CN220431456U - 新型全自动分条机接料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型全自动分条机接料输送装置，具体涉及分条机领域，包括成品料卷轴，成品料卷轴底端支撑有卸料模具，卸料模具底端两侧对称设置有挡料组件，两个挡料组件底端中部设置有储料箱，储料箱底端设置有托料组件，托料组件底端设置有输送组件，储料箱两侧均连接有滑块，各滑块分别滑动配合有导轨，一个滑块上安装有齿轮齿条，齿轮齿条配合连接有电机。本实用新型整个结构能保证成品料卷一个个的平躺在输送带上，不会相互堆积，不会歪斜，完美对接平包包装线，另外由于储料箱的移动是单独的，不会影响整机的生产效率，且通过提高对成品料卷进行下料输送，从而会对生产效率有所提高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及分条机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及新型全自动分条机接料输送装置。
背景技术
分条机是一种对宽卷材料通过分切刀具，在复卷所需要的规格时进行纵向切割的设备，比如将整卷的胶带原料分切成小卷的成品，全自动分条机全自动运行，自动卸料、输送，对接自动包装机线，不同的包装形式就要求输送往包装机的成品料卷形式也不同。
专利公布号CN208930385U的实用新型专利公开了一种全自动分条机，该结构通过第一液压杆控制，且分条轴通过第一电机带动其转动，通过第一液压杆方便控制分条轴升降，通过第一电机方便控制其高速旋转，使分条轴可以对所需分条材料在受压同时进行纵向剪切，有效提高了剪切效率，且通过第一液压杆方便对装置进行控制，通过第二液压杆控制，可以对分条卷收轴的位置进行调节，使其方便调节松紧度，方便使用，在传动辊上安装有隔板，通过隔板可以对分条材料进行分隔输送，方便分条控制和分条精确度。
但是该结构在实际使用时，由于在进行下料时，成品料卷经卸料模具卸下轴后会直接落在下方的输送装置上，由于落差大，落在输送轴上的料卷会是各种状态，易相互堆积或竖直站立，同时也可能损坏料卷品质，因此，现提出新型全自动分条机接料输送装置。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供新型全自动分条机接料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型全自动分条机接料输送装置，包括成品料卷轴，成品料卷轴底端支撑有卸料模具，卸料模具底端两侧对称设置有挡料组件，两个挡料组件底端中部设置有储料箱，储料箱底端设置有托料组件，托料组件底端设置有输送组件。
通过将成品料卷轴分别落入卸料模具内，然后将成品料卷轴内的收卷轴抽走后，料卷落在下方的挡料组件设置的挡料板上，下方的储料箱就位后，挡料组件内的气缸打开挡料板，料卷分别落入储料箱，最终站立于下方的托料杆上，储料,一侧的电机运转，从而在齿轮齿条的配合下，使得滑块拖动储料箱带着料卷向左移动，于是料卷就会顺着弧形导向板一个接一个的滑入最下方的输送组件上，最后由输送组件输送走成品料卷，而储料箱卸完所有料卷后反向向右移动，回到接料的位置，开始下一轮的卸料循环，匹配好储料向左移动的速度与输送带的速度，就能保证料卷落入输送带上时处于平躺状态，而且是分散的，不会相互堆积。
优选地，储料箱两侧均连接有滑块，各滑块分别滑动配合有导轨。
优选地，一个滑块上安装有齿轮齿条，齿轮齿条配合连接有电机。
通过电机运行，在齿轮齿条的连接配合下，使得滑块在导轨上进行移动，从而使得移动的滑块拖动储料箱进行移动。
优选地，托料组件包括有基板，基板安装在储料箱底部。
优选地，基板顶端对称安装有托料杆，基板一侧安装有导向板，两个托料杆设置在储料箱底端两侧，以便于对储料箱底端漏出的料卷进行接收。
优选地，卸料模具底端支撑有底板，且托料组件顶端与底板连接。
优选地，托料组件上对称安装有连接板，各连接板顶端分别与底板一侧连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过储料箱、托料杆、导向板、导轨、齿轮齿条以及电机的设置，与现有技术相比，通过料卷分别落入储料箱，最终站立于下方的托料杆上，储料箱一侧的电机运转，从而在齿轮齿条的配合下，使得滑块拖动储料箱带着料卷向左移动，于是料卷就会顺着弧形导向板一个接一个的滑入最下方的输送组件上，最后由输送组件输送走成品料卷，而储料箱卸完所有料卷后反向向右移动，回到接料的位置，开始下一轮的卸料循环，从而使得整个结构能保证成品料卷一个个的平躺在输送带上，不会相互堆积，不会歪斜，完美对接平包包装线，从而避免损坏产品的品质；
2、通过储料箱、导轨、齿轮齿条以及电机的设置，与现有技术相比，通过对储料箱进行单独移动设置，从而避免储料箱的移动对整机的生产效率造成影响，且通过提高对成品料卷进行下料输送，从而会对生产效率有所提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视平面结构示意图。
图3为本实用新型的托料组件的结构示意图。
图4为本实用新型的储料箱侧视连接结构示意图。
图5为本实用新型的储料箱正视连接结构示意图。
附图标记为：1、成品料卷轴；2、卸料模具；3、储料箱；4、托料组件；5、输送组件；6、挡料组件；7、托料杆；8、导向板；9、导轨；10、齿轮齿条；11、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的新型全自动分条机接料输送装置，包括成品料卷轴1，成品料卷轴1底端支撑有卸料模具2，卸料模具2底端两侧对称设置有挡料组件6，两个挡料组件6底端中部设置有储料箱3，储料箱3底端设置有托料组件4，托料组件4底端设置有输送组件5，通过将成品料卷轴1分别落入卸料模具2内，然后将成品料卷轴1内的收卷轴抽走后，料卷落在下方的挡料组件6设置的挡料板上，下方的储料箱3就位后，挡料组件6内的气缸打开挡料板，料卷分别落入储料箱3，最终站立于下方的托料杆7上，储料箱3一侧的电机11运转，从而在齿轮齿条10的配合下，使得滑块拖动储料箱3带着料卷向左移动，于是料卷就会顺着弧形导向板8一个接一个的滑入最下方的输送组件5上，最后由输送组件5输送走成品料卷，而储料箱3卸完所有料卷后反向向右移动，回到接料的位置，开始下一轮的卸料循环，匹配好储料3向左移动的速度与输送带的速度，就能保证料卷落入输送带上时处于平躺状态，而且是分散的，不会相互堆积。
如附图4所示，储料箱3两侧均连接有滑块，各滑块分别滑动配合有导轨9，一个滑块上安装有齿轮齿条10，齿轮齿条10配合连接有电机11。
通过电机11运行，在齿轮齿条10的连接配合下，使得滑块在导轨9上进行移动，从而使得移动的滑块拖动储料箱3进行移动。
如附图2和图3所示，托料组件4包括有基板，基板安装在储料箱3底部，基板顶端对称安装有托料杆7，基板一侧安装有导向板8，两个托料杆7设置在储料箱3底端两侧，以便于对储料箱3底端漏出的料卷进行接收。
如附图1所示，卸料模具2底端支撑有底板，且托料组件4顶端与底板连接，托料组件4上对称安装有连接板，各连接板顶端分别与底板一侧连接。
需要说明的是：成品料卷轴1、卸料模具2、输送组件5以及挡料组件6均采用现有的技术手段，因此，在此不作过多赘述。
本实用新型工作原理：在利用本新型全自动分条机接料输送装置对分条机进行接料输送时，通过将成品料卷轴1分别落入卸料模具2内，然后将成品料卷轴1内的收卷轴抽走后，料卷落在下方的挡料组件6设置的挡料板上，下方的储料箱3就位后，挡料组件6内的气缸打开挡料板，料卷分别落入储料箱3，最终站立于下方的托料杆7上，储料箱3一侧的电机11运转，从而在齿轮齿条10的配合下，使得滑块拖动储料箱3带着料卷向左移动，于是料卷就会顺着弧形导向板8一个接一个的滑入最下方的输送组件5上，最后由输送组件5输送走成品料卷，而储料箱3卸完所有料卷后反向向右移动，回到接料的位置，开始下一轮的卸料循环，匹配好储料3向左移动的速度与输送带的速度，就能保证料卷落入输送带上时处于平躺状态，而且是分散的，不会相互堆积。
本实用新型整个结构能保证成品料卷一个个的平躺在输送带上，不会相互堆积，不会歪斜，完美对接平包包装线，另外由于储料箱3的移动是单独的，不会影响整机的生产效率，且通过提高对成品料卷进行下料输送，从而会对生产效率有所提高的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.新型全自动分条机接料输送装置，包括成品料卷轴（1），其特征在于：所述成品料卷轴（1）底端支撑有卸料模具（2），所述卸料模具（2）底端两侧对称设置有挡料组件（6），两个所述挡料组件（6）底端中部设置有储料箱（3），所述储料箱（3）底端设置有托料组件（4），所述托料组件（4）底端设置有输送组件（5）。
2.根据权利要求1所述的新型全自动分条机接料输送装置，其特征在于：所述储料箱（3）两侧均连接有滑块，各所述滑块分别滑动配合有导轨（9）。
3.根据权利要求2所述的新型全自动分条机接料输送装置，其特征在于：一个所述滑块上安装有齿轮齿条（10），所述齿轮齿条（10）配合连接有电机（11）。
4.根据权利要求1所述的新型全自动分条机接料输送装置，其特征在于：所述托料组件（4）包括有基板，所述基板安装在储料箱（3）底部。
5.根据权利要求4所述的新型全自动分条机接料输送装置，其特征在于：所述基板顶端对称安装有托料杆（7），所述基板一侧安装有导向板（8），两个所述托料杆（7）设置在储料箱（3）底端两侧。
6.根据权利要求1所述的新型全自动分条机接料输送装置，其特征在于：所述卸料模具（2）底端支撑有底板，且托料组件（4）顶端与底板连接。
7.根据权利要求1所述的新型全自动分条机接料输送装置，其特征在于：所述托料组件（4）上对称安装有连接板，各所述连接板顶端分别与底板一侧连接。
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