CN220432179U - 一种单绳提升机制动盘矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提升机技术领域的一种单绳提升机制动盘矫正装置，包括：抱箍总成，所述抱箍总成包括抱箍，所述抱箍包括弧形安装块和连接块，所述弧形安装块和所述连接块固定连接；主轴，所述主轴和所述抱箍固定连接；支轮，所述支轮和所述抱箍固定连接，所述支轮通过所述抱箍和所述主轴固定连接，所述抱箍总成还包括紧固件，所述紧固件安装在所述连接块的侧壁上，所述弧形安装块通过所述紧固件和所述连接块的配合使用组合成圆形安装套，该种单绳提升机制动盘矫正装置，通过抱箍对主轴和支轮进行连接，通过抱箍对主轴和支轮之间的长时间磨损形成的间隙进行矫正，消除提升机异响及闸盘偏摆问题，提高提升机运行的安全系数。

Description

一种单绳提升机制动盘矫正装置

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种单绳提升机制动盘矫正装置。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。

单绳提升机主要用于提升或下放物料以及升降人员之用，适用范围有煤矿、金属矿、非金属矿、立井斜巷井。现今很多黄金矿山的单绳提升机投入运行时间较长，达到20年左右，且运行期间一直作为矿山的提矿井，长时间满负荷工作，提升机滚筒及主轴受力疲劳，导致滚筒主轴与滚筒支轮磨损严重，主轴与滚筒支轮之间出现很大的磨损间隙，常常达到1厘米左右。由于主轴与滚筒支轮之间存较大缝隙，提升机主轴无法与滚筒支轮紧密贴合，提升机运行时滚筒与主轴不能达到同步状态，最终导致提升机运行时异响严重，滚筒左右颤动，闸盘偏摆异常严重，常达到4mm以上，违反《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》中规定的闸盘端面跳动量小于1mm的规定，而且闸盘偏摆导致提升机制动盘闸瓦与闸盘之间无法达到60%的有效接触面积，严重违反《金属非金属矿山安全规程》的要求，存在严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单绳提升机制动盘矫正装置，以解决上述背景技术中提出的由于主轴与滚筒支轮之间存较大缝隙，提升机主轴无法与滚筒支轮紧密贴合，提升机运行时滚筒与主轴不能达到同步状态，最终导致提升机运行时异响严重，滚筒左右颤动，闸盘偏摆异常严重，存在严重安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单绳提升机制动盘矫正装置，包括：

抱箍总成，所述抱箍总成包括抱箍，所述抱箍包括弧形安装块和连接块，所述弧形安装块和所述连接块固定连接；

主轴，所述主轴和所述抱箍固定连接；

支轮，所述支轮和所述抱箍固定连接，所述支轮通过所述抱箍和所述主轴固定连接。

优选的，所述抱箍总成还包括紧固件，所述紧固件安装在所述连接块的侧壁上，所述弧形安装块通过所述紧固件和所述连接块的配合使用组合成圆形安装套。

优选的，所述抱箍总成还包括弧形连接板，所述弧形连接板同轴心设置在所述弧形安装块的端部，所述弧形连接板通过所述弧形安装块组合成圆形安装板。

优选的，所述抱箍总成还包括加强筋，所述加强筋设置在所述弧形连接板侧壁边缘处，所述加强筋与所述弧形安装块的圆周外侧壁固定连接。

优选的，所述支轮的侧壁上设置有筋板，所述筋板与所述弧形连接板固定连接。

优选的，所述弧形连接板的侧壁上开设有第一连接孔，所述第一连接孔贯穿所述弧形连接板的另一侧壁，所述第一连接孔与所述加强筋交错设置。

优选的，所述支轮的侧壁上开设有第二连接孔，所述第二连接孔贯穿所述支轮的另一侧壁，所述第二连接孔与所述第一连接孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种单绳提升机制动盘矫正装置，通过抱箍对主轴和支轮进行连接，通过抱箍对主轴和支轮之间的长时间磨损形成的间隙进行矫正，消除提升机异响及闸盘偏摆问题，提高提升机运行的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抱箍总成结构示意图；

图3为本实用新型弧形连接板、支轮和筋板安装示意图；

图4为本实用新型弧形连接板和第一连接孔设置示意图；

图5为本实用新型支轮和第二连接孔设置示意图。

图中：100抱箍总成、110抱箍、111弧形安装块、112连接块、120紧固件、130弧形连接板、131第一连接孔、140加强筋、200主轴、300支轮、310第二连接孔、400筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种单绳提升机制动盘矫正装置，通过抱箍对主轴和支轮进行连接，通过抱箍对主轴和支轮之间的长时间磨损形成的间隙进行矫正，消除提升机异响及闸盘偏摆问题，提高提升机运行的安全系数，请参阅图1，包括：抱箍总成100、主轴200和支轮300；

请参阅图1-2，抱箍总成100包括抱箍110，抱箍110包括弧形安装块111和连接块112，弧形安装块111和连接块112固定连接，主轴200和抱箍110固定连接，支轮300和抱箍110固定连接，支轮300通过抱箍110和主轴200固定连接，弧形安装块111为半圆形的弧形安装块，弧形安装块111的数量为两个，两个弧形安装块111能够组合成一个圆形安装套，连接块112相对称设置在弧形安装块111的圆周外侧壁上，两个弧形安装块111组合成圆形安装套时，相对应的两个弧形安装块111相重合并固定在一起，两个弧形安装块111组合成的圆形安装套与主轴200为过盈配合，通过连接块112将弧形安装块111固定安装在主轴200的圆周外侧壁上，两个弧形安装块111组合成的圆形安装套焊接在支轮300上朝向主轴200的一侧，圆形安装套与支轮300同轴心设置，支轮300通过圆形安装套安装在主轴200的圆周外侧壁上，通过电机直接带动主轴200旋转或者通过电机带动减速机，通过减速机带动主轴200旋转，通过主轴200带动弧形安装块111旋转，通过弧形安装块111带动支轮300同步运行，改善了主轴与支轮不同步的状况，滚筒运行非常平稳，消除了闸盘偏摆问题，闸瓦与闸盘的有效接触面积达到60%以上，消除提升机异响及闸盘偏摆问题，大大提高安全系数，相对于更换主轴200与滚筒的方法，采用紧固件120加固矫正的方法工期短，成本低廉，性价比高；

请参阅图1-2，紧固件120安装在连接块112的侧壁上，弧形安装块111通过紧固件120和连接块112的配合使用组合成圆形安装套，紧固件120是由螺栓和螺母组成，连接块112上开设有安装孔，相贴合的两个连接块112上盖的安装孔相对应，螺栓贯穿连接块112上的安装孔，螺母从连接块112上的另一侧安装到螺栓上，通过螺栓和螺母的配合使用将相对应的两组连接块112固定在一起，通过连接块112将两个弧形安装块111固定在一起，将两个弧形安装块111组合成一个圆形安装套，圆形安装套与主轴200之间为过盈配合，圆形安装套与主轴200相连接，弧形安装块111通过螺栓和螺母的配合使用将弧形安装块111与主轴200紧固，然后将弧形安装块111与支轮300焊接，避免对提升主轴带来的任何损伤，相对于主轴焊接与开键槽损伤主轴的方法，采用抱箍110加固矫正的方法不改变主轴的设计强度及应力，方法简单、快捷；

请参阅图1-2，弧形连接板130同轴心设置在弧形安装块111的端部，弧形连接板130通过弧形安装块111组合成圆形安装板，为了提高弧形安装块111与支轮300之间的连接强度，本实用新型还设置了弧形连接板130，弧形连接板130焊接在弧形安装块111上朝向支轮300端面上，弧形连接板130焊接在支轮300上朝向主轴200的一侧，通过弧形连接板130增大弧形安装块111与支轮300之间的接触面，通过弧形连接板130提升弧形安装块111和支轮300之间的连接强度，主轴200通过抱箍总成100能够更加稳定的带动支轮300作同步运动，提升了设备的使用寿命；

请参阅图1-3，加强筋140设置在弧形连接板130侧壁边缘处，加强筋140与弧形安装块111的圆周外侧壁固定连接，为了增强弧形安装块111和弧形连接板130之间的连接强度，本实用新型还设置了加强筋140，加强筋140焊接在弧形连接板130和弧形安装块111的连接处，通过加强筋140增强弧形连接板130和弧形安装块111之间的连接强度；

支轮300的侧壁上设置有筋板400，筋板400与弧形连接板130固定连接，为了加强抱箍110与支轮300之间的连接强度，本实用新型还设置了筋板400，筋板400的数量为4-6个，筋板400以抱箍总成100为轴心呈环形焊接在支轮300上朝向主轴200的一侧，筋板400的内侧与弧形连接板130焊接在一起，通过筋板400增强支轮300和抱箍总成100之间的连接强度上，提高焊接可靠性；

请参阅图1-5，弧形连接板130的侧壁上开设有第一连接孔131，第一连接孔131贯穿弧形连接板130的另一侧壁，第一连接孔131与加强筋140交错设置，支轮300的侧壁上开设有第二连接孔310，第二连接孔310贯穿支轮300的另一侧壁，第二连接孔310与第一连接孔131相对应，为了降低维护成本，本实用新型还设置了第一连接孔131和第二连接孔310，第一连接孔131开设在所述弧形连接板130上朝向弧形安装块111一侧的边缘处，第一连接孔131贯穿弧形连接板130上远离弧形安装块111一侧，第二连接孔310开设在支轮300上朝向主轴200的一侧，第二连接孔310贯穿支轮300上远离主轴200的一侧，第二连接孔310与第一连接孔131相对应，通过螺栓和螺母将弧形连接板130可拆卸安装在支轮300上朝向主轴200一侧，相较于上述的焊接方式，本实用新型还可以通过螺栓进行可拆卸安装，在由两个弧形安装块111组合成的圆形安装套与主轴200之间进行长时间工作后产生间隙后能够对抱箍总成100进行拆卸，将抱箍总成100从支轮300和主轴200上拆卸下来更换一个新的抱箍总成100，将新的抱箍总成100安装到主轴200和支轮300上，而不必因焊接的方式造成无法拆卸，导致圆形安装套损坏后需要对抱箍总成100和支轮300进行整体更换的问题，降低了维护成本。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种单绳提升机制动盘矫正装置，其特征在于：包括：

抱箍总成（100），所述抱箍总成（100）包括抱箍（110），所述抱箍（110）包括弧形安装块（111）和连接块（112），所述弧形安装块（111）和所述连接块（112）固定连接；

主轴（200），所述主轴（200）和所述抱箍（110）固定连接；

支轮（300），所述支轮（300）和所述抱箍（110）固定连接，所述支轮（300）通过所述抱箍（110）和所述主轴（200）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单绳提升机制动盘矫正装置，其特征在于：所述抱箍总成（100）还包括紧固件（120），所述紧固件（120）安装在所述连接块（112）的侧壁上，所述弧形安装块（111）通过所述紧固件（120）和所述连接块（112）的配合使用组合成圆形安装套。

3.根据权利要求2所述的一种单绳提升机制动盘矫正装置，其特征在于：所述抱箍总成（100）还包括弧形连接板（130），所述弧形连接板（130）同轴心设置在所述弧形安装块（111）的端部，所述弧形连接板（130）通过所述弧形安装块（111）组合成圆形安装板。

4.根据权利要求3所述的一种单绳提升机制动盘矫正装置，其特征在于：所述抱箍总成（100）还包括加强筋（140），所述加强筋（140）设置在所述弧形连接板（130）侧壁边缘处，所述加强筋（140）与所述弧形安装块（111）的圆周外侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种单绳提升机制动盘矫正装置，其特征在于：所述支轮（300）的侧壁上设置有筋板（400），所述筋板（400）与所述弧形连接板（130）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种单绳提升机制动盘矫正装置，其特征在于：所述弧形连接板（130）的侧壁上开设有第一连接孔（131），所述第一连接孔（131）贯穿所述弧形连接板（130）的另一侧壁，所述第一连接孔（131）与所述加强筋（140）交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种单绳提升机制动盘矫正装置，其特征在于：所述支轮（300）的侧壁上开设有第二连接孔（310），所述第二连接孔（310）贯穿所述支轮（300）的另一侧壁，所述第二连接孔（310）与所述第一连接孔（131）相对应。