CN220432183U - 一种液气大钳颚板架装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液气大钳颚板架装卸装置，属于机械技术领域，包括举升座架、举升机构、举升行程框、悬重轴和锁紧杆；所述举升机构设置在举升座架上方，举升机构包括可升降调节的举升架，举升行程框连接在举升机构上；悬重轴连接在举升行程框底部，悬垂于举升座架下方；所述锁紧杆连接在悬重轴上用于卡固颚板架。本实用新型能够平稳的控制液气大钳颚板架的装卸，具有准确、省力、安装高效等优点。

Description

一种液气大钳颚板架装卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种装卸装置，具体涉及一种液气大钳颚板架装卸装置。

背景技术

目前钻井现场液气大钳下颚板架的撤装作业主要有两种方式。

第一种方式：把钻台的液气大钳悬吊装置、保险绳、管线、移送气缸尾部连接撤除，用吊车或气动绞车放倒液气大钳，实现下颚板架装卸。这种拆卸方式需要的配合人员较多，一般需要3到4名工作人员的配合。要求在未钻进、等措施、观察找间隙时间进行下颚板架检修，检修后恢复液气大钳悬吊装置、保险绳、管线联接、移送气缸尾座连接安装、调试，检修时间过长。

第二种方式：使用气动绞车对液气大钳下颚板架进行吊装，而吊装时没有对下颚板固定锁紧点、需要专人操作气动绞车、专人指挥、专人协作，同样需要3到4名工作人员的配合，要求的作业工况较高，在未钻进、等措施、观察等工况间隙时间进行检维修，检修时间也长达几小时。

现有的装卸方式操作困难，费时费力，检修效率极低，由于颚板架自重较重，在没有专用工具的情况下，易出现人员受伤及井下事故，对员工及井下安全带来风险。

实用新型内容

本实用新型旨在解决钻井现场液气大钳颚板架撤装作业存在的操作难度大、费时费力、检修效率低等问题，提出了一种液气大钳颚板架装卸装置，以实现颚板架的快速装卸、提高检修效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液气大钳颚板架装卸装置，包括举升座架、举升机构、举升行程框、悬重轴和锁紧杆；所述举升机构设置在举升座架上方，举升机构包括可升降调节的举升架，举升行程框连接在举升机构上；悬重轴连接在举升行程框底部，悬垂于举升座架下方；所述锁紧杆连接在悬重轴上用于卡固颚板架。

进一步的，所述举升座架包括底座和从底座两侧延伸出的与液气大钳上压盖端面配合的承重杆。

进一步的，所述举升架为交点相互铰接的平行四边形框架结构，所述举升架的其中一个铰点连接在举升座架的底座上。

进一步的，所述举升架水平方向相对的两个铰点通过滑块滑动连接在一调节件上，所述调节件为丝杆。

进一步的，所述调节件一端设置有转换接头，所述转换接头与电动扳手或手动摇把配合实现动力输入。

进一步的，所述举升机构顶部固定设置有一提环。

进一步的，所述悬重轴连接在举升行程框底部的中心位置，悬重轴的中轴线与举升行程框、举升架的中轴线重合。

进一步的，所述悬重轴为丝杆结构，锁紧杆可转动地连接在所述悬重轴上。

进一步的，所述锁紧杆包括上平衡锁紧杆和下平衡锁紧杆，上平衡锁紧杆的杆体两端设置有锁紧卡扣。

进一步的，所述举升行程框所在平面与举升机构所在平面垂直。

本实用新型的工作原理如下：

操作时，将本装卸装置整体放入液气大钳的中心缺口，使举升座架放置于液气大钳上压盖端面，此时举升行程框所在平面与举升机构所在平面垂直交叉。举升行程框挂于举升机构上方与之连接，举升机构带动举升行程框做升降运动。举升行程框下部连接有悬重轴，悬重轴下端的调节丝杆与两根锁紧杆连接，将两根锁紧杆调整至垂直交叉状态，从前后左右方向卡固颚板架，从而在装卸时控制颚板架的平衡。拆卸颚板架时，使举升机构从完全举升状态向下降，实现颚板架下放悬空离开液气大钳的下钳框，安装颚板架时则相反，使举升机构向上举升实现颚板架复位。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的装卸装置，针对液气大钳的结构特点，设计了举升机构和锁紧件，通过锁紧件固定颚板架，再控制举升机构升降实现颚板架的取出和复位，本装卸装置能够在撤装时平稳的控制液气大钳颚板架，实现装卸时的操作精细化，具有准确、省力、安装高效等优点；

2、本实用新型的装卸装置结构简单、制造成本低，使用方便，省时省力，能够节约液气大钳颚板架的检修和换装处置时间，提高检修效率；

3、本实用新型的锁紧件设计成上下结构，可以从四个方向将颚板架卡固，使之在悬空状态下也能保持平衡，锁紧件与悬重轴之间具备可调性，可针对颚板架内壁边沿的高度和方位进行适应性调整，提高使用的便利性；

4、使用本拆卸装置可以尽快发现易损件，及时排查更换，从而减少附件损耗，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图中：

1、举升行程框，2、举升座架，3、举升架，4、悬重轴，5、上平衡锁紧杆，6、下平衡锁紧杆，7、锁紧卡扣，8、转换接头，9、摇把，10、提环，11、调节件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型提供了如图1-2所示的一种液气大钳颚板架装卸装置，包括举升座架2、举升行程框1、举升机构、悬重轴4和锁紧杆。

举升座架2设置在举升机构下方，起到承重作用。举升座架2包括与举升座架2连接的底座和从底座两侧延伸出的承重杆。使用时，装卸装置整体位于液气大钳的缺口处，举升座架2放置在液气大钳的上压盖端面，底座两侧的承重杆搭在上压盖端面与之接触。

举升机构位于举升座架2的上方，包括一个举升架3和用于调节举升架3升降的调节件11。本实施例中，举升架3为交点相互铰接的平行四边形框架结构。该举升架3的其中一个铰点连接在举升座架2的底座上。举升架3水平方向相对的两个铰点通过滑块连接在调节件11上。本实施例中，调节件11为丝杆，通过转动丝杆可调节举升架3的两个铰点在丝杆上相互靠近或相互远离，从而使举升机构沿竖直方向升降，起到千斤顶的作用。

本实施例中，调节件11一端设置有转换接头8，通过该转换接头8可以与电动扳手或者手动摇把9配合实现升降调节，以达到省力效果。

在举升机构上方设置有一举升行程框1，该举升行程框1为矩形框架结构，其顶部通过丝扣与举升机构固定连接。举升行程框1所在平面与举升机构的举升架3所在平面垂直。举升行程框1的高度足以将举升座架2框柱，举升机构带动举升行程框1做升降运动。

在举升行程框1的下方连接有一根悬重轴4，悬重轴4上连接有锁紧杆。本实施例中，锁紧杆的中部连接在悬重轴4上，其杆体两端与颚板架内壁上的凸出边沿配合，实现颚板架的平衡起吊。进一步的，悬重轴4与锁紧杆的连接部位为丝杆，锁紧杆可转动地连接在所述悬重轴4上。通过旋转锁紧杆可以调节其在悬重轴4上的位置，从而适应颚板架内壁突出边沿的卡固位置和方向。

悬重轴4位于举升座架2的下方，为了保持平衡，该悬重轴4连接在举升行程框1底部的中心位置，其中轴线与千斤顶、举升行程框1的中轴线重合。

进一步的，由于颚板架内壁上的凸出边沿为不规则形状，为了使颚板架能够在悬持状态下保持平衡，本实施例中，锁紧杆包括间隔设置在悬重轴4上的上平衡锁紧杆5和下平衡锁紧杆6。使用时，将上平衡锁紧杆5与下平衡锁紧杆6调整至十字交叉的位置，分别对应颚板架的前后左右四个方向，使颚板架尽量保持平衡。

进一步的，为使举升机构下降时能够向下传递压力，同时提高锁紧杆在颚板架上的卡固稳定性，在上平衡锁紧杆5的两端设置有锁紧卡扣7，该锁紧卡扣7搭接在颚板架的上端开口边缘。

本装卸装置的工作原理如下：

操作时，将本装置整体放入液气大钳的中心缺口，使举升座架2放置于液气大钳上压盖端面，此时举升行程框1所在平面与举升机构所在平面垂直交叉。举升行程框1挂于举升机构上方与之连接，举升机构带动举升行程框1做升降运动。举升行程框1下部连接有悬重轴4，悬重轴4下端的调节丝杆与两根锁紧杆连接，将两根锁紧杆调整至垂直交叉状态，从前后左右方向卡固颚板架，从而在装卸时控制颚板架的平衡。拆卸颚板架时，使举升机构从完全举升状态向下降，实现颚板架下放悬空离开液气大钳的下钳框，安装颚板架时则相反，使举升机构向上举升实现颚板架复位。

本装卸装置针对液气大钳的结构特点进行设计，通过锁紧件卡固颚板架，再控制举升装置升降实现颚板架的移出和复位，装置整体结构简单、制作成本低廉，能够较好地适应颚板架的装卸过程，可提高检修效率，降低人工劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步的，如图2所示，本实施例中，在举升机构的顶部设置有一提环10。当颚板架处于悬持状态时，可以通过该提环10把装卸装置与颚板架整体移出或送入液气大钳缺口。

本实用新型的工作流程如下:

当需要拆除颚板架时，将液气大钳的上下缺口对正出口，下钳离站台面约50cm，上锁挂切断气源、液源，取出颚板。将举升座架2放置在液气大钳的上压盖端面，举升行程框1内的举升架3处于完全举升状态。此时，悬重轴4居中，锁紧杆前后左右调节卡于颚板架上控制平衡，然后松掉下托盘螺栓，从下方取出托盘，此时颚板架处于悬持状态，操作举升架（可电动扳手旋转或手动摇把）缓慢下降，使下颚板架下放，颚板架在重力加持下，缓慢下移，离开液气大钳下钳（背钳）框，上提装卸装置顶部的提环10使装卸装置及颚板架整体悬空，液气大钳装卸器及颚板架从液气大钳缺口移除，实现颚板架拆卸。

当需要安装颚板架时，液气大钳上下缺口对正出口，下钳离钻台面约50cm,上锁挂签断气源、液源。颚板架锁紧杆前、后、左、右调节卡于颚板架控制平衡，举升行程框1内的举升架3处于完全收缩状态，上提液气大钳装卸器顶部提环10，使液气大钳装卸器及颚板架悬空，从液气大钳缺口送入，此时悬重轴4在颚板架居中，举升座架2座于液气大钳上压盖端面，此时颚板架悬持于液气大钳下钳（背钳）下方，操作举升千斤顶（可电动扳手旋转或手动摇把），缓慢举升，实现颚板架复位。从下方盖上托盘，固定下托盘螺栓，装颚板，解锁恢复气源、液源。

Claims (10)

1.一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，包括举升座架（2）、举升机构、举升行程框（1）、悬重轴（4）和锁紧杆；所述举升机构设置在举升座架（2）上方，举升机构包括可升降调节的举升架（3），举升行程框（1）连接在举升机构上；悬重轴（4）连接在举升行程框（1）底部，悬垂于举升座架（2）下方；所述锁紧杆连接在悬重轴（4）上用于卡固颚板架。

2.根据权利要求1所述的一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，所述举升座架（2）包括底座和从底座两侧延伸出的与液气大钳上压盖端面配合的承重杆。

3.根据权利要求2所述的一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，所述举升架（3）为交点相互铰接的平行四边形框架结构，所述举升架（3）的其中一个铰点连接在举升座架（2）的底座上。

4.根据权利要求3所述的一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，所述举升架（3）水平方向相对的两个铰点通过滑块滑动连接在一调节件（11）上，所述调节件（11）为丝杆。

5.根据权利要求4所述的一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，所述调节件（11）一端设置有转换接头（8），所述转换接头（8）与电动扳手或手动摇把（9）配合实现动力输入。

6.根据权利要求1所述的一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，所述举升机构顶部固定设置有一提环（10）。

7.根据权利要求1所述的一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，所述悬重轴（4）连接在举升行程框（1）底部的中心位置，悬重轴（4）的中轴线与举升行程框（1）、举升架（3）的中轴线重合。

8.根据权利要求1所述的一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，所述悬重轴（4）为丝杆结构，锁紧杆可转动地连接在所述悬重轴（4）上。

9.根据权利要求8所述的一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，所述锁紧杆包括上平衡锁紧杆（5）和下平衡锁紧杆（6），上平衡锁紧杆（5）的杆体两端设置有与颚板架开口边缘搭接的锁紧卡扣（7）。

10.根据权利要求1所述的一种液气大钳颚板架装卸装置，其特征在于，所述举升行程框（1）所在平面与举升机构所在平面垂直。