CN220432323U - 酱液循环机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酱液循环技术领域，公开了酱液循环机，包括酱液底箱，所述酱液底箱的内部设置有输送泵，所述输送泵的一端固定连接有进液管，所述输送泵的另一端固定连接有输液管，所述输液管的一端固定连接有第一循环管。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员将酱液注入酱液底箱内，然后启动输送泵，输送泵的进液管将酱液吸入，经过输液管向上传送到第一循环管内，酱液进入第一循环管内后，工作人员启动第一电机，第一电机的输出端带动转轴进行旋转，转轴带动搅拌辊和搅拌叶进行旋转，能够对酱液进行不断搅拌，并带动酱液在第一循环管内循环流动，能够避免因酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱液循环技术领域，特别涉及酱液循环机。
背景技术
酱液在生产过程后与打包完成前，需要进行暂存，暂存时如果长时间静置可能会产生酱水分离的情况，之后再进行打包装罐可能会影响产品的品质，因此需要一种酱液循环机对暂存的酱液进行循环流动，避免酱液长时间的静置。
在现有技术中，中国专利公开号CN212356510U公开了一种放酱液装置，包括储料箱、内箱、回收箱、工作台、第一连接管和第二法兰盘，所述工作台下表面固定有支撑腿，所述回收箱焊接在工作台的上表面，且回收箱一侧内壁安装有液位传感器，所述回收箱的背离液位传感器的一侧内壁安装有控制器，所述储料箱焊接在工作台的上表面位于回收箱的上方，且第一连接管外表面安装有气动球阀，所述液位传感器信号发射端与控制器信号接收端电连接。本实用新型便于控制酱液且员工不用操作手动球阀，可以减少员工劳动强度。
但是该实用新型在实际使用时，不能使酱液在机器内进行循环流动，不能对酱液进行搅拌，可能会使酱液在机器内沉淀分层，影响产品品质，且不能对包装罐进行自动传输装罐，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供酱液循环机，具有可以使酱液在机器内进行循环流动，并对酱液进行不断的搅拌，避免酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质，且能够对包装罐进行自动传输装罐的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：酱液循环机，包括酱液底箱，所述酱液底箱的内部设置有输送泵，所述输送泵的一端固定连接有进液管，所述输送泵的另一端固定连接有输液管，所述输液管的一端固定连接有第一循环管，所述第一循环管的外表面固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外表面固定连接有搅拌叶。
通过采用上述技术方案，工作人员将酱液注入酱液底箱内，然后启动输送泵，输送泵的进液管将酱液吸入，经过输液管向上传送到第一循环管内，酱液进入第一循环管内后，工作人员启动第一电机，第一电机的输出端带动转轴进行旋转，转轴带动搅拌辊和搅拌叶进行旋转，能够对酱液进行不断搅拌，并带动酱液在第一循环管内循环流动，能够避免因酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质。
本实用新型的进一步设置为：所述第一循环管的一侧固定连接有第一输送管，所述第一输送管的底部固定连接有第二循环管。
通过采用上述技术方案，酱液在第一循环管内通过第一输送管流入到第二循环管，在第二循环管内进行循环流动。
本实用新型的进一步设置为：所述第二循环管的一侧固定连接有第二输送管，所述第二输送管的底部固定连接有第三循环管。
通过采用上述技术方案，酱液通过第二输送管流入第三循环管内，第三循环管通过底部与酱液底箱之间开设有流通孔进行向下流动，从而酱液能够在第一循环管、第二循环管、第三循环管和酱液底箱之间进行循环流动。
本实用新型的进一步设置为：所述酱液底箱的一侧固定连接有出液头，酱液底箱的底部固定连接有支柱。
通过采用上述技术方案，工作人员打开出液头可以使酱液流出，支柱对酱液底箱进行支撑。
本实用新型的进一步设置为：所述支柱的一侧固定连接有传送架，所述传送架的一侧固定连接有第二电机。
通过采用上述技术方案，工作人员需要对酱液进行装罐时，启动传送架一侧的第二电机。
本实用新型的进一步设置为：所述第二电机的输出端固定连接有传送轴，所述传送轴的外表面传动连接有传送带，所述传送带的顶部设置有包装罐。
通过采用上述技术方案，第二电机的输出端通过传送轴带动传送带进行旋转，使传送带的顶部放置的包装罐能够自动进行传输，对准出液头使酱液进行装罐。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过酱液底箱、输送泵、进液管、输液管、第一循环管、外壳、第一电机、转轴、搅拌辊、搅拌叶、第一输送管、第二循环管、第二输送管和第三循环管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将酱液注入酱液底箱内，然后启动输送泵，输送泵的进液管将酱液吸入，经过输液管向上传送到第一循环管内，酱液进入第一循环管内后，工作人员启动第一电机，第一电机的输出端带动转轴进行旋转，转轴带动搅拌辊和搅拌叶进行旋转，能够对酱液进行不断搅拌，并带动酱液在第一循环管内循环流动，能够避免因酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质，酱液在第一循环管内通过第一输送管流入到第二循环管，在第二循环管内进行循环流动，酱液通过第二输送管流入第三循环管内，第三循环管通过底部与酱液底箱之间开设有流通孔进行向下流动，从而酱液能够在第一循环管、第二循环管、第三循环管和酱液底箱之间进行循环流动。
2、本实用新型，通过出液头、支柱、传送架、第二电机、传送轴、传送带和包装罐之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员打开出液头可以使酱液流出，支柱对酱液底箱进行支撑，工作人员需要对酱液进行装罐时，启动传送架一侧的第二电机，第二电机的输出端通过传送轴带动传送带进行旋转，使传送带的顶部放置的包装罐能够自动进行传输，对准出液头使酱液进行装罐。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输送泵结构示意图；
图3为本实用新型搅拌叶结构示意图；
图4为本实用新型传送带结构示意图。
图中，1、酱液底箱；2、输送泵；3、进液管；4、输液管；5、第一循环管；6、外壳；7、第一电机；8、转轴；9、搅拌辊；10、搅拌叶；11、第一输送管；12、第二循环管；13、第二输送管；14、第三循环管；15、出液头；16、支柱；17、传送架；18、第二电机；19、传送轴；20、传送带；21、包装罐。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，酱液循环机，包括酱液底箱1，酱液底箱1的内部设置有输送泵2，输送泵2的一端固定连接有进液管3，输送泵2的另一端固定连接有输液管4，输液管4的一端固定连接有第一循环管5，第一循环管5的外表面固定连接有外壳6，外壳6的内部设置有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的一端固定连接有搅拌辊9，搅拌辊9的外表面固定连接有搅拌叶10，工作人员将酱液注入酱液底箱1内，然后启动输送泵2，输送泵2的进液管3将酱液吸入，经过输液管4向上传送到第一循环管5内，酱液进入第一循环管5内后，工作人员启动第一电机7，第一电机7的输出端带动转轴8进行旋转，转轴8带动搅拌辊9和搅拌叶10进行旋转，能够对酱液进行不断搅拌，并带动酱液在第一循环管5内循环流动，能够避免因酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质，第一循环管5的一侧固定连接有第一输送管11，第一输送管11的底部固定连接有第二循环管12，酱液在第一循环管5内通过第一输送管11流入到第二循环管12，在第二循环管12内进行循环流动，第二循环管12的一侧固定连接有第二输送管13，第二输送管13的底部固定连接有第三循环管14，酱液通过第二输送管13流入第三循环管14内，第三循环管14通过底部与酱液底箱1之间开设有流通孔进行向下流动，从而酱液能够在第一循环管5、第二循环管12、第三循环管14和酱液底箱1之间进行循环流动，酱液底箱1的一侧固定连接有出液头15，酱液底箱1的底部固定连接有支柱16，工作人员打开出液头15可以使酱液流出，支柱对酱液底箱1进行支撑，支柱16的一侧固定连接有传送架17，传送架17的一侧固定连接有第二电机18，工作人员需要对酱液进行装罐时，启动传送架17一侧的第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有传送轴19，传送轴19的外表面传动连接有传送带20，传送带20的顶部设置有包装罐21，第二电机18的输出端通过传送轴19带动传送带20进行旋转，使传送带20的顶部放置的包装罐21能够自动进行传输，对准出液头15使酱液进行装罐。
本实用新型中，通过酱液底箱1、输送泵2、进液管3、输液管4、第一循环管5、外壳6、第一电机7、转轴8、搅拌辊9、搅拌叶10、第一输送管11、第二循环管12、第二输送管13和第三循环管14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将酱液注入酱液底箱1内，然后启动输送泵2，输送泵2的进液管3将酱液吸入，经过输液管4向上传送到第一循环管5内，酱液进入第一循环管5内后，工作人员启动第一电机7，第一电机7的输出端带动转轴8进行旋转，转轴8带动搅拌辊9和搅拌叶10进行旋转，能够对酱液进行不断搅拌，并带动酱液在第一循环管5内循环流动，能够避免因酱液在机器内沉淀分层而影响产品品质，酱液在第一循环管5内通过第一输送管11流入到第二循环管12，在第二循环管12内进行循环流动，酱液通过第二输送管13流入第三循环管14内，第三循环管14通过底部与酱液底箱1之间开设有流通孔进行向下流动，从而酱液能够在第一循环管5、第二循环管12、第三循环管14和酱液底箱1之间进行循环流动，通过出液头15、支柱16、传送架17、第二电机18、传送轴19、传送带20和包装罐21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员打开出液头15可以使酱液流出，支柱对酱液底箱1进行支撑，工作人员需要对酱液进行装罐时，启动传送架17一侧的第二电机18，第二电机18的输出端通过传送轴19带动传送带20进行旋转，使传送带20的顶部放置的包装罐21能够自动进行传输，对准出液头15使酱液进行装罐。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.酱液循环机，包括酱液底箱(1)，其特征在于：所述酱液底箱(1)的内部设置有输送泵(2)，所述输送泵(2)的一端固定连接有进液管(3)，所述输送泵(2)的另一端固定连接有输液管(4)，所述输液管(4)的一端固定连接有第一循环管(5)，所述第一循环管(5)的外表面固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)的内部设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端固定连接有搅拌辊(9)，所述搅拌辊(9)的外表面固定连接有搅拌叶(10)。
2.根据权利要求1所述的酱液循环机，其特征在于：所述第一循环管(5)的一侧固定连接有第一输送管(11)，所述第一输送管(11)的底部固定连接有第二循环管(12)。
3.根据权利要求2所述的酱液循环机，其特征在于：所述第二循环管(12)的一侧固定连接有第二输送管(13)，所述第二输送管(13)的底部固定连接有第三循环管(14)。
4.根据权利要求1所述的酱液循环机，其特征在于：所述酱液底箱(1)的一侧固定连接有出液头(15)，酱液底箱(1)的底部固定连接有支柱(16)。
5.根据权利要求4所述的酱液循环机，其特征在于：所述支柱(16)的一侧固定连接有传送架(17)，所述传送架(17)的一侧固定连接有第二电机(18)。
6.根据权利要求5所述的酱液循环机，其特征在于：所述第二电机(18)的输出端固定连接有传送轴(19)，所述传送轴(19)的外表面传动连接有传送带(20)，所述传送带(20)的顶部设置有包装罐(21)。
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