CN220432797U - 一种生产肌醇的装配式反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产肌醇的装配式反应罐,包括反应罐,所述反应罐外表面的中间位置固定有固定环,所述固定环的左右两侧之间固定有支撑架,所述反应罐底面的中心处固定有出料口,所述出料口上固定安装有出料阀,所述反应罐正面的顶部固定有进料口,所述反应罐上设有搅拌机构,所述搅拌机构包括固定架。通过驱动电机带动主转轴转动并通过主搅拌杆对生产制备肌醇的原料进行搅拌混合,同时通过推杆推动推板转动,进一步带动左右两侧的副转轴一同转动,便可带动副搅拌杆转动从而通过主搅拌杆和副搅拌杆对原料一同搅拌,由于主搅拌杆与副搅拌杆的转动方向相反,有效提高了原料搅拌的效率,更加节省生产的时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及肌醇生产技术领域,具体为一种生产肌醇的装配式反应罐。
背景技术
肌醇是广泛存在于食物中的一种物质,结构类似于葡萄糖,纯的肌醇为一种稳定的白色结晶,能溶于水而有甜味,耐酸、碱及热;在动物细胞中,它主要以磷脂的形式出现,有时则称为肌醇磷脂;在谷物中则常与磷酸结合形成六磷酸酯即植酸,而植酸能与钙、铁、锌结合成不溶性化合物,干扰人体对这些化合物的吸收。
肌醇制备生产中,当采用生物合成法进行肌醇的合成时候,由于产物反应的需要,一般采用一体化的发酵罐,同时采用立杆式的搅拌叶,进行粗制肌醇,并且由于肌醇原料的转化效率一般在30-60%左右,因此大产量的肌醇需要更多的原料,而现有的搅拌管大多仅通过单组的搅拌叶对原料进行搅拌混合,因此当原料的量较大时,将其搅拌均匀需要大量的时间,工作效率太低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种生产肌醇的装配式反应罐,具备搅拌效率高等优点,解决了现有装置搅拌效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产肌醇的装配式反应罐,包括反应罐,所述反应罐外表面的中间位置固定有固定环,所述固定环的左右两侧之间固定有支撑架,所述反应罐底面的中心处固定有出料口,所述出料口上固定安装有出料阀,所述反应罐正面的顶部固定有进料口,所述反应罐上设有搅拌机构;
此外,所述搅拌机构包括固定架,所述固定架固定在所述反应罐顶面的中心处,所述固定架内顶壁的中心处通过轴承转动连接有主转轴,所述主转轴外表面的顶部固定有从动齿轮,所述主转轴的外表面固定有多个主搅拌杆,所述主转轴外表面的中间位置固定有四个推杆,所述固定架内顶壁的右侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮,所述搅拌机构还包括通过轴承与所述反应罐内顶壁和内底壁之间转动连接的两个副转轴,所述副转轴的外表面固定有多个副搅拌杆,所述副转轴外表面的中间位置固定有四个推板。
进一步,所述反应罐底面的中心处开设有出料口相配合的出料孔,所述反应罐正面的顶部开设有与所述进料口相配合的进料孔,所述进料口的背部延伸至所述反应罐的内部。
进一步,所述支撑架呈U字形,所述固定架呈倒U字形。
进一步,左右两侧所述副转轴以所述主转轴为对称轴左右对称分布,多个所述主搅拌杆分别与左右两侧的多个所述副搅拌杆上下交错分布。
进一步,所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合,所述反应罐顶面的中心处开设有通孔,所述主转轴贯穿通孔并延伸至所述反应罐的内部。
进一步,左右两个所述推杆分别与左右两侧所述的推板相贴合,所述反应罐的内底壁呈圆弧形。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:本实用新型设有搅拌机构,通过驱动电机带动主转轴转动并通过主搅拌杆对生产制备肌醇的原料进行搅拌混合,同时通过推杆推动推板转动,进一步带动左右两侧的副转轴一同转动,便可带动副搅拌杆转动从而通过主搅拌杆和副搅拌杆对原料一同搅拌,由于主搅拌杆与副搅拌杆的转动方向相反,有效提高了原料搅拌的效率,更加节省生产的时间成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图;
图3为本实用新型推杆和推板的位置关系结构示意图。
图中:1反应罐、2固定环、3支撑架、4出料口、5出料阀、6进料口、7搅拌机构、701固定架、702主转轴、703从动齿轮、704主搅拌杆、705推杆、706驱动电机、707主动齿轮、708副转轴、709副搅拌杆、710推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实施例中的一种生产肌醇的装配式反应罐,包括反应罐1,反应罐1外表面的中间位置固定有固定环2,固定环2的左右两侧之间固定有支撑架3,支撑架3呈U字形,反应罐1底面的中心处固定有出料口4,出料口4上固定安装有出料阀5,反应罐1正面的顶部固定有进料口6,反应罐1上设有搅拌机构7。
请参阅图2-3,为了便于提高肌醇制备的工作效率,搅拌机构7包括固定架701,固定架701呈倒U字形,固定架701固定在反应罐1顶面的中心处,固定架701内顶壁的中心处通过轴承转动连接有主转轴702,主转轴702外表面的顶部固定有从动齿轮703,主转轴702的外表面固定有多个主搅拌杆704,主转轴702外表面的中间位置固定有四个推杆705,固定架701内顶壁的右侧固定安装有驱动电机706,驱动电机706的输出轴固定有主动齿轮707,搅拌机构7还包括通过轴承与反应罐1内顶壁和内底壁之间转动连接的两个副转轴708,副转轴708的外表面固定有多个副搅拌杆709,副转轴708外表面的中间位置固定有四个推板710。
其中,反应罐1底面的中心处开设有出料口4相配合的出料孔,反应罐1正面的顶部开设有与进料口6相配合的进料孔,进料口6的背部延伸至反应罐1的内部,便于将制作肌醇的原材料添加至反应罐1的内部。
同时,左右两侧副转轴708以主转轴702为对称轴左右对称分布,多个主搅拌杆704分别与左右两侧的多个副搅拌杆709上下交错分布,通过主搅拌杆704与副搅拌杆709对原材料一同搅拌可提高搅拌的效率,节约生产的时间成本。
此外,主动齿轮707与从动齿轮703相啮合,便于通过主动齿轮707带动从动齿轮703转动,反应罐1顶面的中心处开设有通孔,主转轴702贯穿通孔并延伸至反应罐1的内部。
最后,左右两个推杆705分别与左右两侧的推板710相贴合,便于通过推杆705推动推板710转动,反应罐1的内底壁呈圆弧形,便于出料。
上述实施例的工作原理为:当需要对肌醇进行制备时,首先将制备肌醇的原料通过进料口6添加至反应罐1的内部,然后通过驱动电机706带动主动齿轮707转动,主动齿轮707带动从动齿轮703转动,进一步带动主转轴702转动并通过主搅拌杆704对生产制备肌醇的原料进行搅拌混合,同时通过推杆705推动推板710转动,进一步带动左右两侧的副转轴708一同转动,便可带动副搅拌杆709转动从而通过主搅拌杆704和副搅拌杆709对原料一同搅拌,由于主搅拌杆704与副搅拌杆709的转动方向相反,有效提高了原料搅拌的效率,更加节省生产的时间成本,待原料充分混合后可打开出料阀5将原料从出料口4取出。
本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产肌醇的装配式反应罐,包括反应罐(1),其特征在于:所述反应罐(1)外表面的中间位置固定有固定环(2),所述固定环(2)的左右两侧之间固定有支撑架(3),所述反应罐(1)底面的中心处固定有出料口(4),所述出料口(4)上固定安装有出料阀(5),所述反应罐(1)正面的顶部固定有进料口(6),所述反应罐(1)上设有搅拌机构(7);
此外,所述搅拌机构(7)包括固定架(701),所述固定架(701)固定在所述反应罐(1)顶面的中心处,所述固定架(701)内顶壁的中心处通过轴承转动连接有主转轴(702),所述主转轴(702)外表面的顶部固定有从动齿轮(703),所述主转轴(702)的外表面固定有多个主搅拌杆(704),所述主转轴(702)外表面的中间位置固定有四个推杆(705),所述固定架(701)内顶壁的右侧固定安装有驱动电机(706),所述驱动电机(706)的输出轴固定有主动齿轮(707),所述搅拌机构(7)还包括通过轴承与所述反应罐(1)内顶壁和内底壁之间转动连接的两个副转轴(708),所述副转轴(708)的外表面固定有多个副搅拌杆(709),所述副转轴(708)外表面的中间位置固定有四个推板(710)。
2.根据权利要求1所述的一种生产肌醇的装配式反应罐,其特征在于:所述反应罐(1)底面的中心处开设有出料口(4)相配合的出料孔,所述反应罐(1)正面的顶部开设有与所述进料口(6)相配合的进料孔,所述进料口(6)的背部延伸至所述反应罐(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种生产肌醇的装配式反应罐,其特征在于:所述支撑架(3)呈U字形,所述固定架(701)呈倒U字形。
4.根据权利要求1所述的一种生产肌醇的装配式反应罐,其特征在于:左右两侧所述副转轴(708)以所述主转轴(702)为对称轴左右对称分布,多个所述主搅拌杆(704)分别与左右两侧的多个所述副搅拌杆(709)上下交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种生产肌醇的装配式反应罐,其特征在于:所述主动齿轮(707)与所述从动齿轮(703)相啮合,所述反应罐(1)顶面的中心处开设有通孔,所述主转轴(702)贯穿通孔并延伸至所述反应罐(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种生产肌醇的装配式反应罐,其特征在于:左右两个所述推杆(705)分别与左右两侧所述的推板(710)相贴合,所述反应罐(1)的内底壁呈圆弧形。
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