安装有抽油泵（3）。

8.根据权利要求1所述的一种锻造用淬火池，其特征在于，所述淬火池本体（1）底部处对称突出固定有L型的支撑腿（4），所述支撑腿（4）顶部处等距突出固定有支撑板。