CN220429522U - 一种耐腐蚀衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀衬板，包括板体，所述板体的顶部设置有弧形面，所述板体的顶部靠近边角处均开设有安装孔，所述板体为多层设置，包括基板，所述基板的顶部固定连接有隔音层，所述隔音层的顶部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的顶部固定连接有耐磨层，所述耐磨层的顶部固定连接有耐腐蚀层，所述板体的底部卡合连接有缓冲板，所述弧形面呈波浪形设置，且为两边凸起中间凹陷，便于形成一个完整的波浪弧形，方便物体在其表面进行弧形的游走。本实用新型在衬板的内部设置有多层结构，使其在使用中能够起到不同的效果，提高衬板的使用寿命，并在其后壁连接处卡合连接有缓冲板，使其在安装使用时，能够提高对衬板与连接设备之间的防护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬板应用技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀衬板。
背景技术
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
现有的衬板一般在进行制造加工时，其都是一体铸造形成，其内部的原料结构比较单一，所以在长时间的使用中损坏或者磨损的较快，增加了对衬板的更换成本，同时其表面通常都是平面式设置，使其在长时间的工作中出现低洼磨损，因此，本实用新型提出了一种耐腐蚀衬板。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀衬板，通过在衬板的内部设置有多层结构，使其在使用中能够起到不同的效果，提高衬板的使用寿命，同时在其后壁连接处卡合连接有缓冲板，使其在安装使用时，能够提高对衬板与连接设备之间的防护性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀衬板，包括板体，所述板体的顶部设置有弧形面，所述板体的顶部靠近边角处均开设有安装孔，所述板体为多层设置，包括基板，所述基板的顶部固定连接有隔音层，所述隔音层的顶部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的顶部固定连接有耐磨层，所述耐磨层的顶部固定连接有耐腐蚀层，所述板体的底部卡合连接有缓冲板。
本实用新型进一步设置为：所述弧形面呈波浪形设置，且为两边凸起中间凹陷。
通过上述技术方案，便于形成一个完整的波浪弧形，方便物体在其表面进行弧形的游走。
本实用新型进一步设置为：所述安装孔的顶部开设有六角隐藏槽。
通过上述技术方案，便于对连接螺栓的端面进行隐藏，使得衬板的表面光滑，没有凸起物。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲板靠近边角处均开设有连接孔，且分别与多个安装孔呈对应设置。
通过上述技术方案，便于在对整个衬板进行安装时，其能够连接缓冲板一起稳定的安装固定。
本实用新型进一步设置为：所述基板的底部开设有卡槽，且与缓冲板呈卡合连接。
通过上述技术方案，便于对缓冲板进行卡合安装，同时其厚度高于卡槽的深度，方便在安装时对缓冲板的挤压紧固，提高稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨层为金刚砂材质制成。
通过上述技术方案，便于提高整个衬板的耐磨效果，使其能够长时间的使用。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲板为聚乙烯材质制成。
通过上述技术方案，便于在对衬板进行安装使用时，其接收的压力通过缓冲板进行吸收削弱。
本实用新型进一步设置为：所述耐高温层为玻璃纤维材质制成。
通过上述技术方案，使得整个衬板在使用时，其打磨产生的高温能钩被玻璃纤维层进行吸收，防止温度过高对整个衬板造成损坏。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种耐腐蚀衬板通过在衬板的内部设置有多层结构，使其在使用中能够起到不同的效果，提高衬板的使用寿命；
2.本实用新型提出的一种耐腐蚀衬板通过在其后壁连接处卡合连接有缓冲板，使其在安装使用时，能够提高对衬板与连接设备之间的防护性。
附图说明
图1为本实用新型一种耐腐蚀衬板的结构示意图；
图2为本实用新型一种耐腐蚀衬板的剖视图；
图3为本实用新型一种耐腐蚀衬板的爆炸图。
图中：1、板体；2、弧形面；3、安装孔；31、六角隐藏槽；4、基板；41、卡槽；5、隔音层；6、耐高温层；7、耐磨层；8、耐腐蚀层；9、缓冲板；91、连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2，一种耐腐蚀衬板，包括板体1，板体1的顶部设置有弧形面2，弧形面2呈波浪形设置，且为两边凸起中间凹陷，便于形成一个完整的波浪弧形，方便物体在其表面进行弧形的游走，板体1的顶部靠近边角处均开设有安装孔3，用于使用螺栓对整个衬板进行安装固定，安装孔3的顶部开设有六角隐藏槽31，便于对连接螺栓的端面进行隐藏，使得衬板的表面光滑，没有凸起物。
如图2和图3，板体1为多层设置，包括基板4，基板4的底部开设有卡槽41，且与缓冲板9呈卡合连接，便于对缓冲板9进行卡合安装，同时其厚度高于卡槽41的深度，方便在安装时对缓冲板9的挤压紧固，提高稳定性，基板4的顶部固定连接有隔音层5，隔音层5的顶部固定连接有耐高温层6，耐高温层6为玻璃纤维材质制成，使得整个衬板在使用时，其打磨产生的高温能钩被玻璃纤维层进行吸收，防止温度过高对整个衬板造成损坏；
耐高温层6的顶部固定连接有耐磨层7，耐磨层7为金刚砂材质制成，便于提高整个衬板的耐磨效果，使其能够长时间的使用，耐磨层7的顶部固定连接有耐腐蚀层8，板体1的底部卡合连接有缓冲板9，缓冲板9为聚乙烯材质制成，便于在对衬板进行安装使用时，其接收的压力通过缓冲板9进行吸收削弱，缓冲板9靠近边角处均开设有连接孔91，且分别与多个安装孔3呈对应设置，便于在对整个衬板进行安装时，其能够连接缓冲板9一起稳定的安装固定。
本实用新型在使用时，首先将缓冲板9卡合在卡槽41内部，使用螺栓通过安装孔3和连接孔91将整个衬板进行安装固定，同时在使用时，其表面的弧形设置，使得物体能够进行快速的流动，同时在衬板的内部设置有隔音层5、耐高温层6、耐磨层7和耐腐蚀层8能够提高衬板整体的耐腐蚀性和耐磨性，并且使用缓冲板9能够降低衬板在使用过程中的受力，提高衬板的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀衬板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的顶部设置有弧形面(2)，所述板体(1)的顶部靠近边角处均开设有安装孔(3)，所述板体(1)为多层设置，包括基板(4)，所述基板(4)的顶部固定连接有隔音层(5)，所述隔音层(5)的顶部固定连接有耐高温层(6)，所述耐高温层(6)的顶部固定连接有耐磨层(7)，所述耐磨层(7)的顶部固定连接有耐腐蚀层(8)，所述板体(1)的底部卡合连接有缓冲板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀衬板，其特征在于：所述弧形面(2)呈波浪形设置，且为两边凸起中间凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀衬板，其特征在于：所述安装孔(3)的顶部开设有六角隐藏槽(31)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀衬板，其特征在于：所述缓冲板(9)靠近边角处均开设有连接孔(91)，且分别与多个安装孔(3)呈对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀衬板，其特征在于：所述基板(4)的底部开设有卡槽(41)，且与缓冲板(9)呈卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀衬板，其特征在于：所述耐磨层(7)为金刚砂材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀衬板，其特征在于：所述缓冲板(9)为聚乙烯材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀衬板，其特征在于：所述耐高温层(6)为玻璃纤维材质制成。
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