CN220431125U - 一种针对粘性矿粉的给料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对粘性矿粉的给料机构，包括底座，底座的上端面一侧设置有安装座，安装座上转动设置用转杆，转杆的顶端设置有圆盘，底座的上端面两侧均设置有安装架，安装架的顶端设置用进料斗，进料斗的底端连接有圆盘套筒，圆盘套筒的一侧设有出料口，出料口内设置有出料通道，出料通道内插设有出料挡板，出料挡板的顶端设置有闸门调节杆，进料斗的外壁设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与闸门调节杆的顶端连接。通过控制面板控制电动推杆向下或向上推动出料挡板，来调整出料通道的露出口径大小，从而实现对出料量的控制，并通过出料通道向套筒内延，确保料柱结构松散随刮料板的切向力均匀出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种针对粘性矿粉的给料机构。
背景技术
烧结工艺是将粉状物料(铁矿粉、熔剂、煤粉等)进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法，所得产品为烧结矿。
我国高炉炉料中烧结矿的比例在75％左右，占高炉炼铁成本和能源消耗的70％以上，因此烧结生产的技术经济指标和质量对高炉的成本和效益有着决定性的作用。
烧结配料工艺：料仓-圆盘给料机-称量皮带-混合料-烧结生产，圆盘给料机粘仓、下料不畅会导致生产波动，直接对烧结矿的经济技术和质量指标造成影响。
圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被固定刮板将物料从圆盘上刮落下来。
现使用圆盘给料机出料控制由固定刮料板，仓挡板门、料仓、转动圆盘等组成，给料出口由仓挡板门在接料套筒筒壁安装。上述结构在调整物料出料量时，需要手动对仓挡板门进行拉动调整，但由于物料出料的阻力导致对物料出料量进行调整时十分的困难。
为此，我们推出一种针对粘性矿粉的给料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针对粘性矿粉的给料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对粘性矿粉的给料机构，包括底座，所述底座的上端面一侧设置有安装座，所述安装座上转动设置用转杆，所述转杆的顶端设置有圆盘，所述底座的上端面两侧均设置有安装架，所述安装架的顶端设置用进料斗，所述进料斗的底端连接有圆盘套筒；
所述圆盘套筒的一侧设有出料口，所述出料口内设置有出料通道，所述出料通道内插设有出料挡板，所述出料挡板的顶端设置有闸门调节杆，所述进料斗的外壁设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述闸门调节杆的顶端连接。
优选的，所述出料通道的内壁以及所述出料挡板的内侧均设置有耐磨陶瓷块。
优选的，所述转杆上设置有锥形齿盘，所述底座的上端面另一侧设置有电机，所述电机的转子轴连接锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接所述锥形齿盘。
优选的，所述出料通道与所述圆盘的间隙为1-1.5mm。
优选的，所述出料通道的外壁一面设置有用于刮取所述圆盘外围物料的清料板。
优选的，一侧所述安装架上设置有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型需要对出料量进行调整时，通过控制面板控制电动推杆向下或向上推动出料挡板，来调整出料通道的露出口径大小，从而实现对出料量的控制，并通过出料通道向套筒内延长200mm，并与料柱形成25°的切角来形成切向力，对圆盘套筒内料柱的结丝应力进行改善，确保料柱结构松散，随刮料板的切向力均匀出料。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型圆盘套筒内部结构示意图。
图中：1、底座；2、安装座；3、转杆；4、圆盘；5、安装架；6、进料斗；7、圆盘套筒；8、出料口；9、出料通道；10、出料挡板；11、闸门调节杆；12、电动推杆；13、耐磨陶瓷块；14、锥形齿盘；15、电机；16、锥齿轮；17、清料板；18、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种针对粘性矿粉的给料机构，包括底座1，底座1的上端面左侧通过螺栓固定安装有安装座2，安装座2上转动设置有转杆3，转杆3的顶端通过螺栓固定安装有圆盘4，底座1的上端面左右两侧均通过螺栓固定安装有安装架5，右侧安装架5上通过螺栓固定安装有控制面板18，控制面板18的型号是西门子MCP310C，控制面板18的输入端通过电线连接电源，安装架5的顶端通过螺栓固定安装用进料斗6，进料斗6的底端通过法兰连接有圆盘套筒7；
圆盘套筒7的右侧设有出料口8，出料口8内通过螺栓固定安装有出料通道9，出料通道9向套筒内延长200mm，并与料柱形成25°的切角，出料通道9的底端与圆盘4的上表面间隙为1-1.5mm，出料通道9的外壁后面通过密封胶粘接有用于刮取圆盘4外围物料的清料板17，清料板17为软性橡胶材质；
出料通道9的内壁以及出料挡板10的内侧均通过密封胶固定安装有耐磨陶瓷块13；
出料通道9内插设有出料挡板10，出料挡板10的顶端通过螺栓固定安装有闸门调节杆11，进料斗6的外壁通过螺栓固定安装有电动推杆12，电动推杆12的型号是XDHA12-5，电动推杆12的输入端通过电线连接控制面板18的控制端，电动推杆12的伸缩端与闸门调节杆11的顶端通过螺栓固定连接；
转杆3上过盈套设有锥形齿盘14，底座1的上端面右侧通过螺栓固定安装有电机15，电机15的型号是YE2-112M-4，电机15的输入端通过电线连接控制面板18的控制端，电机15的转子轴键连接锥齿轮16，锥齿轮16啮合连接锥形齿盘14。
本实施例的工作原理如下：需要对出料量进行调整时，通过控制面板18控制电动推杆12向下或向上推动出料挡板10，来调整出料通道9的露出口径大小，从而实现对出料量的控制，并通过出料通道9向套筒内延长200mm，并与料柱形成25°的切角来形成切向力，对圆盘套筒7内料柱的结死应力进行改善，确保料柱结构松散，随刮料板的切向力均匀出料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上端面一侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)上转动设置用转杆(3)，所述转杆(3)的顶端设置有圆盘(4)，所述底座(1)的上端面两侧均设置有安装架(5)，所述安装架(5)的顶端设置用进料斗(6)，所述进料斗(6)的底端连接有圆盘套筒(7)；
所述圆盘套筒(7)的一侧设有出料口(8)，所述出料口(8)内设置有出料通道(9)，所述出料通道(9)内插设有出料挡板(10)，所述出料挡板(10)的顶端设置有闸门调节杆(11)，所述进料斗(6)的外壁设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的伸缩端与所述闸门调节杆(11)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述出料通道(9)的内壁以及所述出料挡板(10)的内侧均设置有耐磨陶瓷块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述转杆(3)上设置有锥形齿盘(14)，所述底座(1)的上端面另一侧设置有电机(15)，所述电机(15)的转子轴连接锥齿轮(16)，所述锥齿轮(16)啮合连接所述锥形齿盘(14)。
4.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述出料通道(9)与所述圆盘(4)的间隙为1-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述出料通道(9)的外壁一面设置有用于刮取所述圆盘(4)外围物料的清料板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：一侧所述安装架(5)上设置有控制面板(18)。
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